 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| От ръчна работа до стабилно закрепване
Робот със задвижващи винтове помага на фабриките да заменят бавното ръчно затягане на винтовете с по-контролиран процес на затягане. Машината се състои от две основни части: електрическа отвертка и автоматичен шнеков подавач. Подаващото устройство подготвя всеки винт, а водачът завършва заключващото действие в зададената позиция. След като един винт е готов, следващият винт се доставя за следващия цикъл. Тази структура е полезна за електронни продукти с повтарящи се точки на завинтване, фиксирани размери на винтовете и нужди от партидно сглобяване. Може да се използва за PCBA модули, LED части, контролни кутии, корпуси и други станции за сглобяване на продукти.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
В много области на сглобяване истинският проблем не е само затягането на винтовете. Забавянето често идва от избирането на винтове, правилното им поставяне и повтарянето на едно и също движение стотици пъти. Този винтов робот със задвижване намалява тези малки закъснения, като свързва подаването на винта и заключването в един работен процес. Клиент, който търси SMT автоматичен винтов винтов робот, многоосен тип многоосна машина, обикновено иска по-бърза, по-чиста и лесна станция. I.C.T първо проучва структурата на продукта, след което препоръчва метода на подаване, стила на приспособлението и работния диапазон въз основа на действителното производство.
За продукти с фиксирани шаблони на отворите, всяка точка на завинтване трябва да бъде достигана по същия път отново и отново. Машината използва движение по оста X, Y и Z, за да направлява водача през работната зона. Точността на повторение може да достигне ±0,02 mm, което помага да се поддържат постоянни позиции на закрепване по време на партидна работа. Това е важно за осветителни продукти, пластмасови обвивки, електронни модули и малки модули за управление. В сравнение с напълно ръчен процес, винтовият робот за задвижване прави пътя на винта по-лесен за управление и намалява отклоненията, причинени от умората на оператора или движението на ръката.
Добрият резултат при заключване зависи в голяма степен от поддръжката на продукта. Ако частта се разклати или наклони по време на закрепване, винтът може да не влезе гладко. I.C.T може да проектира приспособлението около реалния продукт на Клиента, включително позиция на винта, посока на зареждане, поддръжка на ръба на продукта и метод на работа от оператора. За многоосен робот със заключващ винт тип грамофон, оформлението на приспособлението и ритъмът на станцията трябва да съответстват на продуктовия поток. Независимо дали клиентът се нуждае от една платформа, две платформи или специална носеща конструкция, целта е да се направи товаренето лесно и закрепването повторяемо.
Методът на управление е предназначен за фабрични оператори, не само за инженери. Операторите могат да използват сензорния панел и ръчния програматор, за да обучават точките на завинтване, да запазват програми и да превключват моделите на продукта, когато е необходимо. Системата поддържа до 999 програми, което е полезно за фабрики, произвеждащи различни продукти в малки или средни партиди. Поддръжката на алармата помага на екипите да забележат необичайни условия, като например оголени винтове. За процеса на завинтване на роботизиран винтоверт или винтов робот с многоосна въртяща се маса е важна простата работа, защото намалява времето за обучение и помага на станцията да работи с по-малко прекъсвания.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Пълна DIP линия поддържа сглобяване на компоненти през отвор след SMT производство. Може да включва конвейери за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, устройства за зареждане на печатни платки, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери, запояващи роботи и други системи за обработка. Тези машини са подредени за завършване на вмъкване, запояване, проверка, прехвърляне на платка и контрол на процеса. I.C.T планира DIP линии според размера на печатната платка, типа на компонента, изходното търсене, разположението на оператора и наличното фабрично пространство. Ясното DIP оформление помага за намаляване на ненужното боравене, поддържа връзката на всеки процес и прави ежедневното производство по-лесно за управление.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T инженер отиде в Португалия за инсталиране на място и обучение на пълна SMT производствена линия, използвана в автомобилната електроника. Продуктите на клиента включват PCBAs за автомобилно осветление и система за управление, така че екипът се нуждаеше от стабилна настройка, внимателна настройка и ясно обучение, преди да започне производството. Нашият инженер подкрепи позиционирането на оборудването, свързването на линията, тестването на машината, обяснението на операциите и насоките за ранно производство. Клиентът сподели положителна обратна връзка след услугата, като каза, че процесът на инсталиране е гладък и обучението е лесно за разбиране. Този проект показва как I.C.T поддържа клиенти в реални фабрични условия, от пристигането на машината до стартирането на производството.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T стартира поддръжка преди машината да бъде изградена. Нашият екип може да прегледа продуктовия чертеж на клиента, мостра, размер на винта, оформление на станцията, производствена цел и работен процес на оператора. Въз основа на тази информация ние помагаме да потвърдим структурата на машината, дизайна на приспособленията, метода на подаване и фабричните нужди за свързване. След доставката инженерите на I.C.T могат да осигурят инсталиране и обучение на място, когато е необходимо. Обучението обхваща стартиране, настройка на програма за обучение, зареждане на приспособление, проверка на подаването на винта, работа с аларми, ежедневно почистване и основно отстраняване на неизправности. За робот със задвижващ винт или цялостна производствена линия, нашият фокус е практичен: помогнете на екипа на клиента да използва оборудването правилно в ежедневното производство.
| Похвала на клиента
Клиентите често споменават, че инженерите на I.C.T са търпеливи, практични и ясни по време на инсталацията. Те също така дават добра обратна връзка за стабилността на машината, качеството на опаковката и бързата реакция след доставката. За задгранични пратки I.C.T използва защита от влага, защита от удар, дървена опаковка и стабилно фиксиране на машината, за да намали риска при транспортиране. Когато клиентите имат въпроси след обучението, нашият екип ги подкрепя чрез съобщения, видео разговори и дистанционни насоки. Този отговор помага за ранното разрешаване на малки проблеми и предпазва производството от забавяне. Във фабричната работа бързите отговори не са украса; те са истинската защитна мрежа.
| Нашата сертификация
I.C.T поддържа проекти за производствени линии с CE, RoHS, ISO9001 и свързани патенти, в зависимост от типа машина и обхвата на проекта. Тези сертификати показват нашето внимание към безопасността, екологичните изисквания, управлението на качеството и техническите подобрения. Освен документи, I.C.T също следва стъпки за проверка преди изпращане. Машините се проверяват чрез механичен преглед на сглобяването, електрическа инспекция, функционално тестване и потвърждение на опаковката. За клиентите, които купуват SMT винтова машина, DIP оборудване или по-широко фабрично решение, този процес помага за намаляване на риска при инсталиране и поддържа по-стабилна дългосрочна употреба в производството на електроника.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и сме израснали чрез много задгранични проекти. I.C.T обслужва клиенти в автомобилната електроника, LED продуктите, потребителската електроника, комуникационните устройства, промишленото управление, силова електроника и други индустрии. Нашата фабрика следва стриктни процедури за производство и тестване от проектирането до доставката. Всеки проект се обработва с практически избор на машина, обсъждане на процеса, проверка на качеството и дългосрочна техническа поддръжка. I.C.T помага на клиентите да изградят производствен капацитет стъпка по стъпка, с оборудване и услуги, които отговарят на реалните нужди на фабриката.
