 |
I.C.T-7900
I.C.T
X-RAY machine
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T X-7900 PCB рентгенова инспекционна машина
I.C.T X-7100 е водеща офлайн система за автоматична рентгенова инспекция, проектирана специално за модерни SMT и производствени линии за полупроводници. Тази усъвършенствана автоматична машина за рентгенова инспекция на печатни платки (AXI) открива BGA кухини, съединения със студени спойки, пукнатини, неуспешно свързване на проводници, липсваща спойка и вътрешни чужди предмети, които традиционният AOI пропуска. Операторите се възползват от 1000× системно увеличение, детектор за накланяне на 60°, измерване на кухини с едно щракване и пълно CNC програмиране, което не изисква почти никакво обучение. Радиацията остава безопасно под 1 µSv/h, докато сертификатите CE, ISO9001 и RoHS гарантират глобално съответствие и спокойствие.
| Функция
С CNC програмируеми пътеки и сканиране в режим на масив, системата за автоматична рентгенова инспекция обработва стотици платки напълно без ръце. Простото програмиране с щракване на мишката, защитата срещу сблъсък и плавното XYZ движение на сцената правят настройката бърза и надеждна. Накланящият се на 60° детектор разкрива скрити проблеми от всеки ъгъл. Тази машина за автоматична рентгенова инспекция на печатни платки (AXI) се отличава в среди с висока пропускателна способност, като производство на литиеви батерии, монтаж на светодиоди и автомобилна електроника, като драматично подобрява ефективността, като същевременно елиминира ръчните грешки и умората на оператора
Едно натискане на бутон активира интелигентните инструменти за измерване на системата за автоматична рентгенова инспекция, които незабавно изчисляват размера на мехурчетата, процента празнини и височината на изкачване на спойка. Цветната симулация подчертава проблемите ясно на екрана за незабавни решения. Интуитивното управление с джойстик и визуалната навигация превръщат сложните проверки в прости резултати за преминаване/отпадане. Фабрики по целия свят използват тази функция за автоматична рентгенова инспекция, за да задоволят строгите изисквания на IPC-клас 3 и одити на клиенти, без да забавят производството
Детекторът се накланя от 0 до 60 градуса, а платформата предлага опционално завъртане на 360 градуса, което позволява на системата за автоматична рентгенова инспекция да види скрити дефекти, които стандартното плоско изображение не може да достигне. Независимо дали инспектирате многослойни печатни платки или високи компоненти, всеки критичен детайл става видим. Лесният за използване софтуер и прецизното позициониране правят усъвършенстваните проверки лесни. Тази гъвкавост позиционира системата като предпочитан избор както за изследователски лаборатории, така и за производствени подове за SMT с висока смес в световен мащаб
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| История на успеха на клиента
Официалният видеоклип демонстрира I.C.T X-7900 автоматичната система за рентгенова инспекция от всеки ъгъл. Започва с екстериорна обиколка, подчертаваща изчистения дизайн и удобните за потребителя контроли, след което отваря шкафа, за да разкрие първокласната тръба Hamamatsu и цифров детектор. Следва работа на живо: автоматично партидно сканиране на PCBA платки, незабавни изчисления на кухините, плавни 60° наклонени изгледи на BGA съединения и кристално ясни изображения в реално време в реални фабрични условия. Зрителите виждат колко точно бързото откриване на дефекти подобрява качеството и поддържа гладкото движение на линиите.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна доживотна поддръжка за всяка система за автоматична рентгенова инспекция. Професионални инженери извършват монтаж на място, подробно обучение на оператора и прецизно калибриране, като използват ясни курсове стъпка по стъпка. Денонощната наличност на резервни части, дистанционната диагностика и безплатните софтуерни надстройки минимизират времето на престой до почти нула. Редовните програми за превантивна поддръжка и сервизните центрове по целия свят гарантират, че оборудването продължава да предоставя върхова производителност година след година, защитавайки инвестицията на клиента от първия ден.
| Похвала на клиента
Клиентите неизменно хвалят бързата реакция и дълбокия опит на инженерите на I.C.T, когато възникнат въпроси. Те подчертават изключителната яснота на изображението, стабилната надеждност и лесната ежедневна работа на системата за автоматична рентгенова инспекция. Мнозина споменават бронираната експортна опаковка и светкавичната техническа поддръжка, която надхвърля очакванията. Като цяло купувачите описват I.C.T като истински дългосрочен партньор, който предоставя изключително оборудване и истинска грижа за техния успех.
| Нашата сертификация
Всяка система за автоматична рентгенова инспекция I.C.T притежава CE, RoHS, ISO9001, AERB радиационен сертификат и множество патенти за иновации. Тези международно признати марки демонстрират непоколебима ангажираност към безопасността, отговорността към околната среда и най-съвременните технологии. Фабриките в цяла Европа, Северна Америка и Азия приемат тези сертификати без колебание, когато квалифицират ново основно оборудване за техните високонадеждни SMT линии.
| Относно I.C.T и нашата фабрика
От 2012 г. I.C.T бързо се разрасна със собствен кампус за изследване, развитие и производство от 12 000 m² в Донгуан, Китай. Близо 90 членове на екипа и 20 посветени инженери проектират, сглобяват и стриктно тестват всяка машина съгласно строги системи за качество ISO9001. Компанията вече обслужва над 1600 клиенти в 72 държави с цялостни SMT фабрични решения. Изборът на I.C.T означава партньорство с доказан световен лидер, изцяло фокусиран върху успеха на клиента и дългосрочния растеж.
| I.C.T X-7900 PCB рентгенова инспекционна машина
I.C.T X-7100 е водеща офлайн система за автоматична рентгенова инспекция, проектирана специално за модерни SMT и производствени линии за полупроводници. Тази усъвършенствана автоматична машина за рентгенова инспекция на печатни платки (AXI) открива BGA кухини, съединения със студени спойки, пукнатини, неуспешно свързване на проводници, липсваща спойка и вътрешни чужди предмети, които традиционният AOI пропуска. Операторите се възползват от 1000× системно увеличение, детектор за накланяне на 60°, измерване на кухини с едно щракване и пълно CNC програмиране, което не изисква почти никакво обучение. Радиацията остава безопасно под 1 µSv/h, докато сертификатите CE, ISO9001 и RoHS гарантират глобално съответствие и спокойствие.
| Функция
С CNC програмируеми пътеки и сканиране в режим на масив, системата за автоматична рентгенова инспекция обработва стотици платки напълно без ръце. Простото програмиране с щракване на мишката, защитата срещу сблъсък и плавното XYZ движение на сцената правят настройката бърза и надеждна. Накланящият се на 60° детектор разкрива скрити проблеми от всеки ъгъл. Тази машина за автоматична рентгенова инспекция на печатни платки (AXI) се отличава в среди с висока пропускателна способност, като производство на литиеви батерии, монтаж на светодиоди и автомобилна електроника, като драматично подобрява ефективността, като същевременно елиминира ръчните грешки и умората на оператора
Едно натискане на бутон активира интелигентните инструменти за измерване на системата за автоматична рентгенова инспекция, които незабавно изчисляват размера на мехурчетата, процента празнини и височината на изкачване на спойка. Цветната симулация подчертава проблемите ясно на екрана за незабавни решения. Интуитивното управление с джойстик и визуалната навигация превръщат сложните проверки в прости резултати за преминаване/отпадане. Фабрики по целия свят използват тази функция за автоматична рентгенова инспекция, за да задоволят строгите изисквания на IPC-клас 3 и одити на клиенти, без да забавят производството
Детекторът се накланя от 0 до 60 градуса, а платформата предлага опционално завъртане на 360 градуса, което позволява на системата за автоматична рентгенова инспекция да види скрити дефекти, които стандартното плоско изображение не може да достигне. Независимо дали инспектирате многослойни печатни платки или високи компоненти, всеки критичен детайл става видим. Лесният за използване софтуер и прецизното позициониране правят усъвършенстваните проверки лесни. Тази гъвкавост позиционира системата като предпочитан избор както за изследователски лаборатории, така и за производствени подове за SMT с висока смес в световен мащаб
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| История на успеха на клиента
Официалният видеоклип демонстрира I.C.T X-7900 автоматичната система за рентгенова инспекция от всеки ъгъл. Започва с екстериорна обиколка, подчертаваща изчистения дизайн и удобните за потребителя контроли, след което отваря шкафа, за да разкрие първокласната тръба Hamamatsu и цифров детектор. Следва работа на живо: автоматично партидно сканиране на PCBA платки, незабавни изчисления на кухините, плавни 60° наклонени изгледи на BGA съединения и кристално ясни изображения в реално време в реални фабрични условия. Зрителите виждат колко точно бързото откриване на дефекти подобрява качеството и поддържа гладкото движение на линиите.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна доживотна поддръжка за всяка система за автоматична рентгенова инспекция. Професионални инженери извършват монтаж на място, подробно обучение на оператора и прецизно калибриране, като използват ясни курсове стъпка по стъпка. Денонощната наличност на резервни части, дистанционната диагностика и безплатните софтуерни надстройки минимизират времето на престой до почти нула. Редовните програми за превантивна поддръжка и сервизните центрове по целия свят гарантират, че оборудването продължава да предоставя върхова производителност година след година, защитавайки инвестицията на клиента от първия ден.
| Похвала на клиента
Клиентите неизменно хвалят бързата реакция и дълбокия опит на инженерите на I.C.T, когато възникнат въпроси. Те подчертават изключителната яснота на изображението, стабилната надеждност и лесната ежедневна работа на системата за автоматична рентгенова инспекция. Мнозина споменават бронираната експортна опаковка и светкавичната техническа поддръжка, която надхвърля очакванията. Като цяло купувачите описват I.C.T като истински дългосрочен партньор, който предоставя изключително оборудване и истинска грижа за техния успех.
| Нашата сертификация
Всяка система за автоматична рентгенова инспекция I.C.T притежава CE, RoHS, ISO9001, AERB радиационен сертификат и множество патенти за иновации. Тези международно признати марки демонстрират непоколебима ангажираност към безопасността, отговорността към околната среда и най-съвременните технологии. Фабриките в цяла Европа, Северна Америка и Азия приемат тези сертификати без колебание, когато квалифицират ново основно оборудване за техните високонадеждни SMT линии.
| Относно I.C.T и нашата фабрика
От 2012 г. I.C.T бързо се разрасна със собствен кампус за изследване, развитие и производство от 12 000 m² в Донгуан, Китай. Близо 90 членове на екипа и 20 посветени инженери проектират, сглобяват и стриктно тестват всяка машина съгласно строги системи за качество ISO9001. Компанията вече обслужва над 1600 клиенти в 72 държави с цялостни SMT фабрични решения. Изборът на I.C.T означава партньорство с доказан световен лидер, изцяло фокусиран върху успеха на клиента и дългосрочния растеж.
