 |
JM100
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
JUKI JM-100 е машина за вмъкване на PTH компоненти с нечетна форма, предназначена за усъвършенствана автоматизация на ръчно вмъкване в производствени линии DIP и THT. Създаден е за фабрики, които се нуждаят от по-бързо вкарване, стабилно качество и по-силен контрол на линията за компоненти със смесени отвори. Машината използва нова глава Takumi с 8 дюзи, което позволява да се вземат повече части във всеки цикъл и намалява общото време на цикъла. Поддържа размери на компонентите от 0603 до □50 mm, височина на компонентите до 30 mm, тегло на печатни платки до 4 kg и размери на платките до 800 × 360 mm. С лазерно разпознаване, разпознаване на 3D изображения, активен клинч и гъвкаво подаване, JM-100 помага за подобряване на производителността и последователността на вмъкване.
| Характеристики на продукта
JUKI JM-100 използва нова глава Takumi с 8 дюзи, което е основно подобрение за високоскоростно вмъкване на нестандартна форма. В сравнение с по-старите конструкции, използващи по-малко дюзи, машината може да вземе повече компоненти в един цикъл и да намали общото време за вкарване. При условията на JUKI времето за вкарване може да достигне 0,6 сек/част за приложения с вакуумна дюза и 0,8 сек/част за приложения с дюза за захващане. Това прави машината за вмъкване на нестандартна форма подходяща за производствени линии, които се нуждаят от по-добра производителност без загуба на контрол върху процеса. За клиенти, работещи с много THT части, дизайнът с 8 дюзи помага да се намали времето за изчакване, да се подобри използването на машината и да се поддържа по-ефективно автоматично вкарване.
JM-100 използва лазерен сензор с променлива височина, за да поддържа различни височини на компонентите. Височината на лазера може да се променя автоматично според височината на частта, което помага за намаляване на ненужното движение и оптимизиране на скоростта. Може да работи в различни режими на височина, включително части около 16 mm, 20/25 mm и 30 mm. Това е полезно за производствени линии, които обработват много видове компоненти, като кондензатори, намотки, конектори, USB части, DC жакове, щифтови жакове и DIP превключватели. Като оборудване за вмъкване на странни форми, JM-100 помага на производствения екип да вкарва малки, големи, високи и тежки части с по-добър контрол. Тази функция е особено ценна за смесено THT производство, където пакетите на компонентите се променят често.
JM-100 може да използва разпознаване на 3D изображения, за да измерва долната страна на компонентите с висока точност. Това помага на машината да вмъкне части със странна форма и многощифтови компоненти, които може да са трудни за разпознаване с нормални методи. Полезен е за части без ясни отразяващи оловни повърхности или със сложни оловни форми. Машината също поддържа активен клинч, който може да огъва проводниците навътре, навън или в N-образна форма след поставяне. Това помага да се предотврати повдигането на компоненти по време на по-късни процеси. За клиентите, използващи машина за вмъкване на странна форма JUKI, тези функции подобряват качеството на вмъкване, намаляват проблемите с поставянето и поддържат по-стабилни резултати от запояване.
| Спецификация
| Модел | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Размер на дъската | 1 път натрупване | 410*360мм | 410*360мм | 410*360мм |
| 2 пъти натрупване | 800*360 мм | 800*360 мм | 800*360 мм | |
| Височина на компонента | макс.30мм | макс.50мм | ||
| Размер на компонента | 0603-50MM | |||
| Скорост на поставяне | 16 000 CPH | 9000 CPH | 1550 CPH | |
| Глава | 8 | 4 | 6 | |
| Размер на машината (Ш×Д×В) | 1500*1500*1450мм | 1454*1505*1450 мм | 1500*1657*1600мм | |
| Маса (приблизително) | 1300 кг | 1300 кг | 1760 кг | |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да интегрира JUKI JM-100 в пълна DIP производствена линия въз основа на размера на платката на клиента, списъка с компоненти, производствената скорост, потока на процеса и фабричното пространство. Свързаните продукти включват линии за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вмъкване на странна форма, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, конвейери за печатни платки, товарачи, разтоварващи устройства и ремонтни станции. В типична THT линия, JM-100 автоматизира компоненти, които са бавни, трудни или нестабилни за ръчно поставяне. След вмъкване печатната платка може да премине към вълново запояване, охлаждане, проверка на AOI, ремонт, функционално тестване и окончателно сглобяване. I.C.T помага на Клиентите да изградят пълния процес, а не просто да купуват една машина.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи клиент в Узбекистан за изграждането на голяма фабрика за производство на електроника за компютърни дънни платки, SSD продукти и продукти, свързани с паметта. Проектът включва както SMT, така и DIP производствени линии. SMT линията използва шаблонен печат, SMT поставяне, повторно запояване, SPI, AOI и системи за обработка на печатни платки. DIP линията включва линия за ръчно вкарване, машина за вмъкване на нестандартна форма JUKI, машина за вълново запояване и конвейерни системи. Инженерите на I.C.T подкрепиха ранното планиране, инсталирането на машината, свързването на линията, отстраняването на грешки, производствените тестове и обучението на операторите. След тестването клиентът даде положителна обратна връзка за отговора на услугата на I.C.T, качеството на оборудването, защитата на опаковката и техническата поддръжка по време на стартиране на производството.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T поддържа клиентите от планирането на проекта до стабилното производство. Преди доставка нашият екип проверява конфигурацията на машината, плана на захранващото устройство, посоката на потока на PCB, електрическите изисквания, подаването на въздух, състоянието на опаковката и пълното съвпадение на DIP линията. По време на поддръжката на място, инженерите на I.C.T помагат за свързването на машината за вмъкване на PTH компоненти с нечетна форма с оборудване нагоре и надолу по веригата, включително линии за вмъкване, конвейери, машини за вълново запояване, AOI и ремонтни станции. Обучението обхваща работа с машината, настройка на захранващото устройство, подготовка на програмата, смяна на компоненти, проверка на лазерно разпознаване, използване на разпознаване на 3D изображения, проверка на клинч, ежедневна поддръжка и отстраняване на неизправности. Тази поддръжка помага на клиентите да намалят грешките при настройка и да започнат реално производство по-бързо.
| Какво казват клиентите
Клиентите често хвалят инженерите на I.C.T за ясно обучение, бърза реакция и практическо решаване на проблеми по време на проекти в чужбина. Те също така дават добра обратна връзка за оформлението на линията, стабилността на машината и силна поддръжка по време на производствените тестове. За машини като JM-100 правилната настройка на захранващото устройство, настройката на разпознаването и тестването на вмъкване са много важни, така че клиентите ценят практическите насоки от опитни инженери. I.C.T също използва здрава експортна опаковка за защита на оборудването по време на превоз на дълги разстояния. Когато клиентите имат въпроси относно работата на машината, връзката на линията, настройката на програмата или поддръжката, нашият екип се свързва бързо, докато проблемът бъде решен.
| Сертификати и стандарти
I.C.T се фокусира върху контрола на качеството за цялостни проекти за SMT и DIP линии. Нашата компания работи с оборудване и системи, поддържани от CE, RoHS, ISO9001, патенти и други свързани документи за качество. За машина за вмъкване на компоненти с нечетна форма контролът на качеството включва повече от структурата на машината. Той също така включва стабилност на захранващото устройство, разпознаване на компоненти, точност на вмъкване, качество на клинчиране, свързване на линията, електрическа безопасност и производствено тестване. Преди изпращане машините и свързаното с тях линейно оборудване преминават през проверка, тестване и потвърждение на опаковането. Стабилното вмъкване пряко влияе върху качеството на запояване, резултатите от проверката и надеждността на крайния продукт, така че I.C.T обръща внимание на всеки детайл на проекта.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения за SMT и DIP линия със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. Компанията се разраства бързо през годините и е обслужвала много клиенти в различни страни и индустрии. I.C.T се фокусира върху цялостни фабрични решения, включително SMT линии, DIP линии, линии за нанасяне на покрития, машини за автоматизация, системи за инспекция и фабрично планиране. В нашата фабрика машините преминават стриктна проверка преди изпращане, включително механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката. С глобален опит в проекти и силна техническа поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изградят производствени линии за електроника от ранно планиране до стабилно производство.
