 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
SMT монтажната конвейерна лентова линия се използва във фабрики за електроника за свързване на трансфер на печатни платки, ръчно сглобяване, проверка, ремонт и подготовка на процеса. След поставяне на SMT, повторно запояване, DIP вмъкване или вълново запояване, много продукти все още се нуждаят от работа на оператор преди окончателно тестване или опаковане. Тази линия дава на всеки оператор ясна работна станция и поддържа движението на дъските в организирана посока. Системата използва зелен антистатичен PVC колан, алуминиева профилна рамка, работни маси, осветление, контакти с ниска мощност, държачи за операционни карти и допълнителни инструменти. Стандартният дизайн може да се коригира въз основа на размера на продукта, количеството на оператора, фабричното пространство и производствения поток.
| Характеристики на продукта
Зеленият антистатичен PVC колан помага за безопасното преместване на печатни платки и полуготови продукти между работните станции. При производството на електроника статичният контрол е важен, тъй като много платки включват чувствителни чипове, конектори, интегрални схеми и захранващи компоненти. Стабилният път за прехвърляне на колана намалява ненужното носене на ръка и помага на операторите да поддържат по-добър работен ритъм. Конвейерът може да се използва след SMT производство, DIP производство, ръчно вкарване, проверка или ремонт. За фабрики, използващи монтажна конвейерна линия, плавното движение на лентата прави работилницата по-лесна за управление и дава на ръководителите по-ясна представа за прогреса на производството.
Работните маси осигуряват пространство за операторите да завършат сглобяването, проверката на компонентите, кабелната връзка, етикетирането, ремонта, опората за запояване, подготовката на винтовете или поставянето на малки инструменти. Дизайнът на масата може да се коригира според нуждите на продукта и процеса на клиента. Една практична монтажна лентова линия трябва не само да движи продуктите напред; също така трябва да помогне на операторите да завършат всяка задача с по-малко объркване. Когато всяка станция има достатъчно пространство и ясни инструкции за процеса, производството става по-лесно за контролиране. Това е полезно за фабрики, които работят с високо смесени продукти, малки партиди или производствени линии с много ръчни стъпки.
Линията включва 40 W осветление с контрол на секциите, което помага на операторите да виждат по-ясно компонентите, спойките, кабелите, етикетите и позициите на съединителите. Гнездата за по-ниска мощност могат да бъдат разположени от двете страни, което улеснява използването на електрически отвертки, станции за запояване, пистолети за горещ въздух, пистолети за лепило и други инструменти. Притежателите на операционна карта могат да показват работни инструкции, стандарти за качество, бележки за ремонт или напомняния за процес. Линията може да бъде съчетана и с пинсети, щипки, устройства за оголване на тел, ESD йонни вентилатори, аспиратори, въздушни тръби, ESD кутии и други фабрични инструменти. Тези подробности помагат на SMT монтажната конвейерна лентова линия да се превърне в цялостна система за работна станция, а не просто обикновен конвейер.
| Спецификация
| Размер | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, с работна маса (Може да се регулира от клиента). |
Задвижваща система | Тайвански двигател (2HP) и 80# ретардер, инвертор, произведен от adlaspower, диапазон на скоростта 0-5m/min. |
Основно тяло | 40 × 40 mm алуминиев продукт; релса от 40 × 60 mm алуминий; опора за фенер от 40 × 40 mm алуминий, рамка, изработена от 40 x 40 алуминиев продукт. |
Система за осветление | 40w осветителна ，лампа от FSL, проводник е 1,5⊃2;, управление на подсекция. |
| Мощност | Гнездото на долната линия, двете страни отделно управление, тел с помощта на 4 квадратни тел, всеки с 2 метра, около 1 всеки, корито, изработено от поцинкована плоча, размерът е 60 * 80 * 1 mm. |
| Работна маса | 300 * 15 мм шперплат, повърхност с противопожарни материали. |
| Задвижваща ролка | Изработен от тръба от неръждаема стомана, ø25 мм. |
| PCB колан | Зелен антистатичен PVC колан (400*2 мм), безшевен. |
Аксесоар | операционна карта, направена от 25×14'H' алуминиев продукт ，с A4 прозрачна твърда пластмаса. |
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T предоставя свързано оборудване за SMT, DIP и производство на окончателно сглобяване. Пълната линия може да включва шаблонни принтери, машини за избиране и поставяне, пещи за преформатиране, SPI, AOI, устройства за зареждане на печатни платки, устройства за разтоварване, конвейери, линии за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вълново запояване, DIP AOI, роботи за запояване, машини за закрепване на винтове, машини за етикетиране, машини за почистване, станции за ремонт и поддръжка за тестване. Линията за монтажен ремък SMT може да се използва като зона за връзка между автоматизираното производство на печатни платки и работата по ръчно сглобяване. I.C.T може да проектира оформлението въз основа на размера на продукта, стъпките на процеса, номер на оператор, количество работна маса, фабрично пространство и производствен капацитет.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи клиент в Узбекистан за изграждането на голяма фабрика за производство на електроника за компютърни дънни платки, SSD продукти и продукти, свързани с паметта. Проектът включва SMT и DIP производствени линии с различни конвейерни системи за свързване на производството. SMT линията покрива шаблонен печат, SMT поставяне, повторно запояване, SPI, AOI и обработка на печатни платки. DIP линията включва линия за ръчно вкарване, машина за вкарване на нестандартна форма JUKI, машина за запояване с вълни и конвейерни системи. По време на проекта инженерите на I.C.T помогнаха с инсталирането, свързването на машината, отстраняването на грешки, производствените тестове и обучението на оператори. След тестването клиентът даде положителна обратна връзка за качеството на оборудването, отговора на обслужването, защитата на опаковката и техническата поддръжка.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T поддържа клиентите от ранното планиране на оформлението до реалното производство. Преди изпращане нашият екип проверява структурата на рамката, състоянието на движение на колана, моторната система, осветлението, гнездата, повърхността на работната маса, позициите на операционната карта, посоката на транспортиране, конфигурацията на инструмента, нуждите от ESD и защитата на опаковката. По време на обслужването на място инженерите помагат за свързването на SMT монтажната конвейерна лентова линия с оборудване нагоре и надолу по веригата, след което насочват екипа на клиента през производствените тестове. Обучението включва работа с лента, контрол на скоростта, подреждане на станциите, използване на осветлението, безопасност на електрическия контакт, управление на инструменти, контрол на ESD, ежедневно почистване и основна поддръжка. Това помага на новите производствени екипи да изградят добри навици от първия ден.
| Какво казват клиентите
Клиентите често казват, че I.C.T инженерите обясняват ясно цялата линия и дават практически съвети по време на монтажа. Те също така дават добра обратна връзка за стабилен дизайн на рамката, плавно прехвърляне на колана, ясно оформление на работната станция и полезно разположение на инструментите. За доставка в чужбина I.C.T използва здрави опаковки за износ, за да защити оборудването по време на транспортиране на дълги разстояния. Когато клиентите имат въпроси относно свързването на линията, организацията на оператора, производствените тестове, настройката на ESD или ежедневната поддръжка, нашият екип реагира бързо и проследява, докато проблемът бъде решен. Този вид поддръжка помага на клиентите да се чувстват по-уверени, когато изграждат или надграждат зона за сглобяване на електроника.
| Сертификати и стандарти
I.C.T се фокусира върху контрола на качеството за SMT, DIP и оборудване за поточна линия. Нашата компания работи с продукти и системи, поддържани от CE, RoHS, ISO9001, патенти и други свързани документи за качество. За монтажна линия проверката на качеството включва здравина на алуминиева рамка, движение на колана, стабилност на осветлението, безопасност на окабеляването, контрол на гнездата, ESD защита, оформление на работната станция и състояние на опаковката. Преди изпращане оборудването преминава през механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката. Стабилното монтажно оборудване помага на клиентите да намалят прекъсванията в производството и да подобрят управлението на цеха. I.C.T продължава да подобрява стандартите за проверка, за да поддържа дългосрочно производство на електроника.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения за SMT, DIP и поточна линия със собствен екип за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. Компанията се разраства бързо през годините и е обслужвала много клиенти в различни страни и индустрии. I.C.T се фокусира върху цялостни фабрични решения, включително SMT линии, DIP линии, линии за нанасяне на покрития, линии за сглобяване, машини за автоматизация, системи за инспекция и фабрично планиране. В нашата фабрика всяка машина следва стриктна проверка преди изпращане, включително механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката. С глобален опит в проекти и силна техническа поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изграждат производствени линии за електроника от ранно планиране до стабилно производство.
