 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Много производствени линии на THT все още зависят от операторите за ръчно вкарване на аксиални части, радиални части и специални компоненти. Това може да забави производството, да увеличи риска от пропуснато вкарване и да направи качеството по-трудно за контролиране по време на дълги смени. Решението за вградена машина за аксиално и радиално вмъкване е проектирано да помогне на фабриките да преминат от тежка ръчна работа към по-организиран автоматичен процес на вмъкване.
Тази система може да се използва при монтаж на печатни платки с DIP и проходни отвори за захранващи платки, контролни платки, LED платки, електроника на уреди и индустриални PCBA продукти. Аксиални компоненти като резистори, диоди, индуктори, предпазители и джъмпери могат да се поставят автоматично преди запояване. Когато производствената линия също се нуждае от радиални части, машина за радиално вмъкване или устройство за вмъкване на радиални компоненти може да бъде съчетано в същия работен процес за проходни отвори. По този начин линията става по-лесна за управление, по-лесна за мащабиране и по-подходяща за стабилно партидно производство.
| Характеристики на продукта
Системата за вмъкване е създадена, за да направи многократното вмъкване на компоненти по-последователно. Той използва твърда механична структура, прецизно движение на координатите и стабилен контрол на вмъкването, за да постави аксиални водещи компоненти в отвори на печатни платки с по-малко зависимост от ръчните умения. За производствени екипи, които обработват различни модели печатни платки, системата помага за намаляване на вариациите между смените и поддържа по-чист процес на вмъкване преди вълново запояване или селективно запояване.
Конвейерната секция е проектирана за стабилно движение на печатни платки. Въртящата се платформа поддържа гъвкава посока на вкарване, докато серво управлението помага за по-точното подравняване на ъгъла. Дъската се позиционира чрез натискаща плоча и механична ограничителна структура, след което се прехвърля чрез стъпков ремък със сензорно откриване. Това помага на машината за вградено аксиално и радиално вмъкване да работи безпроблемно в свързана DIP линия, където прехвърлянето на платката, времето на вмъкване и запояването надолу по веригата трябва да останат координирани.
Огъването на оловото не е просто малка механична стъпка. Той пряко влияе дали компонентът остава стабилен преди запояване. Системата за огъване помага за оформянето на вмъкнатите проводници след поставянето, така че компонентите да останат сигурни по време на работа с платката и запояване. Структурата е проектирана така, че да избягва ненужното напрежение върху печатната платка и тялото на компонента. Това е полезно за клиенти, които се нуждаят от стабилно качество на вмъкване при дълги производствени серии.
Джамперната система поддържа независимо подаване на джъмперен проводник. С базирано на мотора управление на подаването, системата може да се справи с различни диаметри на джъмперната тел и да поддържа подаването на тел по-точно. За дизайни на PCBA, които използват джъмпери заедно с аксиални компоненти, това намалява необходимостта от допълнителна ръчна работа. Това също така прави машината за автоматично вмъкване по-практична за продукти със смесени печатни платки с отвори.
Добрата система за хранене поддържа производствения ритъм постоянен. Тази система поддържа автоматично повторно захранване и непрекъснато повторно подаване, като помага за намаляване на времето за изчакване, причинено от прекъсване на материала. Могат да бъдат избрани различни входни конфигурации на захранващото устройство според броя на компонентите и продуктовия микс. За производството на DIP с висока смес, гъвкавото подаване често е по-полезно от простото преследване на скоростта на машината.
Системата за управление е разработена за автоматично управление на вмъкването. Поддържа ясна работа, съхранение на програми и бърза реакция чрез управление със затворен цикъл. Операторите могат да управляват производствени програми чрез интерфейс със сензорен екран и да променят настройките на продукта по-лесно. За фабрики, които планират машина за монтиране на вмъкване или процес на машина за автоматично вмъкване на PCBA, този контролен дизайн спомага за по-лесното наблюдение на вмъкването, прехвърлянето и работата на линията.
Системата поддържа автоматично възстановяване за определени производствени проблеми, като помага за намаляване на ненужното спиране. Посоката на вмъкване може да се регулира в широк диапазон на ъгъл, което улеснява работата с различни оформления на печатни платки. Ъгълът на огъване и контролът на дължината на огъване помагат за подготовката на компонентите за по-късно запояване. Машината също така поддържа двуезична работа, голямо програмно съхранение, фиксиране на печатни платки чрез щифт и скоба и стабилна работа с въздушно налягане.
За пълна THT линия тези подробности имат значение, защото всяко малко спиране може да повлияе на следващия процес. Когато се комбинира с автоматична машина за радиално вмъкване, машина за вълново запояване, DIP AOI и оборудване за обработка на печатни платки, решението за вградена аксиална и радиална машина за вмъкване може да помогне на клиентите да изградят по-гладък процес на сглобяване през отвора.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход за захранване на компоненти | 10 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) | 20 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) |
| Скорост на вмъкване | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) |
| Вмъкване на педя | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 мм, независимо хранене | 0,5~0,7 мм, независимо хранене |
| Възстановяване на вмъкване | Автоматично възстановяване | Автоматично възстановяване |
| Посока за поставяне | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване |
| Ъгъл на огъване на компонент | 35°±15° | 35°±15° |
| Дължина на извивката на компонента | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонент | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет |
| Прецизност на поставяне | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона за поставяне | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370 мм |
| Тегло на PCB | <1,0 кг | <1,0 кг |
| Дебелина на печатни платки | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB фиксиран | Щифт + скоба | Щифт + скоба |
| Височина на транспорта | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортна посока | R~L (По избор: L~R) | R~L (По избор: L~R) |
| Време за транспортиране | 3-4s | 3-4s |
| Работи | Микрокомпютър, LCD сензорен екран | Микрокомпютър, LCD сензорен екран |
| език | китайски, английски | китайски, английски |
| Програма Количество | 2000+ | 2000+ |
| Въздушно налягане | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Поток на източника на въздух | 110л/мин | 110л/мин |
| Захранване | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Мощност | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Измерение | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Размер на захранващата станция | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Тегло | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид могат да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако са различни, моля, следвайте новия списък
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да осигури пълно оборудване за производствена линия DIP и THT въз основа на дизайна на PCB на клиента, пакета компоненти, производствения капацитет и фабричното оформление. Свързаното оборудване може да включва машина за аксиално вмъкване на компоненти, машина за радиално вмъкване, линейно оборудване за вмъкване на нечетни компоненти, конвейери за ръчно вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, устройства за зареждане на печатни платки, устройства за разтоварване, буферни конвейери, станции за ремонт и тестово оборудване.
В цялостна линия с проходен отвор, аксиално вмъкване, радиално вмъкване, вмъкване с нестандартна форма, запояване, проверка и ремонт не трябва да се планират отделно. Те трябва да съвпадат по посока на линията, височина на конвейера, размер на дъската, производствен такт, позиция на оператора и пространство за поддръжка. I.C.T помага на клиентите да проектират този процес като една свързана производствена система.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Клиент I.C.T от Унгария посети нашата фабрика в началото на декември, за да провери тяхната персонализирана напълно автоматична линия за вмъкване на THT. Проектът беше проектиран за сглобяване на печатни платки през дупки и включваше система за вмъкване със странна форма, оборудване за вълново запояване и DIP AOI инспекция. По време на процеса на проекта инженерите на I.C.T прегледаха свързването на машината, ефективността на вмъкване, процеса на запояване, функцията за проверка и работата на линията с клиента.
Клиентът също така обсъди подробности за фабричното производство с нашия инженерен екип, включително обработка на компоненти, поток на платката, свързване на процеса и по-късно производствено използване. Този проект показва как I.C.T поддържа Клиенти, които искат да намалят ръчната работа през отворите и да изградят по-стабилна линия за автоматизация на DIP от избора на оборудване до подготовката на производството.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T поддържа цялостни SMT, DIP и THT линии проекти от ранния етап на планиране. Преди машините да бъдат използвани в производството, нашият екип помага да се провери фабричното оформление, посоката на прехвърляне на платката, подготовката на въздуха и захранването, процеса на запояване, позицията за проверка, движението на оператора и достъпа за поддръжка. По време на монтажа и обучението инженерите напътстват екипа на клиента стъпка по стъпка, включително стартиране на линията, използване на програмата, подготовка на материала, точки за безопасност, основно отстраняване на неизправности и ежедневна поддръжка. За Клиенти, които създават автоматична линия за вмъкване за първи път, тази поддръжка помага за намаляване на пробите и грешките и прави пълния производствен процес по-лесен за разбиране, контрол и подобряване.
| Какво казват клиентите
Клиентите обикновено се интересуват от крайния производствен резултат повече от един параметър на машината. В проектите за THT линия те често споменават, че I.C.T дава ясна комуникация, практически съвети за оформление и обучение на пациенти по време на настройка на оборудването. Те също така ценят, че нашият инженерен екип проверява как станциите за вмъкване, запояване, проверка и ремонт се свързват заедно. Това е важно, защото една неподходяща височина на машината, посока на дъската или позиция на оператора може да повлияе на цялата линия. Като се фокусира върху тези детайли, I.C.T помага на клиентите да преминат от закупуване на разпръснато оборудване към по-пълен план за производство на електроника.
| Сертификати и стандарти
I.C.T следва изискванията за контрол на качеството за пълно оборудване за SMT, DIP и THT производствени линии. Нашето оборудване и системи могат да бъдат подкрепени от CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани документи за качество според проекта. За цялостна линия с отвори, контролът на качеството включва повече от точността на машината. Той също така обхваща съвпадение на конвейера, електрическа безопасност, захранване с въздух, механична стабилност, връзка за запояване, поток на инспекция, проверка на софтуера, защита на опаковката и подготовка на пратката. Преди доставка оборудването се проверява чрез механична инспекция, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката, за да помогне на клиентите да получат по-надеждно производствено решение.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения за SMT и DIP линии с екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. Компанията предоставя SMT линии, DIP линии, линии за нанасяне на покрития, оборудване за автоматизация, системи за инспекция и пълна поддръжка за фабрично планиране за клиенти в различни индустрии на електрониката. Вместо да доставя само отделни машини, I.C.T се фокусира върху това как всяка машина работи в реалния производствен поток на клиента. От дизайн на линия и избор на оборудване до обучение и дългосрочна техническа поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изградят практични системи за производство на електроника за стабилно производство и бъдещо разширяване.
