 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Полуавтоматично затягане на винтове за сглобяване
Роботът за ръчно затягане на винтове е направен за фабрики, които се нуждаят от по-бързо и по-стабилно затягане на винтове от ръчна работа. Машината включва две основни части: електрическа отвертка и автоматично шнеково подаване. Тези две единици работят заедно за преместване на винтове и пълно затягане в един плавен процес. След като един винт е заключен, отвертката се повдига и следващият винт се подава автоматично. Това помага на операторите да избегнат повторно захващане на винтове и поддържа работния ритъм по-стабилен. Подходящ е за електронни модули, контролни платки, пластмасови корпуси, осветителни части и продукти с много повтарящи се позиции на винтовете.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
Системата за подаване на винтове помага за намаляване на малките, но повтарящи се ръчни действия при монтажни работи. Когато работниците завиват винтовете на ръка, процесът може да стане бавен и нестабилен, особено по време на дълги смени. Тази ръчна винтова машина Drive for tighten robot изпраща винта в позиция за затягане автоматично, така че операторът да може да се съсредоточи върху зареждането и разтоварването на приспособлението. Поддържа непрекъсната работа, когато типът на винта и позицията на продукта са фиксирани. За фабрики, работещи с много подобни продукти, този дизайн помага да се спести време, да се намали умората на ръцете и да се поддържа работната станция по-чиста.
Електрическата отвертка е ключовият елемент за стабилно затягане. Работи със системата за подаване и движение, за да завърши повтарящи се точки на закрепване според запазената програма. Инструмент за затягане на винтове Робот за затягане на винтове се нуждае от плавно движение, правилно позициониране и стабилно действие на отвертката. Тази машина може да работи с опции за отвертки като SD, KILEWS или HIOS, в зависимост от нуждите на проекта. С точност на повторение до ±0,02 mm, роботът за ръчно затягане на винтове помага за намаляване на грешките в позицията и поддържа по-постоянно качество на затягане за малки електронни продукти и сглобени части.
Доброто затягане на винтовете зависи не само от водача, но и от това как се държи продуктът. I.C.T може да проектира приспособления според формата на продукта на клиента, местоположението на винта, метода на зареждане и реда на сглобяване. Някои продукти се нуждаят от просто плоско приспособление, докато други се нуждаят от специална опора, за да се избегне движение по време на затягане. Приложението на робот за затягане на винтове в стил janome може да се фокусира върху прецизен контрол на позицията, но реалното производство също се нуждае от стабилно задържане на продукта. С правилния дизайн на приспособлението операторите могат да зареждат части по-бързо и машината може да повтаря всяка точка на затягане по-надеждно.
Роботът за ръчно затягане на винтове поддържа работа със сензорен панел и ръчно програмиране на обучение. Операторите могат да задават позиции на винтовете, да запазват производствени програми и да ги извикват, когато същият продукт се върне на линията. Машината може да съхранява до 999 програми, което е полезно за фабрики с различни модели продукти. Алармената система може също така да помогне за идентифициране на необичайни ситуации, като например оголени винтове. За проект с винтово задвижване за робот, лесният контрол на програмата е от значение, защото намалява напрежението при обучение, поддържа по-бърза смяна на продукта и помага на производствения екип да поддържа ежедневната работа по-организирана.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Пълна DIP линия се използва за сглобяване на компонент през отвор след SMT производство. Може да включва конвейери за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, зареждащи платки, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери и други машини за обработка. Всяка машина поддържа ясна стъпка на процеса, от вмъкване на компонент до запояване, проверка, прехвърляне и окончателно боравене. I.C.T помага на клиентите да планират DIP линията според размера на платката, типа на компонента, производствената продукция, фабричното оформление и разположението на оператора. Добре планираната DIP линия прави производствения поток по-лесен за контрол и по-подходящ за партидно производство.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T инженер пътува до Португалия, за да завърши инсталирането и обучението на място за пълна SMT производствена линия, използвана в автомобилната електроника. Продуктите на клиента включват табла за осветление на автомобили и PCBA на системи за управление, така че стабилната настройка на линията и практическото обучение на операторите бяха важни. По време на проекта нашият инженер подкрепи поставянето на оборудването, свързването на линията, настройката на машината, ръководството за работа и стартирането на основното производство. Клиентът сподели положителни отзиви за оборудването и процеса на обучение. Те казаха, че настройката е минала гладко и насоките са ясни. Този проект показва, че I.C.T може да поддържа клиентите от доставката на машини до реалното фабрично производство, а не само да предоставя оборудване.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T поддържа клиенти от ранна техническа комуникация до стартиране на окончателното производство. Преди да препоръча машина, нашият екип може да прегледа размера на продукта на клиента, типа на винта, потока на процеса, нуждите от приспособления, целта на изхода и фабричното оформление. За отделно оборудване или цялостни проекти за производствена линия, ние можем да предоставим планиране на оформлението, избор на машина, подготовка на комунални услуги и съвети за свързване на процеса. След доставката инженерите на I.C.T могат да осигурят инсталиране и обучение на място, когато е необходимо. Обучението обикновено обхваща стартиране на машината, настройка на програмата, зареждане на приспособление, работа с аларми, ежедневна поддръжка и основно отстраняване на неизправности. Това помага на екипа на Клиента да разбере ясно оборудването и да изгради повече увереност в ежедневната работа.
| Похвала на клиента
Клиентите често дават положителни коментари за I.C.T инженерите, стабилността на оборудването, качеството на опаковката и скоростта на реакция. По време на проекти в чужбина нашите инженери обясняват оперативните стъпки по прост и практичен начин, така че местните екипи да могат да се обучават по-бързо. Клиентите също така ценят нашето внимателно опаковане за пратки на дълги разстояния, включително защита от влага, защита от удар, дървени кутии и стабилно фиксиране на машината. След инсталирането, когато възникнат въпроси, I.C.T отговаря чрез онлайн съобщения, видео разговори и дистанционно напътствие. Това помага на клиентите да решават проблемите по-рано и намалява ненужните производствени забавяния. Бързата поддръжка е проста, но във фабричните условия тя наистина е различна.
| Нашата сертификация
I.C.T поддържа проекти за производствени линии със сертификати като CE, RoHS, ISO9001 и свързани патенти, в зависимост от типа машина и обхвата на проекта. Тези сертификати отразяват нашето внимание към изискванията за безопасност, екологичните стандарти, управлението на качеството и техническото развитие. В същото време нашата фабрика следва вътрешна проверка на качеството преди изпращане. Машините се проверяват чрез механичен преглед на сглобяването, електрическа инспекция, функционално тестване и потвърждение на опаковката. За клиентите, закупуващи оборудване за винтова машина за SMT линия, оборудване за DIP линия или свързани машини за сглобяване, този качествен процес помага за намаляване на риска при инсталиране и поддържа дългосрочна производствена употреба.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и нашата компания се разрасна бързо чрез много глобални проекти. I.C.T обслужва много клиенти в различни страни и индустрии, включително автомобилна електроника, LED продукти, потребителска електроника, комуникационни устройства, промишлено управление и силова електроника. Нашата фабрика следва стриктни процедури за производство и тестване от проектирането до доставката. Всеки проект се управлява с практичен избор на машина, внимателна проверка и дългосрочна техническа поддръжка. I.C.T се фокусира върху подпомагането на клиентите да изградят стабилен производствен капацитет стъпка по стъпка.
