 |
I.C.T-Z4020
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машината I.C.T за аксиално поставяне на компоненти, предназначена за монтажни линии за DIP и THT PCB. Използва се за автоматично вмъкване на компоненти на аксиален проводник като резистори, диоди, индуктори, предпазители, джъмпери и подобни залепени части. Машината поддържа 25000 CPH скорост на вкарване, с 10 или 20 стандартни подаващи входа. Повече захранващи входове, като 30, 40, 50 или 100, могат да бъдат по избор въз основа на производствените нужди. Поддържа обхват на компонентите от 5 до 22 mm и обхват на джъмпера от 5 до 26 mm. С компактна структура, автоматично възстановяване, подаване с висока плътност и посока на вмъкване 0–360°, той помага за намаляване на работата по ръчно вкарване и подобрява ефективността на DIP производството.
| Характеристики на продукта
Системата на вложките използва стабилна механична структура и висококачествени части за поддържане на дългосрочна работа. Неговата високопрецизна система за позициониране на координатите помага да се поддържа точното вмъкване по време на непрекъснато производство. Различните аксиални компоненти могат да се сменят бързо, без да се засяга значително ефективността на производството, което е полезно за смесено сглобяване на печатни платки. Като автоматична DIP THT машина за поставяне на аксиални компоненти, тя е проектирана да се справя с повтарящи се задачи за поставяне със стабилен контрол.
Конвейерната система използва въртяща се на 360° платформа, а серво моторът контролира точно ъгъла на вмъкване. Плочата на цилиндъра помага да се позиционира печатната платка с малка грешка. Механичната преградна структура осигурява надеждна опора с дълъг живот, докато трансмисията на PCB със стъпков ремък и контролът на спирането на сензора поддържат движението на дъската непрекъснато. Традиционната механична структура за регулиране на ширината също помага за намаляване на времето за калибриране и поддръжка.
Системата за огъване е проектирана за високоскоростно и стабилно формоване на оловото. По време на огъване процесът е изграден така, че да защитава както печатната платка, така и компонента, намалявайки риска от повреда на платката или повреда на част. Структурата е лесна за подмяна и поддръжка, което спомага за подобряване на ежедневната производствена ефективност. Основните части използват висококачествени материали, а подвижните части използват вносни материали за по-добра издръжливост. Това прави машината за аксиално поставяне практична за фабрики, които се нуждаят от стабилно формоване на оловото след поставяне.
Джамперната система използва независим метод на подаване. Неговият прецизен моторен контрол спомага за подобряване на точността на хранене. Машината поддържа множество диаметри на джъмпера от 0,5 до 0,7 mm. Това е полезно, когато клиентът се нуждае от вмъкване на джъмпер заедно с вмъкване на аксиален компонент на същата производствена платформа.
Системата за хранене е изградена за висока адаптивност. Може да поддържа автоматично повторно захранване и непрекъснато повторно захранване, като помага за намаляване на прекъсванията в производството. Стандартното захранващо устройство може да бъде 10 или 20 броя, докато 30, 40, 50 и 100 входа могат да бъдат по избор. Това прави машината подходяща за компоненти с висока плътност и високо смесване. За фабрики, които произвеждат различни модели печатни платки, захранващата система помага да се поддържат частите подготвени и подобрява непрекъснатостта на производството.
Системата за управление е проектирана на базата на стандартите Industry 4.0 и EU CE. Той използва специално разработен IO контролен център, за да отговаря на работните нужди на машината. Пълният контрол на затворената верига поддържа по-бърза реакция и по-висока работна ефективност. Модулната система за управление също помага за намаляване на разходите за поддръжка. Като машина за вмъкване THT, тя дава на операторите по-ясен контролен процес и поддържа по-стабилно управление на производството.
Машината поддържа автоматично възстановяване, което помага на машината да се върне към производство по-бързо след определени проблеми с вмъкването. Посоката на вмъкване може да се задава от 0° до 360° на стъпки от 1°, което дава повече свобода за различни оформления на печатни платки. Ъгълът на огъване на компонента е 35°±15°, а дължината на огъване е 1,2–2,2 mm. Машината поддържа компоненти като джъмперни проводници, кондензатори, транзистори, диоди, индуктори, резистори и предпазители. Той също така поддържа работа на китайски и английски език, повече от 2000 програми, управление на LCD сензорен екран и работа с микрокомпютър. Тези детайли правят машината практична машина за поставяне за модерно DIP производство.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход за захранване на компоненти | 10 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) | 20 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) |
| Скорост на вмъкване | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) |
| Вмъкване на педя | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 мм, независимо хранене | 0,5~0,7 мм, независимо хранене |
| Възстановяване на вмъкване | Автоматично възстановяване | Автоматично възстановяване |
| Посока за поставяне | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване |
| Ъгъл на огъване на компонент | 35°±15° | 35°±15° |
| Дължина на извивката на компонента | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонент | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет |
| Прецизност на поставяне | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона за поставяне | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370 мм |
| Тегло на PCB | <1,0 кг | <1,0 кг |
| Дебелина на печатни платки | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB фиксиран | Щифт + скоба | Щифт + скоба |
| Височина на транспорта | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортна посока | R~L (По избор: L~R) | R~L (По избор: L~R) |
| Време за транспортиране | 3-4s | 3-4s |
| Работи | Микрокомпютър, LCD сензорен екран | Микрокомпютър, LCD сензорен екран |
| език | китайски, английски | китайски, английски |
| Програма Количество | 2000+ | 2000+ |
| Въздушно налягане | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Поток на източника на въздух | 110л/мин | 110л/мин |
| Захранване | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Мощност | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Измерение | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Размер на захранващата станция | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Тегло | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид могат да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако са различни, моля, следвайте новия списък
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да интегрира машината в пълна DIP производствена линия според размера на печатната платка на клиента, вида на компонента, производствения капацитет и фабричното оформление. Свързаните продукти включват линии за ръчно вмъкване, машини за аксиално вмъкване, машини за радиално вмъкване, машини за вмъкване с нечетна форма, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, конвейери за печатни платки, товарачи, разтоварващи устройства, ремонтни станции и оборудване за изпитване. При типичен процес SMT платките първо завършват отпечатването, поставянето и преформатирането. След това се поставят аксиални компоненти преди запояване, проверка и ремонт. I.C.T помага на клиентите да изградят пълен производствен поток, вместо да доставят само една машина.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
В началото на декември I.C.T клиент от Унгария посети нашата фабрика за приемане на тяхната персонализирана напълно автоматична линия за вмъкване на THT. Този проект беше проектиран за автоматизирано сглобяване на печатни платки през дупки и включваше машина за вмъкване на странна форма, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine и DIP AOI инспекционна машина. По време на процеса на приемане от фабриката инженерите на I.C.T тестваха връзката на машината, ефективността на вмъкване на компоненти, процеса на вълново запояване, функцията за проверка и цялостната работа на линията. Клиентът провери внимателно оборудването и обсъди производствените детайли с нашия инженерен екип. Този проект показва как I.C.T поддържа клиенти с персонализирани решения за автоматизация на DIP, от избор на машина и проектиране на линия до тестване, обучение и окончателна производствена подготовка.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T поддържа клиентите от планирането на проекта до стабилното производство. Преди изпращане нашият екип проверява структурата на машината, захранващите входове, джъмперната система, системата за вмъкване, системата за огъване, работата на конвейера, системата за управление, електрическата безопасност, подаването на въздух и състоянието на опаковката. По време на обслужване на място или от разстояние инженерите помагат за свързването на машината за аксиално поставяне на компоненти с оборудване нагоре и надолу по веригата, включително линии за ръчно вкарване, конвейери, машини за вълново запояване, DIP AOI и станции за ремонт. Обучението обхваща работа с машината, зареждане на подаващо устройство, смяна на компоненти, настройка на програмата, настройка на ъгъл на вкарване, подаване на джъмпер, проверка на системата за огъване, ежедневна поддръжка и основно отстраняване на неизправности. Това помага на клиентите да намалят грешките при настройка и да започнат производството по-бързо.
| Какво казват клиентите
Клиентите често дават положителни отзиви за инженерите на I.C.T, защото те обясняват ясно машината и помагат за решаването на реални производствени въпроси по време на инсталиране и тестване. Те също така ценят стабилната скорост на вмъкване, организирания дизайн на захранващото устройство, компактното оформление на машината и практичната поддръжка за различни аксиални компоненти. За доставка в чужбина I.C.T използва здрави опаковки за износ, за да защити оборудването по време на превоз на дълги разстояния. Когато клиентите имат въпроси относно захранването на компоненти, точността на вмъкване, настройката на програмата, свързването на линията или ежедневната поддръжка, нашите технически и търговски екипи реагират бързо и проследяват, докато проблемът бъде решен. Тази поддръжка дава на клиентите повече увереност при надграждане от ръчно вмъкване към автоматизирано DIP производство.
| Сертификати и стандарти
I.C.T се фокусира върху контрола на качеството за SMT и DIP оборудване за производствени линии. Нашата компания работи с продукти и системи, поддържани от CE, RoHS, ISO9001, патенти и други документи за качество. За машини за вземане и поставяне на компоненти за потапяне проверката на качеството включва стабилност на рамката на машината, позициониране на координати, прехвърляне на конвейер, точност на подаващо устройство, подаване на джъмперна тел, огъване на проводника, реакция на управление, функция на сензора, електрическа безопасност и потвърждение на опаковката. Преди изпращане машините преминават през механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и окончателен преглед на опаковката. Стабилното аксиално вмъкване пряко влияе върху качеството на запояване и надеждността на крайния продукт, така че I.C.T обръща внимание както на дизайна на оборудването, така и на реалната производствена производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения за SMT и DIP линии със собствен екип за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. Компанията се разраства бързо през годините и е обслужвала много клиенти в различни страни и индустрии. I.C.T се фокусира върху цялостни фабрични решения, включително SMT линии, DIP линии, линии за нанасяне на покрития, машини за автоматизация, системи за инспекция и фабрично планиране. В нашата фабрика всяка машина следва стриктна проверка преди изпращане, включително механична проверка, електрически тестове, функционални тестове, проверка на софтуера и преглед на опаковката. С глобален опит в проекти и силна техническа поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изградят производствени линии за електроника от ранно планиране до стабилно производство.
