 |
I.C.T DIP производствена линия
I.C.T
DIP Production Line
| Количество: | |
|---|---|
| Ефективно решение за DIP производствена линия
Производствената линия I.C.T DIP е пълна SMT/DIP система, проектирана за безпроблемно вмъкване и сглобяване на печатни платки. Той съчетава ръчни и автоматични опции за справяне с прецизни задачи, свързани с технологията през дупка (THT). Ключовите части включват линията за вмъкване DIP за работа с плъгини, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки.
Изграден със здрави алуминиеви рамки и тайвански двигатели, той поддържа размери на печатни платки от 50-350 мм и скорости до 5 м/мин. Тази линия намалява времето за производство, като същевременно гарантира качество. I.C.T предоставя поддръжка на едно гише, от планиране до оптимизация, като помага на над 1600 клиенти в 72 държави да изградят ефективни фабрики. С 25+ години опит ние се фокусираме върху прости, надеждни инструменти, които растат с вашите нужди.
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT поточна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за монтаж на колани | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
В скорошен проект инженерите на I.C.T Ding Ge, Qiu Ge и Hua Ge пътуваха до Мексико, за да подкрепят новата DIP производствена линия на KDC. Те инсталираха пълната настройка, включително нашата I.C.T напълно автоматична машина за вмъкване, JUKI JM100 автоматична машина за запояване и Acrab350 устройство за вълново запояване. Въпреки предизвикателства като локални настройки на мощността, екипът калибрира всичко за плавен поток на печатни платки.
Линията издържа всички тестове за приемане, постигайки производствени скорости над 5m/min с нулеви дефекти на THT платки. KDC похвали бързата настройка – за по-малко от две седмици – и как е повишила тяхната продукция с 30%. Продуктите на клиентите бяха обработени поверително с мозайки за поверителност. Този успех показва ангажимента на I.C.T към глобалната услуга, превръщайки инсталиранията в чужбина в безпроблемни победи за партньорите.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T предлага обслужване от край до край за вашата DIP производствена линия, от първоначалния дизайн до текущата поддръжка. Нашите над 20 инженери осигуряват инсталиране на място по целия свят, като проекта в Мексико, осигурявайки бързо стартиране. Обучението обхваща работа, безопасност и настройки за максимална ефективност - практическите сесии продължават 2-3 дни. Ние оптимизираме процесите, за да намалим разходите и да се справим с надстройките, докато вашите нужди растат. С 8 клона и складове на ключови места времето за реакция остава под 24 часа. Отдалеченото наблюдение чрез приложения открива проблемите рано. Подкрепени от нашата философия за кръстосани стойности, ние споделяме съвети за нулеви рискове. Клиенти в 72 страни ни се доверяват за надеждна поддръжка, която поддържа линиите да работят гладко.
| Какво казват клиентите
„Нашата I.C.T DIP линия трансформира нашата фабрика – инженери като Динг Ге бяха професионалисти, поправяха настройките за една нощ“, споделя клиент от Мексико. Екипите се възхищават на здравата алуминиева конструкция, издържаща на горещи смени, без повреди след месеци. Опаковката впечатли всички: частите, опаковани в пяна, пристигнаха перфектно, без повреди от морския транспорт. 'Бързите отговори на запитванията ни спасиха дни', отбелязва потребител от САЩ, хвалейки поддръжката 24/7 в чат. Друг подчертава ESD инструментите, предотвратяващи статични проблеми. Като цяло обратната връзка нарича I.C.T истински партньор – надеждно оборудване, експертна помощ и бързи поправки, които надхвърлят обещанията.
| Сертификати и стандарти
I.C.T притежава най-високи сертификати като CE за безопасност, RoHS за екологични материали и ISO9001 за стриктно управление на качеството. Ние също така притежаваме патенти върху модулен DIP дизайн и технология за автоматично вмъкване, което доказва иновация. Те гарантират, че всяка производствена линия отговаря на световните стандарти, от антистатични ремъци до управление на мотора. Редовните одити поддържат нашата фабрика от 12 000 m² съвместима, което ви дава спокойствие. Клиентите разчитат на това за печатни платки без дефекти и плавен износ. Нашите значки връщат 25+ години доверие, фокусирани върху прости и безопасни решения.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Основана през 2012 г., I.C.T е световен лидер в производството на електроника с 89 служители, включително 20 инженери, на 12 000 m² в Dongguan, Китай. Ние притежаваме собствено научноизследователска и развойна дейност, производство и тестване, подхранвайки бързия растеж за обслужване на 1600+ клиенти в 72 държави. Нашата фабрика провежда стриктни проверки на всяка стъпка — от заваряване на алуминий до крайни симулации — съгласно системи за качество ISO9001. Това гарантира, че DIP линиите пристигат готови за работа с нулеви дефекти. С $30 милиона регистрирани фондове и 8 клона, ние се адаптираме към местните нужди чрез глобализация и локализация. Простите ценности като почтеността ни карат да споделяме победи, помагайки ви да изградите от нула до герой.
| Ефективно решение за DIP производствена линия
Производствената линия I.C.T DIP е пълна SMT/DIP система, проектирана за безпроблемно вмъкване и сглобяване на печатни платки. Той съчетава ръчни и автоматични опции за справяне с прецизни задачи, свързани с технологията през дупка (THT). Ключовите части включват линията за вмъкване DIP за работа с плъгини, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки.
Изграден със здрави алуминиеви рамки и тайвански двигатели, той поддържа размери на печатни платки от 50-350 мм и скорости до 5 м/мин. Тази линия намалява времето за производство, като същевременно гарантира качество. I.C.T предоставя поддръжка на едно гише, от планиране до оптимизация, като помага на над 1600 клиенти в 72 държави да изградят ефективни фабрики. С 25+ години опит ние се фокусираме върху прости, надеждни инструменти, които растат с вашите нужди.
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT поточна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за монтаж на колани | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
В скорошен проект инженерите на I.C.T Ding Ge, Qiu Ge и Hua Ge пътуваха до Мексико, за да подкрепят новата DIP производствена линия на KDC. Те инсталираха пълната настройка, включително нашата I.C.T напълно автоматична машина за вмъкване, JUKI JM100 автоматична машина за запояване и Acrab350 устройство за вълново запояване. Въпреки предизвикателства като локални настройки на мощността, екипът калибрира всичко за плавен поток на печатни платки.
Линията издържа всички тестове за приемане, постигайки производствени скорости над 5m/min с нулеви дефекти на THT платки. KDC похвали бързата настройка – за по-малко от две седмици – и как е повишила тяхната продукция с 30%. Продуктите на клиентите бяха обработени поверително с мозайки за поверителност. Този успех показва ангажимента на I.C.T към глобалната услуга, превръщайки инсталиранията в чужбина в безпроблемни победи за партньорите.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T предлага обслужване от край до край за вашата DIP производствена линия, от първоначалния дизайн до текущата поддръжка. Нашите над 20 инженери осигуряват инсталиране на място по целия свят, като проекта в Мексико, осигурявайки бързо стартиране. Обучението обхваща работа, безопасност и настройки за максимална ефективност - практическите сесии продължават 2-3 дни. Ние оптимизираме процесите, за да намалим разходите и да се справим с надстройките, докато вашите нужди растат. С 8 клона и складове на ключови места времето за реакция остава под 24 часа. Отдалеченото наблюдение чрез приложения открива проблемите рано. Подкрепени от нашата философия за кръстосани стойности, ние споделяме съвети за нулеви рискове. Клиенти в 72 страни ни се доверяват за надеждна поддръжка, която поддържа линиите да работят гладко.
| Какво казват клиентите
„Нашата I.C.T DIP линия трансформира нашата фабрика – инженери като Динг Ге бяха професионалисти, поправяха настройките за една нощ“, споделя клиент от Мексико. Екипите се възхищават на здравата алуминиева конструкция, издържаща на горещи смени, без повреди след месеци. Опаковката впечатли всички: частите, опаковани в пяна, пристигнаха перфектно, без повреди от морския транспорт. 'Бързите отговори на запитванията ни спасиха дни', отбелязва потребител от САЩ, хвалейки поддръжката 24/7 в чат. Друг подчертава ESD инструментите, предотвратяващи статични проблеми. Като цяло обратната връзка нарича I.C.T истински партньор – надеждно оборудване, експертна помощ и бързи поправки, които надхвърлят обещанията.
| Сертификати и стандарти
I.C.T притежава най-високи сертификати като CE за безопасност, RoHS за екологични материали и ISO9001 за стриктно управление на качеството. Ние също така притежаваме патенти върху модулен DIP дизайн и технология за автоматично вмъкване, което доказва иновация. Те гарантират, че всяка производствена линия отговаря на световните стандарти, от антистатични ремъци до управление на мотора. Редовните одити поддържат нашата фабрика от 12 000 m² съвместима, което ви дава спокойствие. Клиентите разчитат на това за печатни платки без дефекти и плавен износ. Нашите значки връщат 25+ години доверие, фокусирани върху прости и безопасни решения.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Основана през 2012 г., I.C.T е световен лидер в производството на електроника с 89 служители, включително 20 инженери, на 12 000 m² в Dongguan, Китай. Ние притежаваме собствено научноизследователска и развойна дейност, производство и тестване, подхранвайки бързия растеж за обслужване на 1600+ клиенти в 72 държави. Нашата фабрика провежда стриктни проверки на всяка стъпка — от заваряване на алуминий до крайни симулации — съгласно системи за качество ISO9001. Това гарантира, че DIP линиите пристигат готови за работа с нулеви дефекти. С $30 милиона регистрирани фондове и 8 клона, ние се адаптираме към местните нужди чрез глобализация и локализация. Простите ценности като почтеността ни карат да споделяме победи, помагайки ви да изградите от нула до герой.
