Действителното производство на клиента на интелигентни електромери PCBA като пример: общият размер на продукта от 240MM * 158MM.Според информацията за продукта и действителните изисквания на процеса за клиентите да конфигурират следната програмна линия, като вземат предвид трудностите и ефективността на производствения процес.
Казус от практиката: поточна линия за SMT и DIP за производство на интелигентни електромери
Преглед:
Март 2024 г., Южна Америка, SMT & DIP пълната доставка на монтажната линия приключи успешно.Област на електроенергийната система, действително производство и приложение на интелигентни електромери.
Решение:
I.C.T прие интегрирана линия за монтаж на SMT и DIP, като оптимизира и двата процеса, за да отговори на строгите цели за качество и производство на интелигентни измервателни уреди.
Процесен поток на SMT: Отпечатване на спояваща паста → инспекция на печата → поставяне на компоненти → запояване чрез пренареждане → оптична инспекция
DIP поток на процеса: Вмъкване на компоненти→запояване с вълна→ремонт и калайдисване
1. Конфигуриране на SMT монтажна линия за конфигурация на Smart Meter:
Според размера на работилницата, както и действителните нужди на клиента, ние безпроблемно свързваме тялото на SMT линията и тялото на DIP линията, за да реализираме напълно автоматичния процес между линията за сглобяване на SMT PC и линията за сглобяване на DIP, за да намалим времето на цикъла на ръчна обработка на печатни платки.
3. Персонал на SMT и DIP производствена линия:
Според конфигурацията на производствената линия SMT & DIP, корекцията на продукта, цялата линия на целия персонал е както следва:
Инженер: 1 човек
Оператор: 5-6 души (SMT & DIP)
Контрол на качеството QC: 2 души (SMT & DIP)
Действителният персонал може да се регулира гъвкаво според продукта и търсенето
4. Програмни данни на SMT и DIP производствена линия:
Напълно автоматизирана SMT и DIP производствена линия
Оценка на капацитета
Интелигентен измервателен модул PCBA
Очакван капацитет 1000PCS/H
Интелигентен измервателен уред PCBA
Очакван капацитет 450PCS/H
други
Изчислено според действителния брой компоненти и брой хора
Мощност
Максимална мощност на линията
прибл.80 kW
Работна мощност
Прибл.26KW
други
Изчислено според действителното оборудване
Приложими продукти
Продуктите от среден и висок клас могат да бъдат удовлетворени.Максимална ширина на платката: 340 мм.
Размер на линията
L20m*W13m, обща площ 260 квадратни метра.
За да научите повече за пълните решения за SMT и DIP линии за интелигентен измервателен уред, моля, вижте видеоклипа:
Трудностите на процеса и преодоляването на SMT производствената линия:
1. Точност на монтаж на SMT разположение:
Процесът на поставяне трябва да гарантира много висока степен на точност.Компонентите трябва да бъдат точно поставени в печатната платка върху предварително определени подложки.С непрекъснатото намаляване на размера на компонентите и разстоянието между щифтовете продължава да се свива, точността на позициониране на машината за поставяне изисква все повече и повече.
-- Конфигурация на корпуса на кабела, добро използване на внесени високопрецизни устройства за монтаж на чипове, точност на поставяне от ± 30um;в същото време оборудването е оборудвано с високо прецизна камера за разпознаване, може ефективно да идентифицира различни BGA, QFP и други прецизни устройства.
2. Качество на печат с паста за запояване:
Процесът на SMT трябва да вземе предвид качеството на печат на спояващата паста, което е особено важна среда по време на производствения процес.
-- За да се гарантира качеството на печат на спояващата паста, преди отпечатване, пастата ще се затопли обратно до температурата и след това центробежно разбъркване с помощта на смесител за спояваща паста, така че пастата да играе максимална активност.В същото време, конфигурацията на високопрецизна машина за печат с паста за запояване, прецизността на машината за печат до ± 0,025 mm.
3. Качество на запояване:
За да се осигури дългосрочна надеждност, контролът на температурния профил на пещта и качеството на запояване трябва да отговарят на високи стандарти.
--Температурният профил на пещта се тества и регулира с помощта на професионално оборудване за изпитване на температурата на пещта;ние ще осигурим професионално обучение на клиентите и преди всяка смяна за започване на производство, температурата на претопяване ще бъде тествана и проверена, за да се гарантира стабилността и надеждността на температурата на пещта.
4. Инспекция и контрол на качеството:
След процеса на поставяне на SMT трябва да се извърши точна проверка, за да се гарантира, че няма несъответствия, късо съединение и други проблеми.
-- Smt линията е конфигурирана да използва инспекционна система за автоматична оптична инспекция (AOI) за качество на поставяне, за да подобри последователността и надеждността на производството.
I.C.T Следпродажбено обслужване:
I.C.T инженери ще пристигнат във фабриката на клиента, за да помогнат при настройването на фабриката и пълната SMT & DIP производствена линия.Предоставихме инсталационни и обучителни услуги, като гарантирахме, че работилницата за SMT в чисти помещения се придържа към стандартите ISO 14644.Температурата в работилницата се поддържаше на 24±2℃, а влажността се поддържаше между 40% и 60%, за да се осигури оптимална работа на оборудването.
За всякакви нужди от производствена линия на интелигентни измервателни уреди или свързани продукти, моля свържете се с нас.
I.C.T се ангажира с услугите за глобализация и локализация.
Да бъда Вашият надежден най-скъп партньор!
За повече информация, моля, свържете се с I.C.T на info@smt11.com
Български 
