 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Високоскоростна SMT производствена линия
Високоскоростната SMT производствена линия от I.C.T е разработена за производители, които дават приоритет на изходната ефективност, без да правят компромис с точността на сглобяване. Това решение съчетава усъвършенствани концепции за автоматизация с балансиран производствен ритъм, което го прави подходящо за среди за производство на електроника с голям обем. Чрез интегриране на оптимизирана логистика, синхронизирана работа на оборудването и интелигентен контрол на процеса, линията осигурява постоянна производителност през разширени производствени цикли. Вместо да се фокусира единствено върху скоростта на машината, I.C.T набляга на цялостната координация на линията, за да увеличи максимално реалния резултат. Този подход позиционира системата като най-добрата SMD производствена линия за фабрики, които търсят устойчива производителност и дългосрочна оперативна стабилност.
| Функция
Високоскоростна линейна архитектура
Високоскоростната SMT производствена линия е структурирана като напълно синхронизирана система, където всеки етап от процеса работи в координация с целия работен процес. Прехвърлянето на борда, буферирането и обработката на материали са оптимизирани, за да се елиминират времето на престой и тесните места. Оформлението на линията поддържа непрекъсната работа, като същевременно позволява гъвкавост при промени на продукта. Интелигентното балансиране на линията гарантира, че високоскоростната производителност се поддържа в различни дизайни на печатни платки. Този подход на системно ниво позволява на производителите да постигнат висока производителност, като същевременно запазват последователността на процеса и предвидимото производствено поведение.
Система за печат на спояваща паста
Точното нанасяне на спояваща паста е критично във високоскоростни производствени среди. Печатащата секция е конфигурирана за бързо подравняване, стабилен контрол на шаблона и последователно освобождаване на паста в различни формати на картона. Автоматизираната проверка гарантира точността на печата, преди платките да продължат надолу по веригата, минимизирайки разпространението на дефекти. Функциите за управление на пастата и почистване са проектирани за непрекъсната работа, като поддържат удължени производствени серии. Тази конфигурация за печат осигурява надеждна основа за най-добрата SMD производствена линия, като осигурява стабилно качество нагоре по веригата в условия на бързо развиващо се производство.
Възможност за високоскоростно поставяне
Машините за поставяне са движещата сила зад високоскоростната SMT производствена линия. Оборудвани с усъвършенствани системи за визуализация и динамичен контрол на движението, те поддържат точността на поставяне дори при високи скорости. Гъвкавите устройства за подаване позволяват бързи промени в настройката, като същевременно поддържат сложни смеси от компоненти. Системата предоставя последователни резултати при поставяне в големи производствени обеми, което я прави подходяща за производители, които търсят най-добрата производителност на smt машината в рамките на цялостно решение за линия. Този баланс на скорост и прецизност поддържа както производителността, така и надеждността на продукта.
Процес на повторно запояване
Секцията за повторно запояване е проектирана да поддържа високоскоростна производителност, без да се жертва термичната стабилност. Многозоновият контрол на температурата позволява прецизно профилиране за различни PCB материали и плътности на компонентите. Синхронизирането на конвейера осигурява постоянни цикли на нагряване и охлаждане, намалявайки дефектите на спойка и термичния стрес. Системата за преформатиране се интегрира безпроблемно с поставяне нагоре по веригата и проверка надолу по веригата, поддържайки плавен поток на линията. Тази контролирана среда за запояване е от съществено значение за постигане на надеждни резултати в високоскоростна производствена линия за SMD SMT с най-добро обслужване.
Инспекция и контрол на качеството
Вградените системи за инспекция са разположени така, че да предоставят незабавна обратна връзка по време на производството. Автоматизираната оптична инспекция проверява точността на поставяне, качеството на спойката и ориентацията на компонентите след преформатиране. Данните от инспекцията са свързани с по-ранни етапи на процеса, което позволява бърз анализ и коригиращи действия. Тази стратегия за качество със затворен цикъл помага на производителите да поддържат постоянни стандарти, докато работят с висока скорост. Чрез вграждане на инспекция директно в производствения поток, линията поддържа както ефективност, така и дългосрочно осигуряване на качеството.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи базиран в САЩ проект за производство на USB модули за зареждане на самолетни седалки, доставяйки интегрирана SMT производствена линия, комбинирана със система за конформно покритие. Решението е проектирано да осигури стабилен изход и проследимо качество за електрониката в кабината на авиацията. Автоматичното печатане, високоскоростното поставяне, контролираното повторно запояване и вградената инспекция бяха координирани със селективни процеси на нанасяне на покритие и втвърдяване. Цялостната система позволи надеждно сглобяване на захранващи и контролни модули, използвани в приложения за седалки в самолети, отговаряйки на строги изисквания за последователност и контрол на процеса.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя всеобхватни услуги за поддръжка, за да осигури безпроблемна работа на високоскоростната SMT производствена линия. Техническата помощ се фокусира върху разбирането на процеса, координацията на оборудването и оптимизирането на производството. Програмите за обучение наблягат на реални производствени сценарии, като помагат на операторите и инженерите да разберат как отделните машини си взаимодействат в рамките на цялата линия. Стандартизирана документация и оперативни насоки са предоставени в подкрепа на вътрешния трансфер на знания. Този подход към обслужването помага на клиентите да поддържат стабилна продукция, като същевременно развиват независими оперативни способности.
| Отзиви на клиентите
Производителите, използващи I.C.T високоскоростни SMT решения, често съобщават за подобрения в производствения ритъм и последователността на продукцията. Обратната връзка подчертава плавната координация на линията, намаленото непланирано време на престой и предвидимите качествени резултати. При проекти, включващи USB модули за зареждане на самолети, клиентите отбелязват подобрен контрол върху качеството на запояване и ефективността на проверката. Високоскоростната SMT производствена линия е призната за осигуряване на измерими печалби на ефективност, като същевременно поддържа надеждност на процеса в взискателни производствени среди.
| Сертификати и стандарти
I.C.T Високоскоростна SMT производствена линия за привеждане в съответствие с международните стандарти за производство и качество. От отпечатването на паста за запояване до крайната проверка, всеки етап от процеса поддържа проследимост и последователен контрол на качеството. Интегрирането на оборудването следва стандартизирани насоки за електричество, безопасност и процеси, за да се гарантира надеждна работа. Този подход, ориентиран към стандартите, помага на производителите да отговарят на регулаторните и вътрешните изисквания за качество, като същевременно поддържа високоскоростна производствена производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е световен доставчик на решения за производство на електроника, специализиран в SMT производствени линии, системи за автоматизация и технологии за инспекция. С богат проектен опит в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишлеността, I.C.T се фокусира върху предоставянето на практични, готови за производство системи. Компанията набляга на надеждността, гъвкавостта и дългосрочното сътрудничество, като помага на клиентите да изградят ефективни производствени линии, които поддържат непрекъснат растеж и развиващи се производствени нужди.
| Високоскоростна SMT производствена линия
Високоскоростната SMT производствена линия от I.C.T е разработена за производители, които дават приоритет на изходната ефективност, без да правят компромис с точността на сглобяване. Това решение съчетава усъвършенствани концепции за автоматизация с балансиран производствен ритъм, което го прави подходящо за среди за производство на електроника с голям обем. Чрез интегриране на оптимизирана логистика, синхронизирана работа на оборудването и интелигентен контрол на процеса, линията осигурява постоянна производителност през разширени производствени цикли. Вместо да се фокусира единствено върху скоростта на машината, I.C.T набляга на цялостната координация на линията, за да увеличи максимално реалния резултат. Този подход позиционира системата като най-добрата SMD производствена линия за фабрики, които търсят устойчива производителност и дългосрочна оперативна стабилност.
| Функция
Високоскоростна линейна архитектура
Високоскоростната SMT производствена линия е структурирана като напълно синхронизирана система, където всеки етап от процеса работи в координация с целия работен процес. Прехвърлянето на борда, буферирането и обработката на материали са оптимизирани, за да се елиминират времето на престой и тесните места. Оформлението на линията поддържа непрекъсната работа, като същевременно позволява гъвкавост при промени на продукта. Интелигентното балансиране на линията гарантира, че високоскоростната производителност се поддържа в различни дизайни на печатни платки. Този подход на системно ниво позволява на производителите да постигнат висока производителност, като същевременно запазват последователността на процеса и предвидимото производствено поведение.
Система за печат на спояваща паста
Точното нанасяне на спояваща паста е критично във високоскоростни производствени среди. Печатащата секция е конфигурирана за бързо подравняване, стабилен контрол на шаблона и последователно освобождаване на паста в различни формати на картона. Автоматизираната проверка гарантира точността на печата, преди платките да продължат надолу по веригата, минимизирайки разпространението на дефекти. Функциите за управление на пастата и почистване са проектирани за непрекъсната работа, като поддържат удължени производствени серии. Тази конфигурация за печат осигурява надеждна основа за най-добрата SMD производствена линия, като осигурява стабилно качество нагоре по веригата в условия на бързо развиващо се производство.
Възможност за високоскоростно поставяне
Машините за поставяне са движещата сила зад високоскоростната SMT производствена линия. Оборудвани с усъвършенствани системи за визуализация и динамичен контрол на движението, те поддържат точността на поставяне дори при високи скорости. Гъвкавите устройства за подаване позволяват бързи промени в настройката, като същевременно поддържат сложни смеси от компоненти. Системата предоставя последователни резултати при поставяне в големи производствени обеми, което я прави подходяща за производители, които търсят най-добрата производителност на smt машината в рамките на цялостно решение за линия. Този баланс на скорост и прецизност поддържа както производителността, така и надеждността на продукта.
Процес на повторно запояване
Секцията за повторно запояване е проектирана да поддържа високоскоростна производителност, без да се жертва термичната стабилност. Многозоновият контрол на температурата позволява прецизно профилиране за различни PCB материали и плътности на компонентите. Синхронизирането на конвейера осигурява постоянни цикли на нагряване и охлаждане, намалявайки дефектите на спойка и термичния стрес. Системата за преформатиране се интегрира безпроблемно с поставяне нагоре по веригата и проверка надолу по веригата, поддържайки плавен поток на линията. Тази контролирана среда за запояване е от съществено значение за постигане на надеждни резултати в високоскоростна производствена линия за SMD SMT с най-добро обслужване.
Инспекция и контрол на качеството
Вградените системи за инспекция са разположени така, че да предоставят незабавна обратна връзка по време на производството. Автоматизираната оптична инспекция проверява точността на поставяне, качеството на спойката и ориентацията на компонентите след преформатиране. Данните от инспекцията са свързани с по-ранни етапи на процеса, което позволява бърз анализ и коригиращи действия. Тази стратегия за качество със затворен цикъл помага на производителите да поддържат постоянни стандарти, докато работят с висока скорост. Чрез вграждане на инспекция директно в производствения поток, линията поддържа както ефективност, така и дългосрочно осигуряване на качеството.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи базиран в САЩ проект за производство на USB модули за зареждане на самолетни седалки, доставяйки интегрирана SMT производствена линия, комбинирана със система за конформно покритие. Решението е проектирано да осигури стабилен изход и проследимо качество за електрониката в кабината на авиацията. Автоматичното печатане, високоскоростното поставяне, контролираното повторно запояване и вградената инспекция бяха координирани със селективни процеси на нанасяне на покритие и втвърдяване. Цялостната система позволи надеждно сглобяване на захранващи и контролни модули, използвани в приложения за седалки в самолети, отговаряйки на строги изисквания за последователност и контрол на процеса.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя всеобхватни услуги за поддръжка, за да осигури безпроблемна работа на високоскоростната SMT производствена линия. Техническата помощ се фокусира върху разбирането на процеса, координацията на оборудването и оптимизирането на производството. Програмите за обучение наблягат на реални производствени сценарии, като помагат на операторите и инженерите да разберат как отделните машини си взаимодействат в рамките на цялата линия. Стандартизирана документация и оперативни насоки са предоставени в подкрепа на вътрешния трансфер на знания. Този подход към обслужването помага на клиентите да поддържат стабилна продукция, като същевременно развиват независими оперативни способности.
| Отзиви на клиентите
Производителите, използващи I.C.T високоскоростни SMT решения, често съобщават за подобрения в производствения ритъм и последователността на продукцията. Обратната връзка подчертава плавната координация на линията, намаленото непланирано време на престой и предвидимите качествени резултати. При проекти, включващи USB модули за зареждане на самолети, клиентите отбелязват подобрен контрол върху качеството на запояване и ефективността на проверката. Високоскоростната SMT производствена линия е призната за осигуряване на измерими печалби на ефективност, като същевременно поддържа надеждност на процеса в взискателни производствени среди.
| Сертификати и стандарти
I.C.T Високоскоростна SMT производствена линия за привеждане в съответствие с международните стандарти за производство и качество. От отпечатването на паста за запояване до крайната проверка, всеки етап от процеса поддържа проследимост и последователен контрол на качеството. Интегрирането на оборудването следва стандартизирани насоки за електричество, безопасност и процеси, за да се гарантира надеждна работа. Този подход, ориентиран към стандартите, помага на производителите да отговарят на регулаторните и вътрешните изисквания за качество, като същевременно поддържа високоскоростна производствена производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е световен доставчик на решения за производство на електроника, специализиран в SMT производствени линии, системи за автоматизация и технологии за инспекция. С богат проектен опит в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишлеността, I.C.T се фокусира върху предоставянето на практични, готови за производство системи. Компанията набляга на надеждността, гъвкавостта и дългосрочното сътрудничество, като помага на клиентите да изградят ефективни производствени линии, които поддържат непрекъснат растеж и развиващи се производствени нужди.
