 |
I.C.T-X7900
I.C.T
X-RAY machine
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T X-7900 PCB рентгенова инспекционна машина
I.C.T X-7900 е усъвършенствана офлайн 3D рентгенова система за инспекция, проектирана за модерно SMT и производство на полупроводници. Използвайки мощно наклонено изображение и опционално завъртане, тази технология за 3D рентгенова инспекция открива BGA кухини, съединения със студена запойка, пукнатини, неуспешно свързване на проводници, липсваща спойка и вътрешни замърсители, които конвенционалните 2D системи пропускат. С 1000× увеличение, 60° наклон на детектора, измерване на кухините с един бутон и пълна CNC автоматизация, операторите получават подробни резултати слой по слой с минимално обучение. Радиацията остава безопасно под 1 µSv/h и машината притежава CE, RoHS, ISO9001 и AERB сертификати за световно съответствие и безопасност на оператора.
| Функция
Системата за 3D рентгенова инспекция съчетава цифров детектор с плосък панел с висока разделителна способност 1536×1536 с японската първокласна затворена рентгенова тръба Hamamatsu за изключително възприемане на дълбочина. Детекторът за накланяне на 60° плюс опционално завъртане на етапа на 360° създава истинска 3D визуализация на многослойни структури. Корекцията в реално време, множеството режими на усилване и вграденото наблюдение на температурата осигуряват резки и стабилни изображения по време на дълги периоди. Производителите по целия свят разчитат на тази възможност за 3D рентгенова инспекция, за да анализират сложни PCBA, литиеви батерии, автомобилни части и LED модули с безпрецедентни вътрешни детайли.
CNC програмируеми пътеки и функции на масиви позволяват на системата за 3D рентгенова проверка да обработва стотици платки напълно без надзор. Програмирането с щракване на мишката, защитата срещу сблъсък и плавното XYZ движение правят настройката бърза и безопасна. Накланящият се на 60° детектор улавя наслоени дефекти от всеки ъгъл, симулирайки пълна 3D реконструкция. Това решение превъзхожда SMT линиите с голям обем за платки за защита на батерии, кабелни снопове, дисплеи и автомобилна електроника, драматично подобрявайки ефективността, като същевременно предоставя дълбочината на погледа, който само 3D рентгеновата инспекция може да осигури.
Един единствен бутон активира интелигентния пакет за измерване в рамките на системата за 3D рентгенова инспекция, като незабавно изчислява размера на мехурчетата, процента празнота и височината на изкачване на спойка в множество слоеве. Цветовата симулация и визуалната навигация превръщат сложните вътрешни данни в ясни решения за преминаване/отпадане. Фабриките разчитат на тази функция за 3D рентгенова инспекция, за да задоволят изискванията на IPC-Class 3 и да преминат най-взискателните клиентски одити, без да правят компромис със скоростта на линията.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| История на успеха на клиента
Официалният видеоклип демонстрира I.C.T X-7100 3D рентгенова инспекционна система в реални фабрични условия. Той започва с екстериорна обиколка, подчертаваща елегантния дизайн и интуитивните контроли, след което разкрива първокласната тръба Hamamatsu и дигитален детектор вътре. Работата на живо демонстрира автоматично партидно сканиране, незабавно измерване на кухините, плавен наклон от 60°, създаващ 3D-подобни изгледи на BGA съединения и кристално ясно наслоено изображение на литиеви батерии и кабелни снопове. Зрителите веднага разбират колко мощна 3D рентгенова проверка подобрява откриването на дефекти и контрола на качеството.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна поддръжка през целия живот за всяка система за 3D рентгенова проверка. Професионалните инженери извършват монтаж на място, подробно обучение на оператора и прецизно калибриране, като използват ясни курсове стъпка по стъпка. Денонощната наличност на резервни части, дистанционната диагностика и безплатните софтуерни надстройки поддържат времето на престой почти нула. Редовните програми за превантивна поддръжка и глобалните сервизни центрове гарантират, че оборудването продължава да предоставя върхова производителност година след година, защитавайки инвестицията на клиента от първия ден.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно хвалят бързия опит и реакция на инженерите на I.C.T винаги, когато е необходима поддръжка. Те обичат невероятната дълбочина, яснота и надеждност, осигурени от системата за 3D рентгенова проверка. Мнозина подчертават бронираните експортни опаковки и светкавичната техническа помощ, които надхвърлят очакванията. Като цяло купувачите описват I.C.T като истински дългосрочен партньор, който наистина се интересува от техния успех.
| Нашата сертификация
Всяка I.C.T система за 3D рентгенова проверка носи CE, RoHS, ISO9001, AERB радиационен сертификат и множество патенти за иновации. Тези световно признати марки доказват непоколебимия ангажимент на компанията към безопасността, отговорността към околната среда и най-съвременните технологии. Фабриките в Европа, Северна Америка и Азия приемат тези сертификати без съмнение, когато одобряват ново високонадеждно SMT оборудване.
| Относно I.C.T и нашата фабрика
От 2012 г. I.C.T се разраства бързо със собствения си R&D и производствен кампус от 12 000 m² в Dongguan, Китай. Близо 90 членове на персонала и 20 посветени инженери проектират, изграждат и стриктно тестват всяка машина съгласно строги системи за качество ISO9001. Компанията вече обслужва над 1600 клиенти в 72 държави с цялостни SMT фабрични решения. Партньорството с I.C.T означава работа с доказан глобален лидер, изцяло фокусиран върху успеха на клиента и дългосрочния растеж.
| I.C.T X-7900 PCB рентгенова инспекционна машина
I.C.T X-7900 е усъвършенствана офлайн 3D рентгенова система за инспекция, проектирана за модерно SMT и производство на полупроводници. Използвайки мощно наклонено изображение и опционално завъртане, тази технология за 3D рентгенова инспекция открива BGA кухини, съединения със студена запойка, пукнатини, неуспешно свързване на проводници, липсваща спойка и вътрешни замърсители, които конвенционалните 2D системи пропускат. С 1000× увеличение, 60° наклон на детектора, измерване на кухините с един бутон и пълна CNC автоматизация, операторите получават подробни резултати слой по слой с минимално обучение. Радиацията остава безопасно под 1 µSv/h и машината притежава CE, RoHS, ISO9001 и AERB сертификати за световно съответствие и безопасност на оператора.
| Функция
Системата за 3D рентгенова инспекция съчетава цифров детектор с плосък панел с висока разделителна способност 1536×1536 с японската първокласна затворена рентгенова тръба Hamamatsu за изключително възприемане на дълбочина. Детекторът за накланяне на 60° плюс опционално завъртане на етапа на 360° създава истинска 3D визуализация на многослойни структури. Корекцията в реално време, множеството режими на усилване и вграденото наблюдение на температурата осигуряват резки и стабилни изображения по време на дълги периоди. Производителите по целия свят разчитат на тази възможност за 3D рентгенова инспекция, за да анализират сложни PCBA, литиеви батерии, автомобилни части и LED модули с безпрецедентни вътрешни детайли.
CNC програмируеми пътеки и функции на масиви позволяват на системата за 3D рентгенова проверка да обработва стотици платки напълно без надзор. Програмирането с щракване на мишката, защитата срещу сблъсък и плавното XYZ движение правят настройката бърза и безопасна. Накланящият се на 60° детектор улавя наслоени дефекти от всеки ъгъл, симулирайки пълна 3D реконструкция. Това решение превъзхожда SMT линиите с голям обем за платки за защита на батерии, кабелни снопове, дисплеи и автомобилна електроника, драматично подобрявайки ефективността, като същевременно предоставя дълбочината на погледа, който само 3D рентгеновата инспекция може да осигури.
Един единствен бутон активира интелигентния пакет за измерване в рамките на системата за 3D рентгенова инспекция, като незабавно изчислява размера на мехурчетата, процента празнота и височината на изкачване на спойка в множество слоеве. Цветовата симулация и визуалната навигация превръщат сложните вътрешни данни в ясни решения за преминаване/отпадане. Фабриките разчитат на тази функция за 3D рентгенова инспекция, за да задоволят изискванията на IPC-Class 3 и да преминат най-взискателните клиентски одити, без да правят компромис със скоростта на линията.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| История на успеха на клиента
Официалният видеоклип демонстрира I.C.T X-7100 3D рентгенова инспекционна система в реални фабрични условия. Той започва с екстериорна обиколка, подчертаваща елегантния дизайн и интуитивните контроли, след което разкрива първокласната тръба Hamamatsu и дигитален детектор вътре. Работата на живо демонстрира автоматично партидно сканиране, незабавно измерване на кухините, плавен наклон от 60°, създаващ 3D-подобни изгледи на BGA съединения и кристално ясно наслоено изображение на литиеви батерии и кабелни снопове. Зрителите веднага разбират колко мощна 3D рентгенова проверка подобрява откриването на дефекти и контрола на качеството.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна поддръжка през целия живот за всяка система за 3D рентгенова проверка. Професионалните инженери извършват монтаж на място, подробно обучение на оператора и прецизно калибриране, като използват ясни курсове стъпка по стъпка. Денонощната наличност на резервни части, дистанционната диагностика и безплатните софтуерни надстройки поддържат времето на престой почти нула. Редовните програми за превантивна поддръжка и глобалните сервизни центрове гарантират, че оборудването продължава да предоставя върхова производителност година след година, защитавайки инвестицията на клиента от първия ден.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно хвалят бързия опит и реакция на инженерите на I.C.T винаги, когато е необходима поддръжка. Те обичат невероятната дълбочина, яснота и надеждност, осигурени от системата за 3D рентгенова проверка. Мнозина подчертават бронираните експортни опаковки и светкавичната техническа помощ, които надхвърлят очакванията. Като цяло купувачите описват I.C.T като истински дългосрочен партньор, който наистина се интересува от техния успех.
| Нашата сертификация
Всяка I.C.T система за 3D рентгенова проверка носи CE, RoHS, ISO9001, AERB радиационен сертификат и множество патенти за иновации. Тези световно признати марки доказват непоколебимия ангажимент на компанията към безопасността, отговорността към околната среда и най-съвременните технологии. Фабриките в Европа, Северна Америка и Азия приемат тези сертификати без съмнение, когато одобряват ново високонадеждно SMT оборудване.
| Относно I.C.T и нашата фабрика
От 2012 г. I.C.T се разраства бързо със собствения си R&D и производствен кампус от 12 000 m² в Dongguan, Китай. Близо 90 членове на персонала и 20 посветени инженери проектират, изграждат и стриктно тестват всяка машина съгласно строги системи за качество ISO9001. Компанията вече обслужва над 1600 клиенти в 72 държави с цялостни SMT фабрични решения. Партньорството с I.C.T означава работа с доказан глобален лидер, изцяло фокусиран върху успеха на клиента и дългосрочния растеж.
