Селективно запояване: частичен и прецизен процес на запояване подобрява вашето производство

Статус на разработка на машина за запояване със селективна вълна:

1. Технологична зрялост: След години на развитие и усъвършенстване, технологията за селективно вълново запояване има високо ниво на технологична зрялост. Модерната машина за запояване със селективна вълна има високопрецизни системи за управление на запояване и усъвършенствани механизми за прехвърляне за постигане на ефективно и точно запояване.

2. Разширяване на обхвата на приложение: Запояването със селективна вълна се използва широко в индустрията за сглобяване на електроника , особено в печатни платки с висока плътност и технология за повърхностен монтаж . Той може да се справи със сложни компонентни оформления, компоненти с малък размер и високоскоростни платки, като се адаптира към нуждите на електронната индустрия за по-малък размер и по-висока производителност.

Перспективи за развитие на машина за запояване със селективна вълна:

1. Автоматизация и интелигентност: Оборудването за селективно вълново запояване все повече се развива към автоматизация и интелигентност. Чрез интегриране на усъвършенствани сензори, системи за визуализация и алгоритми за управление, оборудването може автоматично да идентифицира, локализира и заварява електронни компоненти, подобрявайки ефективността и качеството на производството.

2. Точност и надеждност: С непрекъснатото развитие на електронните продукти, изискванията за точност и надеждност на запояване стават все по-високи и по-високи. Бъдещото оборудване за селективно вълново запояване допълнително ще подобри точността и стабилността на запояването, за да отговори на по-високите изисквания за електронните компоненти.

3. Опазване на околната среда и енергийна ефективност: По отношение на опазването на околната среда и енергийната ефективност, технологията за селективно вълново запояване също има потенциал за по-нататъшно развитие. Например, използването на по-щадящи околната среда спойващи сплави и оптимизирането на използването на енергия може да намали потреблението на ресурси и замърсяването на околната среда по време на процеса на запояване.

Област на приложение на машина за запояване със селективна вълна:

Технологията за селективно вълново запояване се използва широко в различни области на производството на електронно оборудване и е важно техническо средство за осигуряване на качеството на връзката и надеждността на електронните продукти.

Захранваща електроника

Медицинска електроника

Дънна платка на компютъра

Автомобилна електроника

Конфигурация на решение за селективно вълново запояване:

1. Вземайки за силова електроника PCBA като пример, общият размер на продукта е 380MM*290MM; според информацията за продукта на клиента и производствения процес на продукта, 4-цилиндровото селективно вълново запояване е конфигурирано за клиента, като се вземат предвид трудностите на процеса и ефективността в производствения процес.

Процесен поток на DIP: Plug-in → Запояване → Почистване

Процесен поток на оборудването:

2. Конфигурация на производствената линия:

6-метрова линия за вмъкване | на печатни платки Конвейерна | машина за запояване със селективна вълна

Генератор на азот | Автоматично разтоварващо устройство за PCB | PCBA Почистваща машина | DI Индустриална машина за чиста вода

3. Персонал:

В зависимост от конфигурацията на производствената линия на DIP и настройката на продукта, се очаква да има 5-6 оператори на плъгини и 1 инженер.

4. Данни за решението:

Трудности в процеса и как да ги преодолеете:

1. Степен на проникване и пълнота на калай:

В производството на електронната промишленост проникването и пълнотата на калай в спойката са два важни показателя за измерване на качеството на запояване. Те са от решаващо значение за осигуряване на механичната якост и електрическата ефективност на спойката. Скоростта на проникване на калай и пълнотата на спойките са свързани главно със следните фактори:

1) Поддържайте материала на потока активен и чист без примеси

—— Що се отнася до пръскането на флюсовия материал, първият метод е да се добави азот с чистота 99,999% в резервоара за съхранение на флюсовия материал, за да се гарантира, че флюсът има дълготрайна активност. В същото време, преди материалът на потока да достигне дюзата, използвайки високопрецизни филтри за филтриране.

2) Поддържайте точността и еднаквостта на пръскането на флюсовия материал

—— По отношение на точността и равномерността на пръскане, оборудването използва 130um високопрецизна внесена дюза, така че точността на пръскане на спойка е по-малка от 0,1 mm; за ходовото движение на дюзата се използва серво мотор Panasonic за прецизен контрол.

3) Поддържайте материалите за запояване чисти, избягвайте окисляване и замърсяване и поддържайте стабилността на калаената вълна

—— В зоната за запояване оборудването също ще добавя азот с чистота 99,999% в пещта за калай. В същото време, по време на процеса на запояване, накрайникът за запояване също ще бъде покрит с азот, за да се гарантира, че спойката няма да се окислява, като по този начин се намалява калаената шлака. производство; за почистване на върховете за запояване и стабилността на калаените вълни, оборудването използва автоматизирано почистване и калибриране.

4) Контролирайте подходящата температура и време за запояване

—— За контрол на температурата използвайте PID+SSR. В допълнение, времето за запояване и скоростта на запояване могат да бъдат зададени индивидуално за всяка точка на запояване.

Използването на 3D рентгенови лъчи за инспекция на запояване може да отговори на изискванията на клиента и ефектът от запояване е почти неразличим от оборудването на европейската марка E, използвано в момента във фабриката на клиента.

2. Различни размери на спойката:

1) DIP продуктите имат вградени компоненти с различни размери на щифтовете, което означава, че трябва да се използват дюзи за запояване с различни размери.

—— За да разреши тази трудност на процеса, оборудването приема независима 4-цилиндрова механична конфигурация, която може да инсталира едновременно 4 различни спецификации на дюзи за запояване и също така може да инсталира едновременно 4 вида дюзи със същите спецификации. Има три режима на работа, които могат да се използват независимо, последователно и едновременно, което перфектно решава този проблем с процеса. В сравнение с определена европейска марка E, ние имаме определени предимства по отношение на гъвкавостта на оборудването.

3. Изисквания за производствен капацитет:

1) Клиентът не е имал ясно търсене на производствен капацитет в ранния етап. Въпреки това, клиентът възприе дизайн на джиг със същата посока и оформление от 4 части, което по-добре съответства на конфигурираното от нас 4-цилиндрово оборудване; по отношение на производствения капацитет, на този етап е достатъчно да съответства на европейското оборудване, използвано във фабриката на клиента. Определено оборудване с марка E; в същото време модулният дизайн на нашето оборудване означава, че дори ако трябва да увеличим производствения капацитет в бъдеще, трябва да закупим само отделни модули за свързване.

Случаи на изпълнение на доставката:

1）През юли 2023 г. в Европа беше завършена доставката на офлайн селективно вълново запояване; машината с малък модул отговаря на нуждите на клиентите за производство на малки партиди и решава проблема с високите изисквания на клиентите за качество на запояване на продукта.

2）През септември 2023 г. онлайн доставката на селективно вълново запояване беше завършена в Европа ; интегрираната онлайн модулна машина отговаря на нуждите на клиентите за запояване и качество за централни контроли, задвижващи механизми, инструменти и други продукти в областта на автомобилната електроника. В същото време онлайн режимът допълнително подобрява производствения капацитет на клиента;

Вижте видео: