 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Станция за закрепване на винтове с двойна платформа
Винтовият робот с двойна платформа е проектиран за работа по сглобяване, при която един оператор се нуждае от по-добър ритъм на товарене и по-малко време на престой на машината. Машината включва две основни части: електрическа отвертка и автоматичен винтоподаващ механизъм. Докато винтовертът работи на една платформа, операторът може да подготви следващия продукт на другата платформа. След като един винт е заключен, захранващото устройство изпраща автоматично следващия винт, като помага на процеса да продължи без повторно ръчно бране на винта. Тази структура е подходяща за PCB модули, LED продукти, пластмасови корпуси, контролни части, малки инструменти и други продукти с повтарящи се позиции на винтовете.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
Една станция за закрепване често създава време за изчакване. Операторът зарежда продукта, изчаква закрепването, премахва продукта и след това започва отново. Робот с винт с двойна платформа променя този ритъм, като позволява товаренето и закрепването да се случват по по-балансиран начин. Едната платформа може да бъде под отвертката, докато другата платформа е подготвена за следващия цикъл. Това е полезно за фабрики, които сглобяват много подобни части по време на една смяна. За адсорбционен винтов робот с двойна платформа, задържането на продукта и заключването на винта могат да работят заедно, за да поддържат по-гладък поток на станцията.
Качеството на винтовете не зависи само от отвертката. Продуктът трябва да остане равен, стабилен и правилно позициониран, преди водачът да се придвижи надолу. I.C.T може да проектира приспособления въз основа на формата на продукта на клиента, оформлението на отворите за винтове, посоката на зареждане и опорните точки. Някои продукти се нуждаят от позициониращи щифтове, някои се нуждаят от странични блокове, а някои може да се нуждаят от адсорбционна опора. Когато приспособлението е проектирано добре, винтовият робот с двойна платформа може да повтори същия маршрут на закрепване с по-малко промени на позицията. Това е особено полезно за малка електроника, части за осветление и инструменти за роботика като приложения за сглобяване на винтове.
Малките винтове могат да забавят монтажната станция, защото лесно се изпускат, смесват или поставят неправилно. Шнековото захранващо устройство помага за намаляването на този проблем, като подготвя винтовете за водача по време на всеки цикъл. Операторът не трябва да избира всеки винт на ръка, преди да го закрепи. Това прави станцията по-чиста и помага на работника да се съсредоточи върху зареждането на продукта, проверката на приспособленията и отстраняването на готовата част. Един винтов дозиращ робот може да се съсредоточи върху поставянето на материала, но за сглобяването на винта, стабилното захранване на винта и движението на водача са ключовите части от ежедневния производствен контрол.
Винтовият робот с двойна платформа поддържа работа със сензорен панел и ръчно програмиране на преподаване. Операторите могат да обучават точките на завинтване, да запазват продуктови програми и да ги използват повторно по-късно, когато същият продукт се върне в производство. Системата може да съхранява до 999 програми, което помага на фабриките да работят с различни модели, без да задават всяка точка на завинтване отново от самото начало. Поддръжката на алармата може също да напомни на операторите, когато възникнат необичайни условия на винта. За винтови стелажни роботи или други повтарящи се станции за сглобяване, ясният програмен контрол помага за намаляване на натиска при обучение и поддържа производствените стъпки по-лесни за следване.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Пълна DIP линия се използва за завършване на сглобяването на компонент през отвор след SMT производство. Може да включва конвейери за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, зареждащи платки, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери и други машини за обработка. Тези машини са подредени около вмъкване, запояване, проверка, прехвърляне на платка, охлаждане и контрол на процеса. I.C.T планира DIP линии според размера на печатната платка, типа на компонента, целта на изхода, разположението на оператора и фабричното пространство. Ясното оформление на DIP линията помага за намаляване на ненужното боравене, поддържа връзката на всеки процес и прави производството по-лесно за управление по време на серийно производство.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T инженер пътува до Португалия, за да завърши инсталирането и обучението на място за пълна SMT производствена линия, използвана в автомобилната електроника. Продуктите на клиента включват табла за осветление на автомобили и PCBA на системи за управление, така че проектът изисква стабилна настройка на линията, правилна настройка на машината и ясно обучение на оператора. По време на услугата нашият инженер поддържаше позиционирането на оборудването, свързването на линията, проверките на работата, насочването на параметрите и ранното стартиране на производството. Клиентът даде положителни отзиви както за оборудването, така и за процеса на обучение. Те казаха, че инсталацията е гладка и насоките са лесни за разбиране. Този проект показва как I.C.T помага на клиентите да превърнат доставените машини в работещ производствен капацитет.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T поддържа клиентите от първата техническа дискусия до ежедневната фабрична употреба. Преди да препоръча оборудване, нашият екип може да прегледа размера на продукта, вида на винта, посоката на сглобяване, нуждите от приспособления, целта на изхода и производствения план. За отделно оборудване или цялостни линейни проекти ние можем да подкрепим избора на машина, обсъждане на приспособленията, фабрично оформление, свързване на процеса и подготовка на комунални услуги. След доставката инженерите на I.C.T могат да осигурят инсталиране и обучение на място, когато е необходимо. Обучението обхваща стартиране, обучение по програма, зареждане на платформата, проверки на подаването на винтове, работа с аларми, поддръжка и основно отстраняване на неизправности. За винтов робот с двойна платформа или цялостен проект нашата цел е да помогнем на операторите на клиента да работят независимо и да намалим производствените грешки.
| Похвала на клиента
Клиентите често дават положителни отзиви за I.C.T инженерите, стабилността на оборудването, качеството на опаковката и бързата техническа реакция. По време на обслужване в чужбина нашите инженери обясняват работата на машината с ясни стъпки, така че местните екипи да могат да се обучават по-бързо. Клиентите също така ценят нашите експортни опаковки, включително защита от влага, защита от удар, дървени кутии и здраво фиксиране на машината за пратки на дълги разстояния. След инсталирането, ако се появят въпроси, I.C.T поддържа Клиентите чрез съобщения, видео разговори и дистанционно насочване. Бързата реакция помага на малките проблеми да бъдат разрешени, преди да засегнат производството, което е точно това, за което се грижат фабричните екипи.
| Нашата сертификация
I.C.T поддържа проекти за производствени линии с CE, RoHS, ISO9001 и свързани патенти, в зависимост от типа машина и обхвата на проекта. Тези сертификати отразяват нашето внимание към безопасността, екологичните изисквания, управлението на качеството и техническото развитие. Нашата фабрика също следва вътрешни стъпки за проверка преди изпращане. Машините се проверяват чрез механичен преглед на сглобяването, електрическа инспекция, функционално тестване и потвърждение на опаковката. Този процес помага за намаляване на риска при инсталиране и поддържа стабилна дългосрочна употреба за производителите на електроника, които изграждат SMT, DIP, монтажни и пълни фабрични производствени линии.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и сме израснали чрез много международни проекти. I.C.T обслужва клиенти в автомобилната електроника, LED продуктите, потребителската електроника, комуникационните устройства, промишленото управление, силова електроника и други области. Нашата фабрика следва стриктни процедури за производство и тестване от проектирането до доставката. Всеки проект се обработва с практичен избор на оборудване, преглед на процеса, проверка на качеството и дългосрочна техническа поддръжка. I.C.T помага на клиентите да изградят производствен капацитет стъпка по стъпка с надеждно оборудване и реално фабрично обслужване.
