 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машината за автоматично вмъкване на аксиален водещ компонент се използва за автоматично вмъкване на аксиални водещи части в DIP и THT печатни платки. Подходящ е за компоненти като резистори, диоди, индуктори, предпазители, джъмпери, кондензатори и транзистори. В много фабрики тези части все още се поставят на ръка, което може да забави производството и да създаде разлики в качеството между операторите. Тази машина помага да направите вмъкването по-бързо, по-чисто и по-повтаряемо. Поддържа високоскоростно вмъкване, гъвкаво захранващо устройство, вмъкване на джъмперен проводник, автоматично възстановяване и посока на вмъкване 0–360°. За клиенти, изграждащи захранващи платки, контролни платки, LED платки, платки за уреди и индустриална електроника, това помага за подобряване на процеса на THT преди запояване и проверка.
| Характеристики на продукта
Системата на вложките е проектирана за стабилно ежедневно производство. Здравата механична структура и висококачествените части помагат на машината да работи дълги смени. Системата за координатно позициониране поддържа точно вмъкване, така че аксиалните компоненти могат да бъдат поставени в отворите на печатната платка с по-добра последователност. Когато производствената линия се смени с друг тип платка или компонент, структурата на вложката поддържа по-бърза смяна и спомага за намаляване на времето за изчакване.
Конвейерната система работи с въртяща се на 360° платформа. Сервомоторът контролира точно ъгъла на въртене, което помага на машината за автоматично вмъкване за аксиален водещ компонент да се справи с различни посоки на вмъкване на една и съща печатна платка. Плочата на цилиндъра помага да се позиционира печатната платка с малка грешка. Механичната преградна структура поддържа стабилно движение на платката, докато трансмисията на стъпковия ремък и контролът на спирането на сензора спомагат за гладкото прехвърляне на печатни платки. Този дизайн е полезен за автоматични сглобки на печатни платки, където стабилният транспорт и точното вмъкване трябва да работят заедно.
Системата за огъване помага за оформянето на аксиални проводници на компоненти след поставяне. Доброто оловно формоване е важно, защото може да повлияе на стабилността на запояване в следващия процес. Структурата на огъване е проектирана да защитава както печатната платка, така и компонента, намалявайки риска от повреда по време на производството. Освен това е лесна за подмяна и поддръжка, така че производственият екип може да поддържа машината в добро работно състояние с по-малко прекъсвания.
Джамперната система използва независим метод на подаване. Поддържа подаване на джъмперна тел с прецизен контрол на двигателя, което спомага за подобряване на точността на подаване. Могат да се използват различни диаметри на джъмпера в зависимост от дизайна на печатната платка. Това прави машината за вмъкване на компоненти с аксиален електрод по-гъвкава от обикновена платформа за вмъкване. Той може да обработва както аксиални компоненти, така и джъмпери, което е полезно за клиентите, произвеждащи смесени дъски с отвори.
Системата за захранване е изградена за производство на високо смеси. Поддържа автоматично повторно подаване и непрекъснато повторно подаване, което спомага за намаляване на времето за изчакване на материала. Могат да бъдат избрани различни входни конфигурации на фидера според производствените нужди. За фабрики за електроника с много видове платки, стабилното захранване е голяма работа. Ако захранването не е гладко, цялата DIP линия може да загуби ритъм по-бързо от кафе машина в понеделник сутрин.
Системата за управление е проектирана според стандартите Industry 4.0 и EU CE. Специален IO контролен център отговаря на реалните работни нужди на машината. Пълният затворен цикъл на управление осигурява по-бърза реакция и по-добра ефективност. Модулната система за управление също помага за намаляване на разходите за поддръжка. С работа с LCD сензорен екран и съхранение на програми, машината за автоматично аксиално вмъкване дава на операторите ясен начин за управление на производството, промяна на програмите и проверка на работния статус.
Машината за аксиално автоматично вмъкване поддържа автоматично възстановяване, като помага на производството да се възобнови по-бързо след определени проблеми с работата. Посоката на вмъкване може да се регулира от 0° до 360° на стъпки от 1°, което дава повече свобода за различни оформления на печатни платки. Машината също така поддържа контрол на ъгъла на огъване на оловото, контрол на дължината на огъване на оловото, работа с микрокомпютър, опции за китайски и английски език и управление на LCD сензорен екран. Могат да се съхраняват повече от 2000 програми за различни продукти. Печатната платка е фиксирана с щифт и скоба по време на поставянето, което спомага за подобряване на стабилността на платката. Тези детайли правят машината за автоматично вмъкване за аксиален водещ компонент подходяща за практическа машина за автоматично вмъкване на монтажни платки.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход за захранване на компоненти | 10 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) | 20 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) |
| Скорост на вмъкване | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) |
| Вмъкване на педя | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 мм, независимо хранене | 0,5~0,7 мм, независимо хранене |
| Възстановяване на вмъкване | Автоматично възстановяване | Автоматично възстановяване |
| Посока за поставяне | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване |
| Ъгъл на огъване на компонент | 35°±15° | 35°±15° |
| Дължина на извивката на компонента | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонент | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет |
| Прецизност на поставяне | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона за поставяне | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370 мм |
| Тегло на PCB | <1,0 кг | <1,0 кг |
| Дебелина на печатни платки | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB фиксиран | Щифт + скоба | Щифт + скоба |
| Височина на транспорта | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортна посока | R~L (По избор: L~R) | R~L (По избор: L~R) |
| Време за транспортиране | 3-4s | 3-4s |
| Работи | Микрокомпютър, LCD сензорен екран | Микрокомпютър, LCD сензорен екран |
| език | китайски, английски | китайски, английски |
| Програма Количество | 2000+ | 2000+ |
| Въздушно налягане | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Поток на източника на въздух | 110л/мин | 110л/мин |
| Захранване | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Мощност | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Измерение | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Размер на захранващата станция | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Тегло | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид могат да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако са различни, моля, следвайте новия списък
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да осигури пълно оборудване за производствена линия DIP и THT според размера на печатната платка на клиента, типа на компонента, потока на процеса, целевия капацитет и фабричното оформление. Свързаното оборудване включва линии за ръчно вмъкване, машини за аксиално вмъкване, машини за радиално вмъкване, машини за вмъкване с нечетна форма, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, конвейери за печатни платки, товарачи, разтоварващи устройства, станции за ремонт и поддръжка за тестване. При цялостен процес на преминаване през дупки, машината за автоматично вмъкване за компонент на аксиален проводник обикновено се използва преди запояване, за да се намали работата по ръчно вкарване и да се подобри консистенцията. I.C.T помага на клиентите да планират разположението на оборудването, посоката на конвейера, транспортната височина, връзката за запояване, позицията за проверка и бъдещото разширяване на линията.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Клиент I.C.T от Унгария посети нашата фабрика в началото на декември, за да провери тяхната персонализирана напълно автоматична линия за вмъкване на THT. Линията е създадена за сглобяване на печатни платки през дупки и включва машина за вмъкване на странна форма, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine и DIP AOI инспекционна машина. По време на процеса на проекта инженерите на I.C.T прегледаха свързването на машината, ефективността на вмъкване на компоненти, процеса на запояване, функцията за проверка и цялостната работа на линията с клиента. Клиентът също така обсъди производствените детайли, потока на процеса и бъдещата фабрична употреба с нашия инженерен екип. Този проект показва как I.C.T поддържа персонализирани линии за автоматизация на THT, от избор на оборудване и дизайн на линия до тестване, обучение и подготовка на производството.
| Пълна сервизна поддръжка
За цялостна производствена линия SMT, DIP или THT услугата трябва да покрива целия производствен поток. I.C.T поддържа клиентите от ранното планиране на оформлението до стартирането на производството, включително насочване на линията, свързване на оборудването, подготовка за захранване и въздух, операторски станции, процес на запояване, поток на инспекция и пространство за поддръжка. Нашите инженери могат да напътстват клиентите през инсталацията, отстраняването на грешки в линията, настройката на програмата, пробното производство и обучението на операторите. Обучението обхваща ежедневна работа, подготовка на материала, точки за безопасност, производствен поток, планиране на поддръжката и често срещано отстраняване на неизправности. Тази пълна поддръжка помага на клиентите да намалят грешките при настройка и да изградят по-стабилен процес на производство на електроника от самото начало.
| Какво казват клиентите
Клиентите често дават положителни отзиви за I.C.T, защото нашият екип се фокусира върху пълния производствен резултат, а не само върху доставката на машината. Те ценят ясна комуникация, практични съвети за оформление на линията, внимателна поддръжка при инсталиране и бърза реакция при възникване на въпроси. При цялостни проекти за DIP линии клиентите също така се грижат за съвпадението на оборудването, посоката на конвейера, връзката за запояване, позицията за проверка, движението на оператора и защитата на опаковката. I.C.T следва тези подробности чрез екипи по продажби и инженеринг. Това помага на клиентите да се чувстват по-уверени, когато изграждат нова производствена линия или преминават от ръчно вкарване към автоматизирано сглобяване през отвор.
| Сертификати и стандарти
I.C.T се фокусира върху контрола на качеството за пълно оборудване за SMT, DIP и THT производствени линии. Нашата компания работи с продукти и системи, поддържани от CE, RoHS, ISO9001, патенти и други документи за качество. За производствена линия с пълен отвор контролът на качеството не се отнася само до една машина. Той също така включва свързване на линията, стабилност при транспортиране, електрическа безопасност, захранване с въздух, качество на запояване, контролен поток, безопасност на оператора и защита на опаковката. Преди доставка оборудването преминава през механична проверка, електрически тестове, функционални тестове, проверка на софтуера и преглед на опаковката. Този процес помага на клиентите да намалят прекъсванията в производството и да изградят по-надеждна производствена система.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения за SMT и DIP линии със собствен екип за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. Компанията се разраства бързо през годините и е обслужвала много клиенти в различни страни и индустрии. I.C.T се фокусира върху цялостни фабрични решения, включително SMT линии, DIP линии, линии за нанасяне на покрития, машини за автоматизация, системи за инспекция и фабрично планиране. Нашата фабрика следва стриктна проверка преди изпращане, включително механична проверка, електрически тестове, функционални тестове, проверка на софтуера и преглед на опаковката. С глобален опит в проекти и силна техническа поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изградят производствени линии за електроника от ранно планиране до стабилно производство.
