 |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Офлайн машина за почистване на PCBA
Офлайн машината за почистване на PCBA I.C.T-5600 осигурява надеждно партидно почистване на платки PCBA в компактен дизайн. Той се справя с различни замърсители като колофонов флюс, водоразтворим флюс, флюс без почистване и остатъци от паста за запояване върху SMT и THT модули. Тази машина е подходяща за индустрии като авиация, космонавтика, медицински устройства, нова енергия, автомобилна електроника и апаратура. Неговата офлайн настройка работи добре за дребномащабно или многообразно производство, където гъвкавостта има значение. С голям прозорец за наблюдение операторите виждат ясно целия процес на почистване. Системата използва нагрят перилен препарат, пръскане под различни ъгли и ефективна циркулация за постигане на отлични резултати. Лесните контроли и защитата с парола правят ежедневната работа лесна и сигурна. I.C.T-5600 също спестява ресурси чрез интелигентно рециклиране на препарати и функции за издухване на въздух. Като цяло осигурява висока чистота, като същевременно поддържа рентабилна и екологична работа.
| Функция
Стаята за почистване използва изцяло неръждаема стомана SUS304 за дълъг живот и силно уплътнение. Множеството пръскащи канали осигуряват равномерно покритие на почистващата течност. Стандартната двуслойна кошница побира повече дъски, а универсалните приспособления се доставят с гъвкави пластмасови втулки, за да предотвратят надраскване на повърхностите на PCBA. Когато вратата се отвори, тя образува удобна временна платформа с плъзгачи и малки колела за лесно товарене. Наклоненото дъно с плътни филтърни мрежи предотвратява натрупването на вода и поддържа резервоара чист. Прибиращ се магнитен тласкач движи кошницата напред и назад, осигурявайки цялостно покритие от пръскане. Уникалното разстояние между дюзите достига до всеки ъгъл, без да оставя мъртви зони. Този дизайн прави почистването по-пълно и предпазва дъските по време на процеса.
Циркулационната тръбна система е независимо разработена за ефективност и спестяване на място. Високомощна мембранна помпа осигурява силен поток и надеждна работа. Интелигентният тръбопровод рециклира почистващата течност ефективно, като заема минимално място вътре в машината. Тази настройка поддържа многократно използване на перилен препарат без загуба на качество. Вътрешните филтри поддържат течността чиста по време на цикъла. Дизайнът намалява отпадъците и поддържа постоянна почистваща мощност в цялата партида. Операторите се възползват от по-ниски текущи разходи и по-рядка смяна на течности. Здравата структура е устойчива на корозия и осигурява стабилна работа във времето.
Резервоарите за миеща течност включват 60L резервоар за разредител и 30L резервоар за концентрат за стабилно снабдяване. Системата загрява препарата до точната температура бързо, подобрявайки скоростта на почистване. Вътрешен филтър позволява многократно използване на течност. DI измерване на водно съпротивление в реално време проследява качеството на почистване. След почистване сгъстен въздух издухва останалия препарат от тръбите и изпомпва обратно към резервоара, спестявайки до 50% течност. Тази функция намалява разходите и намалява отпадъците. Резервоарите използват материал SUS304 за издръжливост и лесна поддръжка. Настройката поддържа постоянни резултати дори при дълги производствени серии.
Въпреки че основният фокус е върху почистването със спрей, I.C.T-5600 гарантира, че дъските излизат чисти и готови за следващите стъпки. Остатъчната влага е сведена до минимум чрез ефективен дизайн на процеса и функции за издухване с въздух. Системата избягва водни петна или остатъчни замърсители, които биха могли да повлияят на качеството. В партиден режим дъските изсъхват естествено след щателно изплакване и продухване с въздух. Това поддържа ниско йонно замърсяване и отговаря на строгите IPC стандарти. Цялостният процес подготвя PCBA за конформно покритие, тестване или сглобяване без допълнително време за сушене.
Системата за управление предлага лесен интерфейс за бърза настройка на параметрите. Операторите задават лесно времето за почистване, температурата и циклите. Различни пароли защитават настройките за безопасност и проследимост. Панелът показва ясно състоянието на процеса, включително данни за съпротивлението в реално време. Алармите уведомяват потребителите за проблеми като ниски нива на течности. Този удобен за потребителя дизайн намалява времето за обучение и грешките. Надеждните контроли гарантират постоянни резултати от почистването партида след партида. Системата поддържа високи стандарти във взискателни индустрии.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошница | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T предоставя пълни решения за SMT производствена линия за сдвояване с машината за почистване на PCBA. Типичните линии включват машини за лазерно маркиране за проследимост, принтери за спояваща паста с SPI за точно нанасяне на спояваща паста, високоскоростни устройства за монтаж на чипове като модели JUKI за поставяне на компоненти, пещи за преформатиране като I.C.T за твърдо запояване, AOI оборудване за проверка на качеството, конвейери за печатни платки за плавен трансфер и автоматични кутии за съхранение на спояваща паста за постоянно качество на пастата. Допълнителни добавки като селективно запояване и запояване с вълни поддържат платки със смесена технология. Тези машини работят заедно, за да изградят ефективни, надеждни SMT линии от началото до края. I.C.T помага на клиентите да изберат и интегрират правилната настройка за техните нужди.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно инсталира и поддържа Factory Acceptance Testing (FAT) за две пълни SMT производствени линии в северноамерикански производител на инструменти за красота. Проектът включва машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, монтажни устройства Panasonic, пещи Heller reflow, системи за инспекция AOI, конвейери за PCB, машини за почистване на PCBA и напълно автоматични кутии за размразяване за съхранение на спояваща паста. Нашите инженери пътуваха в чужбина, за да се справят с инсталирането, отстраняването на грешки и обучението на място. Клиентът премина гладко приемането на производството и започна пълна работа без забавяне. Този случай показва силната способност на I.C.T да предоставя готови решения и надеждна поддръжка за международни клиенти в индустрии с високо търсене.
| Обслужване и обучение
I.C.T предлага цялостно обслужване и обучение, за да осигури безпроблемна употреба на машината. Нашите опитни инженери осигуряват инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение на място на място. Ние преподаваме настройка на параметрите за почистване, ежедневна поддръжка и стъпки за отстраняване на неизправности. Предлага се дистанционна поддръжка за бързо разрешаване на проблеми. Обучението обхваща безопасност, управление на течности и проверки на качеството. Клиентите получават ясни ръководства и видеоклипове за справка. Нашият екип отговаря бързо на въпроси и предлага съвети за оптимизиране на процеса. Това помага на потребителите да постигнат най-добра производителност и дълъг живот на оборудването. Ние подкрепяме нашите машини с постоянна техническа поддръжка по целия свят.
| Отзиви на клиенти
Клиентите хвалят нашите инженери за техните професионални умения, търпение и бърза реакция при проблеми по време на монтажа и обучението. Мнозина подчертават отличните почистващи резултати и стабилната работа на PCBA Cleaning Machine при ежедневна употреба. Те оценяват стабилното качество на изработката SUS304 и интелигентните функции за пестене на препарати. Опаковането и транспортирането получават комплименти за сигурна доставка без повреди дори на големи разстояния. Бързият имейл и дистанционната поддръжка печелят доверие, тъй като проблемите се решават незабавно. Като цяло клиентите оценяват I.C.T като надежден партньор за висококачествено оборудване и обслужване.
| Нашата сертификация
Машините I.C.T отговарят на международните стандарти с CE сертификат за безопасност, RoHS съответствие за опазване на околната среда и ISO9001 за системи за управление на качеството. Освен това притежаваме множество патенти за почистваща технология и дизайн. Тези сертификати потвърждават нашия ангажимент към високо качество, безопасност и екологичност. Клиентите се доверяват на нашата машина за почистване на PCBA, защото тя преминава строги тестове и разпоредби. Нашите сертификати поддържат надеждна употреба в медицинската, автомобилната и космическата индустрия, където стандартите са критични.
| За нас и фабриката
I.C.T притежава собствени R&D и производствени мощности в Dongguan, Китай. С 89 членове на персонала, включително 20 опитни инженери, ние се разраснахме бързо от 2012 г. насам. Обслужваме над 1600 клиенти в 72 държави с пълни решения за SMT, DIP и покрития. Нашата фабрика от 12 000 m² следва стриктни процеси на тестване на всяка стъпка, от части до крайно сглобяване. Силната система за управление на качеството гарантира постоянна надеждност на продукта. Ние се фокусираме върху иновациите, нуждите на клиентите и глобалната поддръжка, за да помогнем на производителите да изградят и оптимизират ефективно своите линии.
| I.C.T-5600 Офлайн машина за почистване на PCBA
Офлайн машината за почистване на PCBA I.C.T-5600 осигурява надеждно партидно почистване на платки PCBA в компактен дизайн. Той се справя с различни замърсители като колофонов флюс, водоразтворим флюс, флюс без почистване и остатъци от паста за запояване върху SMT и THT модули. Тази машина е подходяща за индустрии като авиация, космонавтика, медицински устройства, нова енергия, автомобилна електроника и апаратура. Неговата офлайн настройка работи добре за дребномащабно или многообразно производство, където гъвкавостта има значение. С голям прозорец за наблюдение операторите виждат ясно целия процес на почистване. Системата използва нагрят перилен препарат, пръскане под различни ъгли и ефективна циркулация за постигане на отлични резултати. Лесните контроли и защитата с парола правят ежедневната работа лесна и сигурна. I.C.T-5600 също спестява ресурси чрез интелигентно рециклиране на препарати и функции за издухване на въздух. Като цяло осигурява висока чистота, като същевременно поддържа рентабилна и екологична работа.
| Функция
Стаята за почистване използва изцяло неръждаема стомана SUS304 за дълъг живот и силно уплътнение. Множеството пръскащи канали осигуряват равномерно покритие на почистващата течност. Стандартната двуслойна кошница побира повече дъски, а универсалните приспособления се доставят с гъвкави пластмасови втулки, за да предотвратят надраскване на повърхностите на PCBA. Когато вратата се отвори, тя образува удобна временна платформа с плъзгачи и малки колела за лесно товарене. Наклоненото дъно с плътни филтърни мрежи предотвратява натрупването на вода и поддържа резервоара чист. Прибиращ се магнитен тласкач движи кошницата напред и назад, осигурявайки цялостно покритие от пръскане. Уникалното разстояние между дюзите достига до всеки ъгъл, без да оставя мъртви зони. Този дизайн прави почистването по-пълно и предпазва дъските по време на процеса.
Циркулационната тръбна система е независимо разработена за ефективност и спестяване на място. Високомощна мембранна помпа осигурява силен поток и надеждна работа. Интелигентният тръбопровод рециклира почистващата течност ефективно, като заема минимално място вътре в машината. Тази настройка поддържа многократно използване на перилен препарат без загуба на качество. Вътрешните филтри поддържат течността чиста по време на цикъла. Дизайнът намалява отпадъците и поддържа постоянна почистваща мощност в цялата партида. Операторите се възползват от по-ниски текущи разходи и по-рядка смяна на течности. Здравата структура е устойчива на корозия и осигурява стабилна работа във времето.
Резервоарите за миеща течност включват 60L резервоар за разредител и 30L резервоар за концентрат за стабилно снабдяване. Системата загрява препарата до точната температура бързо, подобрявайки скоростта на почистване. Вътрешен филтър позволява многократно използване на течност. DI измерване на водно съпротивление в реално време проследява качеството на почистване. След почистване сгъстен въздух издухва останалия препарат от тръбите и изпомпва обратно към резервоара, спестявайки до 50% течност. Тази функция намалява разходите и намалява отпадъците. Резервоарите използват материал SUS304 за издръжливост и лесна поддръжка. Настройката поддържа постоянни резултати дори при дълги производствени серии.
Въпреки че основният фокус е върху почистването със спрей, I.C.T-5600 гарантира, че дъските излизат чисти и готови за следващите стъпки. Остатъчната влага е сведена до минимум чрез ефективен дизайн на процеса и функции за издухване с въздух. Системата избягва водни петна или остатъчни замърсители, които биха могли да повлияят на качеството. В партиден режим дъските изсъхват естествено след щателно изплакване и продухване с въздух. Това поддържа ниско йонно замърсяване и отговаря на строгите IPC стандарти. Цялостният процес подготвя PCBA за конформно покритие, тестване или сглобяване без допълнително време за сушене.
Системата за управление предлага лесен интерфейс за бърза настройка на параметрите. Операторите задават лесно времето за почистване, температурата и циклите. Различни пароли защитават настройките за безопасност и проследимост. Панелът показва ясно състоянието на процеса, включително данни за съпротивлението в реално време. Алармите уведомяват потребителите за проблеми като ниски нива на течности. Този удобен за потребителя дизайн намалява времето за обучение и грешките. Надеждните контроли гарантират постоянни резултати от почистването партида след партида. Системата поддържа високи стандарти във взискателни индустрии.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошница | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T предоставя пълни решения за SMT производствена линия за сдвояване с машината за почистване на PCBA. Типичните линии включват машини за лазерно маркиране за проследимост, принтери за спояваща паста с SPI за точно нанасяне на спояваща паста, високоскоростни устройства за монтаж на чипове като модели JUKI за поставяне на компоненти, пещи за преформатиране като I.C.T за твърдо запояване, AOI оборудване за проверка на качеството, конвейери за печатни платки за плавен трансфер и автоматични кутии за съхранение на спояваща паста за постоянно качество на пастата. Допълнителни добавки като селективно запояване и запояване с вълни поддържат платки със смесена технология. Тези машини работят заедно, за да изградят ефективни, надеждни SMT линии от началото до края. I.C.T помага на клиентите да изберат и интегрират правилната настройка за техните нужди.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно инсталира и поддържа Factory Acceptance Testing (FAT) за две пълни SMT производствени линии в северноамерикански производител на инструменти за красота. Проектът включва машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, монтажни устройства Panasonic, пещи Heller reflow, системи за инспекция AOI, конвейери за PCB, машини за почистване на PCBA и напълно автоматични кутии за размразяване за съхранение на спояваща паста. Нашите инженери пътуваха в чужбина, за да се справят с инсталирането, отстраняването на грешки и обучението на място. Клиентът премина гладко приемането на производството и започна пълна работа без забавяне. Този случай показва силната способност на I.C.T да предоставя готови решения и надеждна поддръжка за международни клиенти в индустрии с високо търсене.
| Обслужване и обучение
I.C.T предлага цялостно обслужване и обучение, за да осигури безпроблемна употреба на машината. Нашите опитни инженери осигуряват инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение на място на място. Ние преподаваме настройка на параметрите за почистване, ежедневна поддръжка и стъпки за отстраняване на неизправности. Предлага се дистанционна поддръжка за бързо разрешаване на проблеми. Обучението обхваща безопасност, управление на течности и проверки на качеството. Клиентите получават ясни ръководства и видеоклипове за справка. Нашият екип отговаря бързо на въпроси и предлага съвети за оптимизиране на процеса. Това помага на потребителите да постигнат най-добра производителност и дълъг живот на оборудването. Ние подкрепяме нашите машини с постоянна техническа поддръжка по целия свят.
| Отзиви на клиенти
Клиентите хвалят нашите инженери за техните професионални умения, търпение и бърза реакция при проблеми по време на монтажа и обучението. Мнозина подчертават отличните почистващи резултати и стабилната работа на PCBA Cleaning Machine при ежедневна употреба. Те оценяват стабилното качество на изработката SUS304 и интелигентните функции за пестене на препарати. Опаковането и транспортирането получават комплименти за сигурна доставка без повреди дори на големи разстояния. Бързият имейл и дистанционната поддръжка печелят доверие, тъй като проблемите се решават незабавно. Като цяло клиентите оценяват I.C.T като надежден партньор за висококачествено оборудване и обслужване.
| Нашата сертификация
Машините I.C.T отговарят на международните стандарти с CE сертификат за безопасност, RoHS съответствие за опазване на околната среда и ISO9001 за системи за управление на качеството. Освен това притежаваме множество патенти за почистваща технология и дизайн. Тези сертификати потвърждават нашия ангажимент към високо качество, безопасност и екологичност. Клиентите се доверяват на нашата машина за почистване на PCBA, защото тя преминава строги тестове и разпоредби. Нашите сертификати поддържат надеждна употреба в медицинската, автомобилната и космическата индустрия, където стандартите са критични.
| За нас и фабриката
I.C.T притежава собствени R&D и производствени мощности в Dongguan, Китай. С 89 членове на персонала, включително 20 опитни инженери, ние се разраснахме бързо от 2012 г. насам. Обслужваме над 1600 клиенти в 72 държави с пълни решения за SMT, DIP и покрития. Нашата фабрика от 12 000 m² следва стриктни процеси на тестване на всяка стъпка, от части до крайно сглобяване. Силната система за управление на качеството гарантира постоянна надеждност на продукта. Ние се фокусираме върху иновациите, нуждите на клиентите и глобалната поддръжка, за да помогнем на производителите да изградят и оптимизират ефективно своите линии.
