 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| PCB винтово заключване за сглобяване на електроника
Винтовата машина SMT PCB се използва при сглобяване на електроника, когато PCB модули, LED части, пластмасови корпуси или рамки на малки продукти се нуждаят от многократно заключване на винтове. Машината има две основни части: електрическа отвертка и автоматично шнеково подаване. Подаващото устройство подготвя винта, а отвертката завършва заключващото действие в зададената точка. След като един винт бъде завършен, следващият винт се доставя автоматично. Това помага на операторите да избегнат чопленето на винтове един по един и поддържа станцията да работи по по-организиран начин. Подходящ е за продукти с фиксирани размери на винтовете, повтарящи се отвори и нужди от партидно производство.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
Продуктите, свързани с печатни платки, често се нуждаят от много винтове, заключени в една и съща схема. Ако работниците затягат всеки винт на ръка, резултатът може да се промени в зависимост от скоростта, умората и навиците за работа. Тази винтова машина за SMT PCB помага да се направи стъпката на закрепване по-повтаряема чрез използване на програмирано движение и автоматично подаване на винт. За SMT PCB винтова машина, машината може да поддържа LED панели, контролни платки, светлинни корпуси и други сглобени части. I.C.T може да прегледа точките на завинтване и поддръжката на продукта, преди да потвърди правилното приспособление и работен диапазон.
Малките винтове лесно се изпускат, смесват или поставят в грешна посока по време на ръчно сглобяване. Автоматичният винтов робот намалява този проблем, като доставя винтове през захранващото устройство преди всеки цикъл на заключване. Операторите вече не трябва да докосват всеки винт преди затягане, което помага да се поддържа работната маса по-чиста и действието по-последователно. Методът на подаване може да бъде избран според вида на винта и структурата на продукта. При често повтаряща се работа по сглобяване това спестява много малки движения, които обикновено забавят работната станция.
Роботът с винтово заключване трябва да държи здраво продукта, преди водачът да се придвижи надолу. Ако печатната платка, LED рамката или пластмасовата обвивка не се поддържат добре, винтът може да не влезе право. I.C.T може да проектира приспособления според размера на дъската, позицията на винта, ръба на продукта, посоката на зареждане и навиците на оператора. Някои продукти се нуждаят от плоска опора, докато други се нуждаят от оформени блокове или позициониращи щифтове. Това е особено полезно за специални продукти като робот за заключване на винт за очила, където частта е малка и зоната на заключване трябва да остане стабилна.
Фабриките често сменят продуктите и винтовата станция трябва да е лесна за настройка. Тази винтова машина за SMT PCB поддържа работа със сензорен панел и ръчно програмиране на обучение. Операторите могат да обучават местата на винтовете, да запазват програми и да ги извикват по-късно, когато същият продукт се върне. Системата може да съхранява до 999 програми, което помага при смесено производство. Поддръжката на алармата също помага на работниците да забележат необичайно заключване, като например оголени винтове. За проект на автоматична SMT печатна платка за винтова заключваща машина за очила, този програмен контрол може да намали натиска при настройка и да направи производството на малки партиди по-лесно за управление.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Пълна DIP линия поддържа сглобяване на компоненти през отвор след SMT производство. Може да включва конвейери за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, устройства за зареждане на печатни платки, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери, запояващи роботи и свързани системи за обработка. Тези машини са подредени за вмъкване, запояване, проверка, прехвърляне на платка и контрол на процеса. I.C.T планира DIP линии според размера на печатната платка, типа на компонента, продукцията на продукта, фабричното пространство и разположението на оператора. Доброто оформление на DIP линията намалява ненужното движение, поддържа свързани стъпките на процеса и прави ежедневното производство по-лесно за управление.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T инженер пътува до Португалия, за да поддържа пълна SMT производствена линия, използвана за автомобилна електроника. Клиентът произвежда PCBA системи за осветление и управление на автомобили, така че производствената линия се нуждаеше от внимателна настройка, стабилна настройка на машината и ясно обучение на оператора. По време на услугата нашият инженер помогна с позиционирането на оборудването, свързването на линията, проверките на работата, насочването на параметрите и ранната производствена поддръжка. Клиентът даде положителна обратна връзка за оборудването и процеса на обучение, като каза, че настройката е гладка и насоките са лесни за следване. Този проект показва как I.C.T поддържа клиенти в реални фабрични условия, от доставката до работещото производство.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T поддържа клиентите преди и след доставката на машината. Преди да започне даден проект, нашият екип може да прегледа извадката на продукта, размера на винта, точките на закрепване, метода на закрепване, производствената мощност, фабричното пространство и работния процес на оператора. За една винтова машина за SMT печатни платки или за пълна производствена линия можем да предоставим избор на машина, съвети за оформление на линията, обсъждане на приспособленията и поддръжка за свързване на процеса. След доставката инженерите на I.C.T могат да осигурят инсталиране и обучение на място, когато е необходимо. Обучението обхваща стартиране, програмно обучение, зареждане на приспособление, проверка на фидер, работа с аларми, ежедневна поддръжка и основно отстраняване на неизправности, така че екипът на Клиента да може да използва оборудването с повече увереност.
| Похвала на клиента
Клиентите често дават добри отзиви за I.C.T инженерите, стабилността на машината, качеството на опаковката и бързата техническа реакция. По време на обслужване в чужбина нашите инженери обясняват всяка стъпка на прост фабричен език, което помага на местните екипи да учат по-бързо. Клиентите също ценят нашите експортни опаковки, включително защита от влага, защита от удар, дървени кутии и стабилно фиксиране на машината. След инсталирането, ако се появят въпроси, I.C.T поддържа Клиентите чрез съобщения, видео разговори и дистанционно насочване. Бързата реакция помага за ранно решаване на малки проблеми и предпазва производството от блокиране.
| Нашата сертификация
I.C.T поддържа проекти за производствени линии с CE, RoHS, ISO9001 и свързани патенти, в зависимост от типа машина и обхвата на проекта. Тези сертификати отразяват нашето внимание към безопасността, екологичните изисквания, управлението на качеството и техническото развитие. Нашата фабрика също следва вътрешни стъпки за проверка преди изпращане. Машините се проверяват чрез механичен преглед на сглобяването, електрическа инспекция, функционално тестване и потвърждение на опаковката. Този качествен процес помага за намаляване на риска при инсталиране и поддържа стабилна дългосрочна употреба за производителите на електроника, които изграждат SMT, DIP, монтажни и пълни фабрични производствени линии.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и сме израснали чрез много международни проекти. I.C.T обслужва клиенти в автомобилната електроника, LED продуктите, потребителската електроника, комуникационните устройства, промишленото управление, силова електроника и други области. Нашата фабрика следва стриктни процедури за производство и тестване от проектирането до доставката. Всеки проект се обработва с практичен избор на оборудване, преглед на процеса, проверка на качеството и дългосрочна техническа поддръжка. I.C.T помага на клиентите да изградят производствен капацитет стъпка по стъпка с надеждно оборудване и реално фабрично обслужване.
