Напълно автоматизирана производствена линия THT за производство на превключвател на мощност

Захранващи превключватели-особено тези, използвани в индустриални и високо напрежение-изискат стабилни и надеждни PCB сглобки. Тези продукти често включват големи електролитични кондензатори, трансформатори и персонализирани конектори, всички от които представляват предизвикателства пред традиционните техники за сглобяване. Технологията за пробиване на дупки (THT) остава предпочитаното решение за такива компоненти поради неговата превъзходна механична якост и надеждност на спойка.

Включване/изключване на захранване PCBA

PCBA за контрол на мощността

PCBA за прекъсване на захранването

Доказано приложение на полето - Европа

През април 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматизирана THT линия на основен унгарски производител, специализиран в системите за превключване на захранването. Пълната линия беше инсталирана и поръчана в рамките на една седмица от I.C.T инженер Питър, който също обучава екипа на клиента за най -добрите оперативни практики. Този проект е пример за способността ни да отговаряме на сложни изисквания с ефективност и технически постижения.

Нашето решение Tht Tht за производство на превключвател на захранването

За да отговарят на високите стандарти на производителите на превключватели на захранването, I.C.T осигурява напълно автоматизирана, интелигентна производствена линия THT, създадена специално за управление на сложни компоненти и предизвикателни стъпки на процеса. По-долу е пример за персонализирано решение, разработено за мащабни платки за превключване на захранващи устройства:

THT конфигурация на производствената линия:

Вземете действителното производство на PCBA с висока мощност от клиента от клиента като пример: Общият размер на продукта е 370 мм*196 мм;

Според информацията за продукта и действителните изисквания на процеса е конфигурирана следната линия за решение за клиента, като се вземат предвид трудностите на процеса и ефективността в производството.

Поток на процеса на потапяне : Вмъкване на компоненти → Вълново запояване → AOI Инспекция → Онлайн разделяне на дъската

• SMT PCB конвейер - зареждане на PCB зареждане

• Машина за вмъкване на компонент с нечетна форма -точно поставяне на нестандартни компоненти

• PCB конвейер - безпроблемен транспорт на PCB

• Система за запояване на вълни -високоефективно запояване на вмъкнати компоненти

• Разтоварване на вълни - разтоварване на печатни платки след запояване

• Сегментиран транспортьор - разделяне на приспособлението

• AOI (Автоматична оптична проверка) -Анализ на качеството на спойка в реално време в реално време

• Отхвърлете конвейера - отделя OK/NG Boards

• Вградена машина за депанелиране - разделяне на панела PCB

Данни за решение на THT:

• Общо изискване за мощност : MAX 38kW / Работа мощност: ~ 10kW

• Необходим отпечатък : Прибл. 20м х 5 м (100 м ²)

Анализ на качеството на съвместния спойка:

100% процент на проникване на калай,

надвишаващи 75% от стандартите на IPC.

Разпределение на работна ръка на производствената линия на THT:

• 1 инженер

• 3 оператори

• 1 Инспектор за контрол на качеството

Гъвкавият персонал може да бъде персонализиран към специфични производствени нужди.

Как да персонализирате THT Solution for Power Switch ? Щракнете тук за безплатни решения >>>

Видео: Истинска THT линия в монтажния превключвател:

THT статус на развитие

1. Технологията на автоматичната машина за приставки е зряла.

2. Интелигентността и автоматизацията на оборудването продължават да се развиват, намалявайки голям брой ръчни операции.

3. Система за визуално позициониране: Съвременните THT приставки обикновено използват високо прецизно визуално изравняване на CCD, за да подобрят точността на приставката

4. Оптимизация на AI-асистенция: Въведете AI алгоритъм за оптимизиране на пътя на приставката и намаляване на празни приставки и грешни приставки

5. Специална форма на компоненти: като големи електролитични кондензатори, конектори, трансформатори и други компоненти за надеждност.

Трудности в обработката и решения в PCBA сглобяването на PCBA Switch PCBA

Сглобките на захранващите превключватели често включват нестандартни части и високи термични изисквания. Нашето решение се занимава с няколко често срещани затруднения в производството:

1. Трудности в адаптивността на компонентите. Нестандартните компоненти (като големи електролитични кондензатори, трансформатори и нестандартни конектори) имат неправилни форми, са трудни за захранване и не могат да бъдат фиксирани чрез общи тела.

Решение: Персонализирано подаване на захранващи устройства според компоненти, като вертикална захранваща лента, хоризонтална лента за захранване, захранваща плоча за вибрация и др.

2. Деформацията на щифта води до лошо поставяне.

Решение: Precision CCD идентифицира компонентни пинове и размерът на приставката преди приставката да е подходяща за приставката след това. В допълнение, отворите за приставки на платката на PCB могат да бъдат разположени два пъти, за да се гарантира надеждността на приставката.

3. Проблеми с съвместимостта на дизайна на печатни платки, лошо съвпадение между дупки и компоненти

Решение: Използвайте инструменти за DFM (анализ на производството) (като Valor NPI) в етапа на проектиране

4. PCB приставки с висока плътност. В многослойни дъски или дъски с висока плътност, съседните през дупките са твърде близо, което води до механична намеса

Решение: Оптимизирайте последователността на приставката (AI Path Planning) и персонализирайте миниатюризирани глави на приставки.

5. Проблемът с поставянето на контрол на силата. Твърде много сила ще повреди ПХБ или компоненти, а твърде малко сила ще доведе до фалшиво поставяне.

Решение: Серво двигател + Силови сензор за затворен контур.

6. Проблемът с компонентите, плаващи по време на заваряване

Решение: Автоматичната машина за приставки приема механизъм за огъване на краката, за да затегне компонентите, да гарантира надеждността на заваряването и да намали дефектната скорост.

7. Проникването на калай за запояване на вълната е лошо и не може да се срещне повече от 75%.

Решение: Потокът се регулира равномерно, се използва запояване на двойна вълна и скоростта + очакваната настройка на най -добрите параметри.

8. Термичният шок причинява деформация на PCB, а PCB се изкривява след високотемпературно заваряване, което засяга последващата работа.

Решение: Използвайте синтетични каменни тела, за да фиксирате и защитите дъската и компонентите.

В производствения превключвател за захранване PCBA (сглобки от печатна платка) прецизността, консистенцията и пропускателната способност са от решаващо значение. С размерите на компонентите, достигащи до 370 мм x 196 мм и включващи сложни стъпки за запояване и тестване, напълно автоматизираната THT линия не е просто опция - това е необходимост.

Защо да изберете I.C.T?

С над 25 години експертен опит в индустрията, I.C.T предлага повече от само оборудване - ние доставяме спокойствие. Нашата глобална мрежа за поддръжка, европейско стандартно CE-сертифицирани машини и персонализирани решения за автоматизация ни правят надежден партньор за производителите на Power Switch по целия свят.

Готови ли сте да надстроите производството си на захранващ превключвател с THT автоматизация?

Контакт I.C.T днес >>>