 |
SMT пълно линейно производство
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Пълна производствена линия Essentials
I.C.T внедрява smt пълна производствена линия чрез три собствени фабрики и 22+ години SMT/DIP майсторство, предоставяйки фабрично планиране, оформления, оценки на труда, стратегии за ROI за различни печатни платки. Полуавтоматични или напълно автоматични системи включват устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор на смяна. 18Kw/H за устойчиви работи. Обслужва потребителска електроника, автомобили, телекомуникации в световен мащаб. 3-дневна настройка проверява въздуха, мощността, изпускателната система, осветлението, 23±0,9°C среда. 7-15 дни покриват софтуер, поддръжка, безопасност, отстраняване на неизправности. 15+ години международен опит. Производствената линия SMT включва MES, IoT за интелигентни операции с висока производителност. Готовото решение ускорява пускането на пазара, позволява мащабируемост, намалява рисковете за нововъзникващи или утвърдени производители в конкурентни сектори с надеждна интеграция, професионална поддръжка, непрекъснати подобрения и доказана адаптивност към различни типове платки и обеми.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Smt full line production синхронизира машините чрез MES за показатели в реално време, оптимизиране на добива, корекции на процесите при производството на печатни платки. Товарачите се адаптират към размерите на дъските. Принтерите нанасят паста върху компоненти или следи. Поставителите обработват 01005 части на скорост. Reflow поддържа ±0,9°C за запояване без дефекти. AOI сканира подобрено с AI. Разтоварващите път към тестване. Добивите нарастват с 25%+ в SMT производствената линия.
Поддържа твърди или гъвкави дъски. Буферите управляват потоците, отдалеченият достъп позволява надзор, автоматичните промени в скоростта на рецептите, проследимостта регистрира материали за гъвкави варианти, намаляване на времето за престой, осигуряване на съответствие, повишаване на производителността в сценарии с висока смесица с допълнителна поддръжка за персонализирани интеграции, бързи валидации на рецепти, унифицирани анализи на данни и проактивно предотвратяване на грешки.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в smt пълна производствена линия подравняват шаблони с микронна точност, подходящи рамки за размерите на печатни платки. Бързите суапове минимизират прекъсванията. Автоматично дозиране/почистване поддържа консистенция. 3D SPI валидира пастата, за да се избегнат проблеми преди преформатиране. От съществено значение за плътни оформления или фини терени. Съвместим с различни пасти, нискотемпературни за чувствителни части. Squeegee се настройва динамично за еднакви слоеве върху различни повърхности, подобрявайки надеждността на печата, намалявайки дефектите, поддържайки бързо прототипиране в динамична електроника със стабилни резултати, повишена ефективност, по-ниски нива на преработка и по-висока производителност във всеки цикъл.
Модул за поставяне на компоненти
Поставящите в smt пълна производствена линия използват технологията JUKI за ултра-бързо, прецизно позициониране на компоненти върху печатни платки. Обработва 01005 до големи ИС без прекъсване. Подравняването на зрението гарантира точност. Системите с множество дюзи повишават значително степента на поставяне. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът оптимизира за спецификата на платката. Намалява до минимум грешките в сложни сглобки, повишава производителността на линията, приспособява тиражи с висок микс и нисък обем с лесни преходи, усъвършенствано калибриране и надеждна повторяемост за постоянна ежедневна продукция в взискателни производствени среди.
Надежден процес на преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за персонализирано отопление в производствената линия SMT. Опциите с азот създават превъзходни съединения за надеждност. Профилите се конфигурират автоматично за профили на борда. Охлаждането предотвратява термичния стрес. Възстановяването на топлина спомага за ефективност от 18Kw/H. Интерфейсите съхраняват обширни рецепти. Жизнен за издръжливостта на PCB в приложения. Конвейерите интегрират MES за синхронизирано движение, променливи скорости, вградени сензори за откриване на аномалии в непрекъснати потоци, гладко взаимодействие, продължителна обработка на голям обем и функции за управление на енергията.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI заснема 8K изображения с линейна скорост, като идентифицира изкривяване, несъответствия или аномалии. AI усъвършенства откриването от текущи данни. Обратната връзка позволява автоматични корекции на placer. Отстранява дефекти в smt пълна производствена линия. Предоставя подробни анализи за усъвършенстване на процеса. Автоматично пренасочва отхвърляния без спиране, регистрира изчерпателни данни за проследимост и бързи решения в смесени производства с намалено време на престой, подобрено отчитане и прозрения за предсказуемо качество.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за печатни платки включва модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Посетен алжирски производител на функционални телефони за практическо валидиране. Доставени над десет печатни платки и компоненти; демонстрирахме сглобяване на живо. Автоматичният принтер стартира с прецизна паста. SPI потвърдени депозити. RX-8 поставя малки предмети бързо. RS-1R се справя с по-голяма точност. Устройството за подаване на тави се доставя безпроблемно с щитове. Reflow втвърдени фуги. AOI проверено качество. 5700 разделени панела перфектно. Безупречното изпълнение демонстрира интеграция, скорост. Адаптивен към електроника, отразява гъвкавостта на SMT производствената линия. Клиентите потвърдиха параметрите, похвалиха безпроблемното изпълнение, планират репликация на smt пълна производствена линия в съоръжения с SMT производствена линия за ефективно мащабиране, надеждни резултати, подобрени капацитети и надеждни за бъдещето операции.
| Система за поддръжка от край до край
Специализирани координатори наблюдават пълното производство на smt от първоначалната консултация до дългосрочната оптимизация. 3 дни на място включва валидиране на оборудването, пробни производства, настройка на параметри. 7-15 дневна програма обхваща MES навигация, PCB операции, диагностика на неизправности, рутинно обслужване, съответствие с безопасността. IoT предлага ранни прогнози за грешки, незабавна дистанционна помощ. Частите се съхраняват в 8 глобални склада за бързо изпращане.
15-годишната многоезична експертиза осигурява безпроблемна поддръжка. Годишни одити на производителността, актуализации на фърмуера, персонализирани опреснителни курсове поддържат максимална ефективност за постоянна надеждност на печатни платки, разширяване на обема, технологични адаптации с перспективни стратегии, задълбочени технически консултации и специфични за клиента пътни карти за развитие, предназначени да се приведат в съответствие с уникалните бизнес цели, промените на пазара и изискванията за иновации в сектора на електрониката.
| Акценти в отзивите на потребителите
Клиентите се възхищават на под 2-часово дистанционно отстраняване на неизправности при решаване на проблеми при smt пълно производство без спиране на производството. Фурните поддържат непоколебима 24/7 стабилност при множество смени и условия. Здравата опаковка гарантира безопасно пристигане дори при предизвикателна логистика. Сервизните екипи постоянно надхвърлят ангажиментите за време за реакция с проактивни решения. SMT производствената линия се мащабира без усилие до върхови обеми без компромиси. Удобните за потребителя интерфейси дават възможност на операторите да постигнат бързо майсторство чрез интуитивни дизайни, ръководства стъпка по стъпка, интерактивни симулации и постоянни достъпни ресурси, които минимизират кривите на обучение, повишават увереността и позволяват бързо мащабиране на екипа за различни производствени нужди на електрониката и различни нива на умения.
| Спазени стандарти за качество
CE сертификатът потвърждава пълното спазване на електрическата и механичната безопасност. RoHS проверява използването на щадящи околната среда, неопасни материали навсякъде. ISO9001 прилага всеобхватни протоколи за управление на качеството. Патентите защитават патентовани конвейерни механизми, управлявани от AI алгоритми за инспекция и технологии за модулна интеграция. Укрепва надеждността на smt пълна производствена линия за международни внедрявания. Задължителните многоетапни инспекции преди изпращане на всяка линия потвърждават функционалността, съответствието със стандартите, структурната цялост, стабилността на софтуера и издръжливостта при симулирани натоварвания в реалния свят, за да се гарантира незабавна производителност, нормативно съответствие, изключителна издръжливост и пълно доверие на клиента от инсталирането нататък.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три изцяло притежавани фабрики имат обща производствена площ от 12 000 m². 89 служители включват 20 специализирани инженери. 25 години дейност, обслужваща 1600 клиенти в 72 страни по света. Специализиран екип за научноизследователска и развойна дейност обновява персонализирани конфигурации на SMT производствена линия. Строгите протоколи за QC обхващат снабдяването със суровини до окончателното тестване на системата. Световната инфраструктура включва търговски офиси, сервизни центрове, складове за резервни части и местни клонове за незабавна наличност.
Ангажимент: еволюирайте до най-добрата платформа за производство на електроника с различни стойности, като комбинирате авангардни технологии за сглобяване, интелигентни фабрични екосистеми, екологични практики, стратегически глобални партньорства и ориентирани към клиентите напредъци, които движат взаимен успех, лидерство в индустрията и устойчив напредък в непрекъснато развиваща се технологична среда.
| SMT Пълна производствена линия Essentials
I.C.T внедрява smt пълна производствена линия чрез три собствени фабрики и 22+ години SMT/DIP майсторство, предоставяйки фабрично планиране, оформления, оценки на труда, стратегии за ROI за различни печатни платки. Полуавтоматични или напълно автоматични системи включват устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор на смяна. 18Kw/H за устойчиви работи. Обслужва потребителска електроника, автомобили, телекомуникации в световен мащаб. 3-дневна настройка проверява въздуха, мощността, изпускателната система, осветлението, 23±0,9°C среда. 7-15 дни покриват софтуер, поддръжка, безопасност, отстраняване на неизправности. 15+ години международен опит. Производствената линия SMT включва MES, IoT за интелигентни операции с висока производителност. Готовото решение ускорява пускането на пазара, позволява мащабируемост, намалява рисковете за нововъзникващи или утвърдени производители в конкурентни сектори с надеждна интеграция, професионална поддръжка, непрекъснати подобрения и доказана адаптивност към различни типове платки и обеми.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Smt full line production синхронизира машините чрез MES за показатели в реално време, оптимизиране на добива, корекции на процесите при производството на печатни платки. Товарачите се адаптират към размерите на дъските. Принтерите нанасят паста върху компоненти или следи. Поставителите обработват 01005 части на скорост. Reflow поддържа ±0,9°C за запояване без дефекти. AOI сканира подобрено с AI. Разтоварващите път към тестване. Добивите нарастват с 25%+ в SMT производствената линия.
Поддържа твърди или гъвкави дъски. Буферите управляват потоците, отдалеченият достъп позволява надзор, автоматичните промени в скоростта на рецептите, проследимостта регистрира материали за гъвкави варианти, намаляване на времето за престой, осигуряване на съответствие, повишаване на производителността в сценарии с висока смесица с допълнителна поддръжка за персонализирани интеграции, бързи валидации на рецепти, унифицирани анализи на данни и проактивно предотвратяване на грешки.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в smt пълна производствена линия подравняват шаблони с микронна точност, подходящи рамки за размерите на печатни платки. Бързите суапове минимизират прекъсванията. Автоматично дозиране/почистване поддържа консистенция. 3D SPI валидира пастата, за да се избегнат проблеми преди преформатиране. От съществено значение за плътни оформления или фини терени. Съвместим с различни пасти, нискотемпературни за чувствителни части. Squeegee се настройва динамично за еднакви слоеве върху различни повърхности, подобрявайки надеждността на печата, намалявайки дефектите, поддържайки бързо прототипиране в динамична електроника със стабилни резултати, повишена ефективност, по-ниски нива на преработка и по-висока производителност във всеки цикъл.
Модул за поставяне на компоненти
Поставящите в smt пълна производствена линия използват технологията JUKI за ултра-бързо, прецизно позициониране на компоненти върху печатни платки. Обработва 01005 до големи ИС без прекъсване. Подравняването на зрението гарантира точност. Системите с множество дюзи повишават значително степента на поставяне. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът оптимизира за спецификата на платката. Намалява до минимум грешките в сложни сглобки, повишава производителността на линията, приспособява тиражи с висок микс и нисък обем с лесни преходи, усъвършенствано калибриране и надеждна повторяемост за постоянна ежедневна продукция в взискателни производствени среди.
Надежден процес на преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за персонализирано отопление в производствената линия SMT. Опциите с азот създават превъзходни съединения за надеждност. Профилите се конфигурират автоматично за профили на борда. Охлаждането предотвратява термичния стрес. Възстановяването на топлина спомага за ефективност от 18Kw/H. Интерфейсите съхраняват обширни рецепти. Жизнен за издръжливостта на PCB в приложения. Конвейерите интегрират MES за синхронизирано движение, променливи скорости, вградени сензори за откриване на аномалии в непрекъснати потоци, гладко взаимодействие, продължителна обработка на голям обем и функции за управление на енергията.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI заснема 8K изображения с линейна скорост, като идентифицира изкривяване, несъответствия или аномалии. AI усъвършенства откриването от текущи данни. Обратната връзка позволява автоматични корекции на placer. Отстранява дефекти в smt пълна производствена линия. Предоставя подробни анализи за усъвършенстване на процеса. Автоматично пренасочва отхвърляния без спиране, регистрира изчерпателни данни за проследимост и бързи решения в смесени производства с намалено време на престой, подобрено отчитане и прозрения за предсказуемо качество.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за печатни платки включва модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Посетен алжирски производител на функционални телефони за практическо валидиране. Доставени над десет печатни платки и компоненти; демонстрирахме сглобяване на живо. Автоматичният принтер стартира с прецизна паста. SPI потвърдени депозити. RX-8 поставя малки предмети бързо. RS-1R се справя с по-голяма точност. Устройството за подаване на тави се доставя безпроблемно с щитове. Reflow втвърдени фуги. AOI проверено качество. 5700 разделени панела перфектно. Безупречното изпълнение демонстрира интеграция, скорост. Адаптивен към електроника, отразява гъвкавостта на SMT производствената линия. Клиентите потвърдиха параметрите, похвалиха безпроблемното изпълнение, планират репликация на smt пълна производствена линия в съоръжения с SMT производствена линия за ефективно мащабиране, надеждни резултати, подобрени капацитети и надеждни за бъдещето операции.
| Система за поддръжка от край до край
Специализирани координатори наблюдават пълното производство на smt от първоначалната консултация до дългосрочната оптимизация. 3 дни на място включва валидиране на оборудването, пробни производства, настройка на параметри. 7-15 дневна програма обхваща MES навигация, PCB операции, диагностика на неизправности, рутинно обслужване, съответствие с безопасността. IoT предлага ранни прогнози за грешки, незабавна дистанционна помощ. Частите се съхраняват в 8 глобални склада за бързо изпращане.
15-годишната многоезична експертиза осигурява безпроблемна поддръжка. Годишни одити на производителността, актуализации на фърмуера, персонализирани опреснителни курсове поддържат максимална ефективност за постоянна надеждност на печатни платки, разширяване на обема, технологични адаптации с перспективни стратегии, задълбочени технически консултации и специфични за клиента пътни карти за развитие, предназначени да се приведат в съответствие с уникалните бизнес цели, промените на пазара и изискванията за иновации в сектора на електрониката.
| Акценти в отзивите на потребителите
Клиентите се възхищават на под 2-часово дистанционно отстраняване на неизправности при решаване на проблеми при smt пълно производство без спиране на производството. Фурните поддържат непоколебима 24/7 стабилност при множество смени и условия. Здравата опаковка гарантира безопасно пристигане дори при предизвикателна логистика. Сервизните екипи постоянно надхвърлят ангажиментите за време за реакция с проактивни решения. SMT производствената линия се мащабира без усилие до върхови обеми без компромиси. Удобните за потребителя интерфейси дават възможност на операторите да постигнат бързо майсторство чрез интуитивни дизайни, ръководства стъпка по стъпка, интерактивни симулации и постоянни достъпни ресурси, които минимизират кривите на обучение, повишават увереността и позволяват бързо мащабиране на екипа за различни производствени нужди на електрониката и различни нива на умения.
| Спазени стандарти за качество
CE сертификатът потвърждава пълното спазване на електрическата и механичната безопасност. RoHS проверява използването на щадящи околната среда, неопасни материали навсякъде. ISO9001 прилага всеобхватни протоколи за управление на качеството. Патентите защитават патентовани конвейерни механизми, управлявани от AI алгоритми за инспекция и технологии за модулна интеграция. Укрепва надеждността на smt пълна производствена линия за международни внедрявания. Задължителните многоетапни инспекции преди изпращане на всяка линия потвърждават функционалността, съответствието със стандартите, структурната цялост, стабилността на софтуера и издръжливостта при симулирани натоварвания в реалния свят, за да се гарантира незабавна производителност, нормативно съответствие, изключителна издръжливост и пълно доверие на клиента от инсталирането нататък.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три изцяло притежавани фабрики имат обща производствена площ от 12 000 m². 89 служители включват 20 специализирани инженери. 25 години дейност, обслужваща 1600 клиенти в 72 страни по света. Специализиран екип за научноизследователска и развойна дейност обновява персонализирани конфигурации на SMT производствена линия. Строгите протоколи за QC обхващат снабдяването със суровини до окончателното тестване на системата. Световната инфраструктура включва търговски офиси, сервизни центрове, складове за резервни части и местни клонове за незабавна наличност.
Ангажимент: еволюирайте до най-добрата платформа за производство на електроника с различни стойности, като комбинирате авангардни технологии за сглобяване, интелигентни фабрични екосистеми, екологични практики, стратегически глобални партньорства и ориентирани към клиентите напредъци, които движат взаимен успех, лидерство в индустрията и устойчив напредък в непрекъснато развиваща се технологична среда.
