 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Портално закрепване за линейно сглобяване
Роботизираните винтови транспортни машини се използват, когато електронните продукти се нуждаят от винтово закрепване като част от по-организиран поток на сглобяване. Машината включва две основни части: електрическа отвертка и автоматичен винтоподаващ механизъм. Подаващото устройство подготвя винтове за драйвера и драйверът заключва всеки винт в програмираната позиция. След като един винт приключи, следващият винт се доставя автоматично за следващия цикъл. Тази настройка помага за намаляване на ръчното боравене с винтове и поддържа работата по закрепване по-последователна. Подходящ е за монтажни платки, LED продукти, контролни модули, пластмасови капаци, малки корпуси и производствени станции, които се нуждаят от многократно заключване на винтовете.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
Порталната структура е полезна, когато върховете на винтовете са разположени по повърхността на продукта. Вместо да движи продукта на ръка, водачът се движи по програмираната траектория и достига всяка позиция последователно. Това помага на винтовия робот да поддържа по-чист маршрут на движение по време на многократно сглобяване. Машината използва контролирано движение по ос X, Y и Z с точност на повторение до ±0,02 mm. За продукти с много фиксирани отвори за винтове, порталният дизайн поддържа по-добра последователност на позицията и намалява ефекта от движението на ръката на оператора по време на дълги производствени серии.
Някои фабрики не искат винтова станция да работи като изолирана пейка. Те искат стъпката на закрепване да се свърже с процесите на товарене, прехвърляне, проверка или следващия процес на сглобяване. Роботизираните машини с портален конвейер могат да се обмислят, когато производственото оформление се нуждае от по-добро движение на продукта и по-ясен контрол на станцията. Структурата на машината, методът на закрепване, посоката на натоварване и позицията на оператора трябва да се планират заедно. При машините за завинтване на роботи, използвани в сглобяването на електроника, целта е не само да се заключват винтовете, но и да се направи цялата станция по-лесна за вписване в ежедневното производство.
Малките винтове често създават скрити отпадъци в поточната линия. Работниците може да прекарват време в търсене, бране, коригиране или презареждане на винтове преди всяко заключване. Тази машина намалява тази работа, като използва автоматично подаващо устройство с електрически задвижващ механизъм. След като водачът завърши една точка и се придвижи нагоре, следващият винт може да бъде подготвен за следната позиция. Винтовата станция за портален робот работи по-добре, когато подаването е стабилно, битът е съчетан правилно и приспособлението държи продукта здраво. Тези детайли спомагат за стабилното закрепване по време на серийното производство.
Фабриките често сменят моделите на продуктите, особено при сглобяването на електроника. Шнековите роботизирани машини с портален конвейер поддържат работа със сензорен панел и ръчно програмиране на обучение, така че операторите могат да задават точки на завинтване и да ги записват като програми. Системата може да съхранява до 999 програми, което помага, когато същите продукти се върнат в производството по-късно. Поддръжката на аларма, включително аларма за оголени винтове, помага на работниците да забележат необичайни условия на закрепване по-рано. За винтово приложение на портален робот, лесното програмно управление намалява налягането при смяна и помага на операторите да поддържат станцията да работи с по-малко грешки.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Пълна DIP линия поддържа сглобяване на компонент през отвор след SMT производство. Може да включва конвейери за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, зареждащи платки, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери и друго оборудване за обработка. Тези машини са подредени около вмъкване на компоненти, запояване, проверка, прехвърляне, охлаждане и контрол на процеса. I.C.T планира DIP линии според размера на печатната платка, типа компонент, производствената продукция, фабричното пространство и разположението на оператора. Ясното оформление на DIP линията помага за намаляване на ненужното манипулиране, поддържа свързаността на всеки процес и прави серийното производство по-лесно за контролиране.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T инженер пътува до Португалия, за да завърши инсталирането и обучението на място за пълна SMT производствена линия, използвана в автомобилната електроника. Продуктите на клиента включват табла за осветление на автомобили и PCBA на системи за управление, така че проектът изискваше стабилна настройка на машината, правилно свързване на линията и ясни насоки на оператора. По време на услугата нашият инженер помогна с позиционирането на оборудването, проверките на машината, настройката на параметрите, обяснението на операциите и ранната производствена поддръжка. Клиентът даде положителни отзиви както за оборудването, така и за процеса на обучение. Те казаха, че настройката е гладка и насоките са ясни. Този проект показва как I.C.T помага на клиентите да превърнат доставеното оборудване в реален производствен капацитет.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява поддръжка преди пристигането на машината, по време на инсталацията и след стартиране на производството. Преди да препоръча оборудване, нашият екип може да прегледа размера на продукта на клиента, вида на винта, работния обхват, необходимостта от закрепване, посоката на линията, целта на изхода и фабричното пространство. За винтови роботизирани машини с портален конвейер или цялостни проекти за производствена линия, ние можем да подкрепим избора на машина, планирането на оформлението, обсъждането на приспособленията, подготовката на помощните средства и свързването на процеса. След доставката инженерите на I.C.T могат да осигурят инсталиране и обучение на място, когато е необходимо. Обучението обхваща стартиране, програмно обучение, проверки на подаването на винтове, зареждане на приспособления, работа с аларми, ежедневна поддръжка и основно отстраняване на неизправности, така че екипът на клиента да може да управлява оборудването с повече увереност.
| Похвала на клиента
Клиентите често дават положителни коментари за I.C.T инженерите, работата на оборудването, качеството на опаковката и скоростта на реакция. По време на обслужване в чужбина нашите инженери обясняват всяка стъпка от операцията на прост и практичен език, което помага на местните екипи да учат по-бързо. Клиентите също така ценят нашия метод за опаковане при износ, включително защита от влага, защита от удар, здрави дървени кутии и стабилно фиксиране на машината за превоз на дълги разстояния. След инсталирането, ако се появят въпроси, I.C.T поддържа Клиентите чрез съобщения, видео разговори и дистанционно насочване. Бързата реакция помага за ранно решаване на малки проблеми и предпазва производството от забавяне.
| Нашата сертификация
I.C.T поддържа проекти за производствени линии с CE, RoHS, ISO9001 и свързани патенти, в зависимост от типа машина и обхвата на проекта. Тези сертификати отразяват нашето внимание към безопасността, екологичните изисквания, управлението на качеството и техническото развитие. Нашата фабрика също следва вътрешни стъпки за проверка преди изпращане. Машините се проверяват чрез механичен преглед на сглобяването, електрическа инспекция, функционално тестване и потвърждение на опаковката. Този процес помага за намаляване на риска при инсталиране и поддържа стабилна дългосрочна употреба за производителите на електроника, които изграждат SMT, DIP, монтажни и пълни фабрични производствени линии.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и сме израснали чрез много международни проекти. I.C.T обслужва клиенти в автомобилната електроника, LED продуктите, потребителската електроника, комуникационните устройства, промишленото управление, силова електроника и други области. Нашата фабрика следва стриктни процедури за производство и тестване от проектирането до доставката. Всеки проект се обработва с практичен избор на оборудване, преглед на процеса, проверка на качеството и дългосрочна техническа поддръжка. I.C.T помага на клиентите да изградят производствен капацитет стъпка по стъпка с надеждно оборудване и реално фабрично обслужване.
