 |
I.C.T-SCR540
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Компактно закрепване на винтове за монтаж
Настолният винтов робот е практичен избор за фабрики, които искат да подобрят сглобяването на винтове, без да изграждат голяма клетка за автоматизация. Той използва електрическа отвертка заедно с автоматично захранващо устройство за винтове, така че подаването и закрепването на винтовете се извършват в една и съща работна станция. Операторите се занимават главно със зареждането на продукта, поставянето на приспособленията и отстраняването на готовата част, докато роботът повтаря пътя на винта според запазената програма. Тази настройка е подходяща за електронни модули, LED части, пластмасови капаци, контролни табла и малки корпуси на продукти. Помага за по-подредена работа на винтовете, особено когато един продукт има повтарящи се точки на винтове.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
Много фабрики за електроника имат ограничено пространство около задния монтаж. Голяма вградена система може да не е необходима за всеки продукт, особено когато размерът на платката или корпуса е умерен. Настолният винтов робот предоставя на фабриките по-малка станция за автоматизация, която може да се намира близо до зони за тестване, инспекция или крайно сглобяване. Подходящо е за клиенти, които търсят настолен робот с автоматично фиксиране и вградени закрепващи винтове, но все още се нуждаят от лесно зареждане и лесен достъп за операторите. Компактната станция помага за намаляване на разхвърляната ръчна работа, като същевременно поддържа производствената зона гъвкава.
При ръчно сглобяване на винтове времето често се губи в много малки действия: избиране на винтове, поставянето им върху накрайника, проверка на посоката и възстановяване на изпуснати винтове. Автоматичното захранващо устройство намалява тези прекъсвания, като подготвя винтове за водача по време на работния цикъл. Това прави станцията по-предвидима за повторно производство. За робот с автоматичен фиксиращ винт стабилното захранване с винт е една от най-важните части на ежедневната употреба. Когато типът винт, битът и захранващото устройство са съчетани добре, операторите могат да обърнат повече внимание на позиционирането на продукта и проверката на процеса.
Роботът не зависи от пътя на ръката на оператора за всеки винт. Позициите на винтовете могат да се обучават, съхраняват и използват повторно, когато същият продукт се върне в производството. Машината поддържа до 999 програми, което помага на фабрики, които произвеждат няколко модела продукти или повтарят стари поръчки. Като робот за завинтване, той може да следва програмирани точки с повторяема точност до ±0,02 mm. Това е полезно за PCBA модули, малки корпуси, леки възли и контролни продукти, където отворите за винтове остават на фиксирани места от партида на партида.
Стабилният резултат на винта започва със стабилно задържане на продукта. Ако частта се измести по време на закрепване, водачът може да не срещне правилно отвора за винта. I.C.T може да проектира приспособления въз основа на размера на продукта на клиента, разположението на винтовете, посоката на зареждане и опорната зона. Някои части се нуждаят от просто плоско позициониране, докато други се нуждаят от щифтове, ръбове или оформени държачи. За проект на робот за винтово закрепване или робот с автоматичен заключващ винт, планирането на приспособлението трябва да се извърши преди окончателното потвърждение на машината. Добрият дизайн на приспособлението прави товаренето по-плавно и поддържа маршрута на закрепване по-лесен за повторение.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Производството на DIP се използва за сглобяване на компоненти през дупки след поставяне на SMT и преформатиране. Цялостната DIP линия може да включва конвейери за ръчно вкарване, автоматични машини за вмъкване, системи за вълново запояване, системи за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, товарачи, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери и други машини за обработка на печатни платки. Тези машини са подредени около вмъкване, запояване, проверка, движение на платката, охлаждане и контрол на процеса. I.C.T планира решения за DIP линия според размера на печатната платка, типа на компонента, изходното търсене, количеството оператори и оформлението на цеха. Една добре планирана DIP линия може да направи прехвърлянето на платката по-плавно и да помогне на производствените екипи да управляват всяка стъпка по-ясно.
| Име на продукта | Цел в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T изпрати инженер в Португалия за инсталиране на място и обучение на пълна SMT производствена линия. Линията е използвана за автомобилна електроника, включително табла за осветление на автомобили и PCBAs на системи за управление. Тъй като тези продукти изискват стабилно сглобяване и ясен контрол на процеса, клиентът се нуждаеше от повече от доставка на машина. Нашият инженер помогна да поставим оборудването, да свържем линията, да проверим работното състояние, да насочваме използването на параметрите и да обучим местните оператори чрез реални производствени стъпки. По-късно клиентът сподели положителни коментари за оборудването и обучителната работа. Те смятаха, че настройката е гладка и насоките помогнаха на екипа им да разбере линията по-бързо.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T подготвя сервизна работа около реалните производствени нужди на клиента. Преди проектът да бъде потвърден, нашият екип може да прегледа чертежите на продукта, размера на винтовете, позициите на закрепване, идеите за приспособления, целта на изхода и фабричното пространство. За настолен винтов робот това помага при определянето на работната площ, метода на подаване, структурата на платформата и концепцията за закрепване. След доставката инженерите на I.C.T могат да осигурят монтаж и обучение, когато е необходимо. Обучението обхваща стартиране на машината, обучение по точки, запазване на програма, проверка на фидер, зареждане на приспособление, работа с аларми, рутинна поддръжка и решаване на общи проблеми. Целта е операторите да разберат станцията чрез действително използване, а не само чрез ръководство.
| Похвала на клиента
Клиентите обикновено преценяват оборудването според ежедневните подробности. Те се интересуват дали машината работи гладко, дали инженерът обяснява ясно, дали опаковката защитава машината и дали на въпросите се отговаря бързо. I.C.T получи положителни отзиви в тези области от много задгранични проекти. Нашите експортни опаковки използват защита от влага, защита от удар, дървени кутии и стабилно машинно фиксиране за превоз на дълги разстояния. След инсталацията нашият екип подкрепя клиентите чрез съобщение, видеообаждане и дистанционни напътствия, като помага на фабричните екипи да решат проблеми, преди производството да бъде засегнато.
| Нашата сертификация
I.C.T проектите за производствена линия могат да се поддържат с CE, RoHS, ISO9001 и свързани патенти според типа машина и обхвата на проекта. Тези документи отразяват нашата работа в областта на безопасността, екологичните изисквания, управлението на качеството и техническото развитие. Преди изпращане нашата фабрика също така проверява сглобяването на машината, електрическото окабеляване, работните функции и състоянието на опаковката. Този процес на проверка помага за намаляване на рисковете, когато оборудването пристигне на обекта на клиента. За производителите на електроника сертификатите са важни, но стабилната фабрична проверка и внимателното тестване са това, което прави дългосрочната употреба на оборудването по-надеждна.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Нашият екип обхваща научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и следпродажбено обслужване, така че клиентите могат да получат както оборудване, така и поддръжка на проекти от един доставчик. I.C.T обслужва клиенти в много страни и индустрии, включително автомобилна електроника, LED продукти, комуникационни устройства, потребителска електроника, промишлено управление и силова електроника. Нашата фабрика управлява проекти чрез преглед на продукта, избор на машина, инспекция на производството, тестване, опаковане и техническо обслужване. Ние се фокусираме върху практически решения, които помагат на клиентите да изградят стабилен производствен капацитет и да подобрят работата на фабриката стъпка по стъпка.
