 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Автоматично завинтване за монтажни работи
Роботът за автоматична закрепваща машина за задвижване на винтове е създаден за електронни продукти, които се нуждаят от много затягане на винтове в повтарящи се позиции. Състои се от две основни части: електрическа отвертка и автоматично шнеково подаване. Подаващото устройство доставя винтове, докато отвертката завършва заключващото действие. След като един винт бъде затегнат и водачът се повдигне, следващият винт се изпраща автоматично за следващата точка. Този метод на работа намалява ръчното бране на винтовете, помага на операторите да работят с по-малко умора и поддържа ритъма на сглобяване по-стабилен. Подходящ е за PCBA части, контролни модули, пластмасови корпуси, осветителни продукти и малки електронни модули.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
Захранването на винта има пряк ефект върху скоростта на сглобяване. При ръчна работа операторите често прекарват допълнително време в избиране, поставяне и проверка на малки винтове, преди да ги затегнат. Този винтов робот с автоматична фиксираща машина за задвижване променя този процес, като изпраща автоматично винтове след всеки цикъл на заключване. Системата може да бъде конфигурирана според вида на винта, формата на продукта и метода на закрепване. За фабрики, които сравняват робот за закрепване на винтове, този дизайн на подаване помага за намаляване на излишното движение на ръцете и прави работната станция по-лесна за управление по време на дълги производствени серии.
Задвижващата система е проектирана да придвижва плавно отвертката до всяка програмирана позиция. Контролът по оста X, Y и Z помага на машината да повтаря точките на заключване на винта с по-добра последователност от ръчното управление. Точността на повторение може да достигне ±0,02 mm, което е полезно за продукти с фиксирани отвори и тясно пространство за сглобяване. Като автоматично закрепваща автоматична машина за завинтване, автоматичен фиксиращ винтов робот, той е по-подходящ за многократно производство, отколкото произволно ръчно закрепване. Стабилното движение също помага за намаляване на грешките в позицията, причинени от умората на оператора.
Добрият резултат от заключване на винта зависи както от водача, така и от приспособлението. Ако продуктът се движи по време на затягане, дори здрава отвертка не може да поддържа стабилно качество. I.C.T може да проектира приспособления въз основа на размера на продукта на клиента, местоположението на винтовете, посоката на зареждане и процеса на сглобяване. Това помага на робота за завинтване да държи частите здраво и да повтаря всяка точка на заключване по-надеждно. Различните модели могат да поддържат производство с една или две платформи. Двойните платформи позволяват на операторите да зареждат едно приспособление, докато машината работи върху другото, което прави работния процес по-гладък.
Автоматично закрепващата фиксираща машина за винтов робот поддържа работа със сензорен панел и ръчно програмиране на обучение. Операторите могат да обучават позициите на винтовете, да запазват продуктови програми и да ги извикват отново, когато същият продукт се върне в производство. Системата може да съхранява до 999 програми, което помага на фабриките да работят с различни модели продукти, без да възстановяват всяка настройка от нула. Поддръжката на аларма, като аларма за оголен винт, също помага на работниците да открият по-бързо необичайни условия на заключване. За автоматичен робот за фиксиране на винтове е важно лесното програмиране, защото намалява времето за обучение и прави ежедневната работа по-практична.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Пълна DIP линия се използва за сглобяване на компонент през отвор след SMT производство. Може да включва конвейери за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, зареждащи платки, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери и друго оборудване за обработка. Тези машини работят заедно за вмъкване на компоненти, запояване, проверка, прехвърляне и контрол на процеса. I.C.T помага на клиентите да планират DIP линията според размера на печатната платка, типа на компонента, изходната цел, фабричното оформление и разположението на оператора. Ясният дизайн на DIP линията помага на производството да протича по-добре и прави всеки процес по-лесен за управление.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T инженер пътува до Португалия, за да завърши инсталирането и обучението на място за пълна SMT производствена линия, използвана в автомобилната електроника. Продуктите на Клиента включваха табла за осветление на автомобили и PCBA на системи за управление, така че стабилната настройка на линията и практическото обучение бяха много важни. По време на проекта нашият инженер помогна с разполагането на оборудването, свързването на линията, настройката на машината, ръководството за работа и първата производствена поддръжка. Клиентът даде положителни отзиви както за оборудването, така и за процеса на обучение. Те казаха, че настройката е гладка и насоките са ясни. Този проект показва как I.C.T помага на клиентите да преминат от пристигането на оборудването към реалното производство с практическа инженерна поддръжка.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T поддържа клиентите от ранния етап на проекта до окончателното стартиране на производството. Преди да препоръча оборудване, нашият екип може да прегледа размера на продукта, потока на процеса, вида на шнека, нуждите от приспособления, целта за изход, фабричното пространство и разположението на оператора. За единични машини или пълни производствени линии можем да подкрепим дизайна на оформлението, избора на оборудване, свързването на процеса и подготовката на помощните средства. След доставката инженерите на I.C.T могат да осигурят инсталиране и обучение на място, когато е необходимо. Обучението обикновено обхваща стартиране, настройка на програмата, зареждане на приспособление, работа с аларми, ежедневна поддръжка и основно отстраняване на неизправности. За винтов робот с автоматична закрепваща фиксираща машина или цялостен проект на линия, нашият фокус е да помогнем на екипа на клиента да управлява производството с по-малко рискове.
| Похвала на клиента
Клиентите често дават положителни коментари за I.C.T инженерите, стабилността на оборудването, качеството на опаковката и скоростта на реакция. По време на проекти в чужбина нашите инженери обясняват оперативните стъпки по ясен и практичен начин, което помага на местните екипи да учат по-бързо. Клиентите също така ценят нашето внимателно опаковане на пратката, включително защита от влага, защита от удар, дървени кутии и стабилно фиксиране на машината. След инсталирането, когато се появят въпроси, I.C.T отговаря чрез онлайн съобщения, видео разговори и дистанционно насочване. Тази бърза поддръжка помага на Клиентите да решават малки проблеми по-рано и намалява ненужното забавяне на производството.
| Нашата сертификация
I.C.T поддържа проекти за производствени линии със сертификати като CE, RoHS, ISO9001 и свързани патенти, в зависимост от типа машина и обхвата на проекта. Тези сертификати отразяват нашето внимание към безопасността, екологичните изисквания, управлението на качеството и техническото развитие. В същото време нашата фабрика следва вътрешна проверка преди изпращане. Машините се проверяват чрез механичен преглед на сглобяването, електрическа инспекция, функционално тестване и потвърждение на опаковката. За клиентите, които купуват автоматичен робот за закрепване на винтове или друго линейно оборудване, този качествен процес помага за намаляване на риска при инсталиране и поддържа дългосрочна фабрична употреба.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и нашата компания се разрасна бързо чрез много глобални проекти. I.C.T е обслужвал много клиенти в различни държави и индустрии, включително автомобилна електроника, LED продукти, потребителска електроника, комуникационни устройства, индустриален контрол и силова електроника. Нашата фабрика следва стриктни процедури за производство и тестване от проектирането до доставката. Всеки проект се управлява с практичен избор на оборудване, внимателна проверка и дългосрочна техническа поддръжка. I.C.T се фокусира върху подпомагането на клиентите да изградят стабилен производствен капацитет стъпка по стъпка.
