 |
Тази машина за вълново запояване ефективно заварява печатни платки, намалява разходите и повишава производителността.
а. Разполага с японски дюзи Kuroda за последователно и надеждно пръскане.
b. PLC контролите осигуряват точно време и скорост на пръскане, насърчавайки ефективността.
c. Предлага защита от прегряване на трети страни за безопасни операции.
d. Отговаря на стандартите CE, CCC, UL за висококачествена работа.
д. Хоризонталният дизайн на отоплението осигурява точен контрол на температурата.
f. Използва вносни компоненти за минимизиране на разходите за поддръжка.
ж. Осигурява глобално обслужване и обучение за пълна поддръжка на клиенти.
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Безоловни машини за запояване с вълна W-серия
Машините за безоловно запояване с вълна W-серия от I.C.T са доказани продукти, усъвършенствани чрез години пазарни тестове и спечелени положителни отзиви. Известни с несравнима производителност на нагряване и прецизен контрол на температурата, тези машини за вълново запояване се грижат за различни процеси на заваряване, с енергоспестяващ дизайн, който намалява разходите.
Поддържайки печатни платки до 400 мм, с капацитет на съда за спояване 180 кг и височина на предаване 750±20 мм, те са идеални за приложения на машина за вълново запояване на печатни платки THT в автомобилната, комуникационната и потребителската електроника. Оборудвани с японски дюзи Kuroda и PLC системи, те гарантират безопасност и ефективност. I.C.T предлага глобално инсталиране, поддръжка и обучение, като оптимизира производството по целия свят.
| Функция
W-серията разполага с регулируема система за пръскане с дюзи Japan Kuroda, осигуряващи дълготрайна равномерност и надеждност. PLC контролът позволява прецизно регулиране на времето за пръскане, скоростта и потока FLUX, с цифрови настройки за поток, ъгъл и ширина, които могат да бъдат записани. Маската с форма на пирамида и филтърният екран намаляват отпадъците от FLUX, което прави това оборудване за вълново запояване едновременно икономично и екологично, идеално за производство на печатни платки в голям обем.
Безопасността е подобрена със защита от прегряване на трета страна и множество защитни слоеве, гарантиращи сигурна работа на машините за запояване с вълна. Хоризонталният дизайн на нагряване предотвратява смущения в зоните, осигурявайки точна температурна крива за чувствителна електроника. Тази здрава система удължава живота на оборудването и е идеална за задачи на THT PCB Wave Soldering Machine във взискателни индустрии.
Хоризонталният нагревателен модул осигурява независима работа на зони, предлагайки висок производствен капацитет и ефективност на топлообмена. С PLC и PID контрол за наблюдение в реално време, той предварително загрява до 150°C за 15 минути, като се адаптира към различни нужди за заваряване. Тази ефективност прави W-серията топ избор за динамични производствени среди, използващи оборудване за вълново запояване.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
През 2024 г. двама инженери на I.C.T посетиха Уругвай, за да подкрепят производител на интелигентни измервателни уреди, както е показано във видеоклип с блестящи отзиви от клиенти. Кадрите включват оборудване като товарачи на дъски, машини за поставяне 471 и 481, Lyra622, AOI, ъглови конвейери, машини за запояване на вълни W2, съединителни станции, линии за ленти за материални рамки, ролкови линии и работни маси.
Клиентите похвалиха експертизата на инженерите и стабилната производителност на W2, като отбелязаха подобрената производствена ефективност и изразиха интерес към бъдещи партньорства.
| Експертни услуги и обучение
I.C.T предоставя обширни услуги и обучение за машини за вълново запояване, включително инсталиране, поддръжка и оперативни насоки. Нашата глобална мрежа от инженери, обхващаща 72 страни, предлага поддръжка на място и персонализирано обучение за подобряване на производствената ефективност.
С 25 години опит и 20 инженери, ние доставяме навременни технически надстройки и оптимизации на процеси. Клиентите се възползват от нашия регистриран фонд от 30 милиона щатски долара и осем клона, осигурявайки надеждна, дългосрочна поддръжка за операциите на PCB Wave Soldering Machine по целия свят.
| Отзиви на клиенти
Клиентите високо хвалят I.C.T инженерите за техните професионални умения и бързото решаване на проблеми, особено по време на задгранични мисии като в Уругвай. Машините за вълново запояване се славят със своето надеждно качество и ефективност на заваряване, което е от решаващо значение за приложенията на машината за вълново запояване на печатни платки THT.
Нашата здрава опаковка гарантира доставка без повреди, докато бързата ни реакция на технически проблеми - често разрешавани в рамките на часове - печели постоянни похвали. Клиентите оценяват нашите иновативни решения и виждат I.C.T като доверен партньор в глобалното производство.
| Сертификати за качество
Машините за вълново запояване на I.C.T са сертифицирани с CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти, отразяващи придържането към глобалните стандарти за безопасност и качество. Тези идентификационни данни, валидирани в нашата фабрика от 12 000 m² в Дунгуан, гарантират надеждността на оборудването за вълново запояване. Нашите патентовани технологии подобряват издръжливостта и производителността, като дават на клиентите увереност при избора на I.C.T за техните производствени нужди на печатни платки, подкрепени от силна система за управление на качеството.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е лидер в производството на електроника със собствена научноизследователска и развойна дейност и производство, в която работи голям екип, който се разраства бързо в продължение на 25 години. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 държави, нашият индустриален парк от 12 000 m² в Dongguan разполага със строг контрол на качеството и стабилна система за управление, произвеждайки машини за запояване с вълна от най-високо ниво.
С осем клона и регистриран фонд от 30 милиона долара ние предоставяме иновативни решения в световен мащаб. Нашият ангажимент за отлични постижения подкрепя клиентите от първоначалната настройка до текущата оптимизация, което прави I.C.T надеждно име в индустрията.
| Безоловни машини за запояване с вълна W-серия
Машините за безоловно запояване с вълна W-серия от I.C.T са доказани продукти, усъвършенствани чрез години пазарни тестове и спечелени положителни отзиви. Известни с несравнима производителност на нагряване и прецизен контрол на температурата, тези машини за вълново запояване се грижат за различни процеси на заваряване, с енергоспестяващ дизайн, който намалява разходите.
Поддържайки печатни платки до 400 мм, с капацитет на съда за спояване 180 кг и височина на предаване 750±20 мм, те са идеални за приложения на машина за вълново запояване на печатни платки THT в автомобилната, комуникационната и потребителската електроника. Оборудвани с японски дюзи Kuroda и PLC системи, те гарантират безопасност и ефективност. I.C.T предлага глобално инсталиране, поддръжка и обучение, като оптимизира производството по целия свят.
| Функция
W-серията разполага с регулируема система за пръскане с дюзи Japan Kuroda, осигуряващи дълготрайна равномерност и надеждност. PLC контролът позволява прецизно регулиране на времето за пръскане, скоростта и потока FLUX, с цифрови настройки за поток, ъгъл и ширина, които могат да бъдат записани. Маската с форма на пирамида и филтърният екран намаляват отпадъците от FLUX, което прави това оборудване за вълново запояване едновременно икономично и екологично, идеално за производство на печатни платки в голям обем.
Безопасността е подобрена със защита от прегряване на трета страна и множество защитни слоеве, гарантиращи сигурна работа на машините за запояване с вълна. Хоризонталният дизайн на нагряване предотвратява смущения в зоните, осигурявайки точна температурна крива за чувствителна електроника. Тази здрава система удължава живота на оборудването и е идеална за задачи на THT PCB Wave Soldering Machine във взискателни индустрии.
Хоризонталният нагревателен модул осигурява независима работа на зони, предлагайки висок производствен капацитет и ефективност на топлообмена. С PLC и PID контрол за наблюдение в реално време, той предварително загрява до 150°C за 15 минути, като се адаптира към различни нужди за заваряване. Тази ефективност прави W-серията топ избор за динамични производствени среди, използващи оборудване за вълново запояване.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
През 2024 г. двама инженери на I.C.T посетиха Уругвай, за да подкрепят производител на интелигентни измервателни уреди, както е показано във видеоклип с блестящи отзиви от клиенти. Кадрите включват оборудване като товарачи на дъски, машини за поставяне 471 и 481, Lyra622, AOI, ъглови конвейери, машини за запояване на вълни W2, съединителни станции, линии за ленти за материални рамки, ролкови линии и работни маси.
Клиентите похвалиха експертизата на инженерите и стабилната производителност на W2, като отбелязаха подобрената производствена ефективност и изразиха интерес към бъдещи партньорства.
| Експертни услуги и обучение
I.C.T предоставя обширни услуги и обучение за машини за вълново запояване, включително инсталиране, поддръжка и оперативни насоки. Нашата глобална мрежа от инженери, обхващаща 72 страни, предлага поддръжка на място и персонализирано обучение за подобряване на производствената ефективност.
С 25 години опит и 20 инженери, ние доставяме навременни технически надстройки и оптимизации на процеси. Клиентите се възползват от нашия регистриран фонд от 30 милиона щатски долара и осем клона, осигурявайки надеждна, дългосрочна поддръжка за операциите на PCB Wave Soldering Machine по целия свят.
| Отзиви на клиенти
Клиентите високо хвалят I.C.T инженерите за техните професионални умения и бързото решаване на проблеми, особено по време на задгранични мисии като в Уругвай. Машините за вълново запояване се славят със своето надеждно качество и ефективност на заваряване, което е от решаващо значение за приложенията на машината за вълново запояване на печатни платки THT.
Нашата здрава опаковка гарантира доставка без повреди, докато бързата ни реакция на технически проблеми - често разрешавани в рамките на часове - печели постоянни похвали. Клиентите оценяват нашите иновативни решения и виждат I.C.T като доверен партньор в глобалното производство.
| Сертификати за качество
Машините за вълново запояване на I.C.T са сертифицирани с CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти, отразяващи придържането към глобалните стандарти за безопасност и качество. Тези идентификационни данни, валидирани в нашата фабрика от 12 000 m² в Дунгуан, гарантират надеждността на оборудването за вълново запояване. Нашите патентовани технологии подобряват издръжливостта и производителността, като дават на клиентите увереност при избора на I.C.T за техните производствени нужди на печатни платки, подкрепени от силна система за управление на качеството.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е лидер в производството на електроника със собствена научноизследователска и развойна дейност и производство, в която работи голям екип, който се разраства бързо в продължение на 25 години. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 държави, нашият индустриален парк от 12 000 m² в Dongguan разполага със строг контрол на качеството и стабилна система за управление, произвеждайки машини за запояване с вълна от най-високо ниво.
С осем клона и регистриран фонд от 30 милиона долара ние предоставяме иновативни решения в световен мащаб. Нашият ангажимент за отлични постижения подкрепя клиентите от първоначалната настройка до текущата оптимизация, което прави I.C.T надеждно име в индустрията.
