 |
I.C.T-S4020
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
В традиционното производство на електроника поставянето на клемни части и електронни компоненти все още често се извършва ръчно. Операторите избират компоненти, подравняват ги и ги вмъкват в печатни платки един по един. Този метод работи за малки партиди, но когато производството се увеличи, той става нестабилен по отношение на скоростта и контрола на качеството.
Машината за вмъкване на електронни компоненти е предназначена да реши този проблем чрез превръщане на ръчното вмъкване в стабилен автоматизиран процес. Подходящ е за терминали, конектори, LED компоненти и други електронни части, използвани в SMT и DIP производствени среди. Системата помага за стандартизиране на точността на вмъкване, намаляване на зависимостта от труда и подобряване на последователността в линиите за сглобяване на печатни платки.
Той се използва широко в LED осветителни табла, захранващи модули, промишлени контролни табла, потребителска електроника и комуникационни продукти, особено в производствени среди, които изискват непрекъснато автоматично вмъкване на машина за производителност на печатни платки.
| Характеристики на продукта
Системата за контрол на вмъкването е проектирана да подобри стабилността на поставяне на електронни компоненти. Вместо да разчита на ръчно подравняване, машината използва контролирано механично движение, за да насочи всеки компонент към позицията на отвора на печатната платка. Това намалява вариациите, причинени от разликите в уменията на операторите, и помага да се поддържа постоянно качество на вмъкване при дълги производствени серии.
В реални фабрични среди, особено в производствените линии на LED SMT Terminal Insertion Machine, стабилността е по-важна от необработената скорост. Системата гарантира, че дълбочината, ъгълът и позицията на вмъкване остават постоянни дори при продължителна работа. Това прави машината подходяща за средни и големи обеми на производство, където се изисква повторяемост на качеството.
Системата за обработка на печатни платки гарантира, че всяка платка остава стабилна по време на поставяне. Конвейерната структура контролира движението преди и след поставянето, като намалява вибрациите и отместването, което може да повлияе на точността. Платките се позиционират прецизно преди началото на цикъла на вмъкване, осигурявайки подравняване между отворите на компонента и печатната платка.
Тази структура е важна при интегрирането на машина за вмъкване на SMT терминал, където множество производствени етапи трябва да останат синхронизирани. Стабилното движение на печатни платки помага за намаляване на дефектите и осигурява по-плавна координация с процесите на SMT нагоре и системите за запояване надолу по веригата.
Системата за подаване е проектирана да поддържа непрекъснато снабдяване с материал по време на производството. Намалява прекъсванията, причинени от ръчно подаване, и помага за поддържане на постоянен производствен ритъм. Това е особено важно в среди с машини за автоматизирано вмъкване, където дори кратки паузи могат да повлияят на общата ефективност на линията.
Различни конфигурации на захранване могат да бъдат адаптирани въз основа на типа компонент и производствените изисквания. За приложения на машина за вмъкване на LED SMT терминали, където могат да се използват множество типове терминали в една платка, стабилното подаване осигурява по-плавен производствен поток и намалява натоварването на оператора.
Системата е проектирана да се интегрира в цялостни линии за производство на печатни платки. Може да работи заедно с SMT машини за поставяне, системи за запояване, инспекционни станции и оборудване за обработка на печатни платки, за да формира пълен производствен поток.
Вместо да действа като изолирана машина, тя функционира като част от по-голяма екосистема за монтаж на печатни платки. Това го прави подходящ за фабрики, надграждащи от ръчно вмъкване до напълно автоматизирани системи за производство на електронни компоненти, особено в среди за производство на светодиоди, захранване и промишлени печатни платки.
I.C.T R131 е идеален за производителите в автомобилната електроника, потребителската електроника, производството на електроенергия и светодиодната осветителна промишленост. Той ефективно обработва различни радиални залепени компоненти, включително кондензатори, резистори, светодиоди, транзистори и мини превключватели.
| Модел | R131M | R131H |
| Вход за захранване на компоненти | 20бр | 40бр |
| Скорост на вмъкване | 25000CPH, (0,14S, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointChangable | |
| Вмъкване на педя | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, ConfrentSpanByComponents | |
| Възстановяване на вмъкване | Автоматично възстановяване | |
| Посока за поставяне | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване | |
| Компонент Heigh | 23 мм, (незадължително: 26 мм) | |
| Тип компонент: | Кондензатор, транзистор, ed, miniswitch, резистор, радиален залепен компонент, пружина, щепсел и т.н., | |
| Прецизност на поставяне | 0,05 мм | |
| Размер на печатни платки | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Зона за поставяне | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB фиксиран | Щифт+скоба | |
| Височина на транспорта | 900 ± 20 мм | |
| Време за транспортиране | 3-4s | |
| Работи | Микрокомпютър, LCD сензорен екран | |
| Захранване | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Мощност | 3.5kva | |
| Измерение | L1760*W2140*H1600MM | |
| Тегло | 2200 кг | |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
Водеща в индустрията технология: най-съвременна машина за вмъкване на THT с AI-задвижвана точност на позициониране.
Ефективно производство на рентабия: Намалява разходите за труд, като същевременно подобрява качеството на сглобяването на PCB.
Глобална поддръжка след продажбата: Подкрепена от I.C.T Световната сервизна мрежа, осигуряваща безпроблемна работа.
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T предоставя цялостни решения за SMT и DIP производствени линии, включително машини за поставяне, системи за вмъкване, оборудване за вълново запояване, системи за инспекция и конвейери за обработка на печатни платки. В пълна производствена среда машините за вмъкване играят ключова роля между SMT поставянето и процесите на запояване.
Цялостната линия изисква подходяща координация между оборудването на машината за вмъкване на терминал SMT, конвейерните системи и инспекционните модули. Всеки етап трябва да съвпада по скорост, посока и производствен ритъм, за да се избегнат затруднения.
Чрез интегриране на системи за вмъкване в пълни SMT и DIP линии, фабриките могат да постигнат по-стабилна продукция, намалена зависимост от работна ръка и подобрена производствена ефективност в множество типове продукти на печатни платки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T Клиент от Унгария посети нашата фабрика в началото на декември, за да извърши окончателното приемане на тяхната персонализирана напълно автоматична линия за вмъкване на THT. Този проект е разработен за производство на печатни платки през дупки, като се фокусира върху стабилно валидиране на процеса и пълно потвърждение на производителността на линията преди изпращане.
Производствената линия на THT включва машина за вмъкване на странни форми, машина за вълново запояване (Acrab) и система за инспекция DIP AOI. По време на посещението във фабриката клиентът прегледа състоянието на работа на машината, точността на вмъкване, стабилността на запояване и цялостната координация на линията. Оценката се фокусира върху това дали всяка станция в линията THT може да работи гладко като една интегрирана производствена система, гарантирайки, че отговаря на реалните производствени изисквания в тяхната фабрика.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T предоставя пълна инженерна поддръжка за SMT и DIP производствени линии, включително планиране на оформлението, машинна интеграция, насоки за инсталиране и оптимизация на процеса. Инженерите помагат на клиентите да проектират пълния производствен поток от поставянето на SMT до вмъкването, запояването, проверката и крайното тестване.
Обучението включва работа с машината, настройка на производството, процедури за поддръжка и методи за отстраняване на неизправности. Това гарантира, че операторите разбират не само как да управляват една машина, но и как цялата система за сглобяване на печатни платки работи заедно в реални производствени среди.
| Какво казват клиентите
Клиентите често съобщават за подобрена стабилност на производството след въвеждането на автоматизирани системи за вмъкване. Те подчертават намалената зависимост от ръчен труд, подобрената последователност при монтажа на печатни платки и по-добрия контрол на скоростта на производство.
Операторите също намират системата за по-лесна за управление в сравнение с процесите на ръчно вмъкване. Със структурирани системи за контрол и стабилна работа производствените екипи могат да се съсредоточат повече върху мониторинга на качеството, а не върху повтарящи се ръчни задачи.
| Сертификати и стандарти
Оборудването на I.C.T отговаря на CE, RoHS, ISO9001 и други международни производствени стандарти. Всяка машина се подлага на механично изпитване, проверка на електрическа безопасност и функционално валидиране преди изпращане.
Контролът на качеството не се ограничава до отделни машини. Той също така включва тестване за интегриране на системно ниво, за да се гарантира съвместимост с SMT и DIP производствени линии, помагайки на клиентите да постигнат стабилна дългосрочна производствена производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на решения за автоматизация на SMT, DIP и печатни платки. Компанията интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг и услуги в подкрепа на производителите на електроника по целия свят.
Вместо да доставя само единични машини, I.C.T се фокусира върху цялостното планиране на производствената линия, като помага на клиентите да изградят ефективни, мащабируеми и стабилни системи за производство на електроника за дългосрочен растеж.
