 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия за производство на телевизори
Линията за производство на телевизори от I.C.T е проектирана да поддържа ефективно производство на модерна телевизионна електроника със силен фокус върху стабилността и скалируемостта. Чрез комбиниране на SMT технология с автоматизирано транспортиране и инспекция, това решение формира цялостна линия за монтаж на телевизори, подходяща за основни платки за LED телевизори и печатни платки за управление. Като производствена линия за SMT LED телевизори, тя поддържа различни размери на платки и вариации на продуктите, като същевременно поддържа последователно време за такт. Вместо да се фокусира единствено върху скоростта на машината, I.C.T набляга на балансирана производствена логика, която е в съответствие с реалните фабрични операции. Този подход позволява на производителите да постигнат предсказуемо качество на продукцията и дългосрочна производствена надеждност в рамките на една интегрирана телевизионна производствена линия.
| Функция
Интегрирана линия за монтаж на LED телевизори SMT
Линията за производство на телевизори е проектирана като напълно свързана производствена система, където всички станции работят под координиран контрол на процеса. Дъските преминават през товарене, обработка и разтоварване в непрекъснат поток, предназначен да минимизира ръчното боравене. Тази структура поддържа стабилен изход за приложения с поточна линия за голям обем на телевизия, като същевременно позволява контролирана смяна на продукта. Планирането на оформлението дава приоритет на ефективното използване на подовото пространство и логичния достъп на оператора, което позволява на фабриките да адаптират линията към различни модели телевизори, без да нарушават цялостния производствен ритъм. Резултатът е балансирана SMT LED линия, способна на дългосрочна, повтаряща се работа.
Процес на печат на спояваща паста
Прецизният печат на спояваща паста е от съществено значение за електрониката на LED телевизорите, където гъстото разположение на компонентите е често срещано явление. Секцията за печат е конфигурирана да осигурява постоянен обем на пастата и прецизно подравняване в различни размери на печатни платки. Визуално-подпомогнатият мониторинг проверява качеството на печат преди поставянето, намалявайки вариациите нагоре по веригата. Автоматичното почистване и управление на паста поддържат стабилна работа по време на продължителни работи. Тази настройка за печат осигурява надеждна основа за процесите надолу по веригата в производствената линия за SMT LED телевизори, като помага за подобряване на добивите при първо преминаване и цялостната последователност на сглобяването.
Поставяне на високоскоростно компоненти
Системите за поставяне в телевизионната производствена линия са оптимизирани както за точност, така и за производителност. Усъвършенстваното визуално подравняване гарантира прецизно позициониране на компонентите с фина стъпка, използвани в дънните платки на телевизора. Гъвкавите конфигурации на подаващо устройство поддържат различни структури на BOM, което позволява бързо адаптиране към множество варианти на продукта. Системата поддържа стабилност на разположението по време на високоскоростна работа, поддържайки изискванията на SMT LED линия, без да прави компромис с качеството. Софтуерно базираната оптимизация позволява ефективно обработване на производствените промени в конфигурацията на една линия.
Контрол на запояване чрез препълване
Запояването чрез препълване се управлява чрез контролирано многозоново термично профилиране, за да се осигури равномерно нагряване на сглобените телевизионни платки. Стабилното регулиране на температурата поддържа различни материали на платките и плътности на компонентите, често срещани в телевизионната електроника. Синхронизацията на конвейера поддържа постоянно време на престой, намалявайки топлинния стрес и подобрявайки надеждността на спойката. Тази конфигурация на преформатиране се интегрира безпроблемно с поставяне нагоре и надолу по веригата, поддържайки непрекъснат поток в цялата телевизионна производствена линия.
Проверка и осигуряване на качеството
Проверката на качеството е интегрирана директно в производствения поток, за да осигури незабавна обратна връзка за изпълнението на монтажа. Автоматизираните системи за оптична инспекция проверяват разположението на компонентите, качеството на спойката и полярността след преформатиране. Данните от инспекцията са свързани с процесите нагоре по веригата, което позволява бърза корекция и непрекъснато подобрение. Този подход поддържа последователни стандарти за качество в различните модели телевизори и производствени партиди, като помага на производителите да поддържат надежден изход в рамките на SMT LED TV производствената линия.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
В Съединените щати I.C.T достави интегрирана SMT производствена линия заедно с конформно покритие и система за втвърдяване за производител, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Проектът се фокусира върху създаването на стабилна и проследима производствена среда, подходяща за електроника в кабината на авиацията. Автоматизирано печатане, високопрецизни платформи за поставяне, ъглови транспортни конвейери, контролирано повторно запояване, нанасяне на конформно покритие и системи за втвърдяване бяха комбинирани в унифициран работен процес. Инженерите на I.C.T подкрепиха настройката на системата и подготовката на производството на място, позволявайки на клиента да установи последователни производствени условия за критични за безопасността електронни модули.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостна техническа поддръжка, предназначена да помогне на клиентите да управляват ефективно производствената си линия за телевизори. Поддръжката се фокусира върху практически производствени изисквания като конфигурация на процеса, работа на оборудването и координация на рутинната поддръжка. Обучението набляга на разбирането на взаимодействието между SMT процесите, а не на изолираната работа на машината. Осигурени са ясна документация и стандартизирани оперативни насоки, за да помогнат на производствените екипи да изградят вътрешен капацитет и да поддържат стабилна продукция с нарастването на обемите на продуктите и вариациите на моделите.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с I.C.T, често подчертават стабилността и практичността на доставените SMT производствени решения. Обратната връзка често сочи плавен производствен поток, предсказуеми качествени резултати и ефективна координация между SMT и процесите надолу по веригата. В приложенията на авиационната електроника, като USB модули за зареждане на самолетни седалки, производителите съобщават за подобрена последователност в производствените партиди и по-добър контрол върху критичните точки на качеството. Подходът на телевизионната производствена линия е ценен за поддържане на непрекъсната, надеждна работа без ненужна сложност.
| Сертификати и стандарти
I.C.T Решения за производствена линия за LED телевизори в съответствие с признатите международни стандарти за производство и качество. Интегрирането на оборудването поддържа проследимост, контрол на процеса и съответствие на инспекцията в целия производствен поток. От отпечатването на паста за запояване до крайната проверка, всеки етап е конфигуриран да отговаря на очакванията на индустрията за безопасност и надеждност. Този основан на стандарти подход помага на производителите да постигнат вътрешни цели за качество и външни изисквания за съответствие, като същевременно поддържат ефективни производствени операции.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника, специализиран в SMT, системи за монтаж, инспекция и автоматизация. Със специални производствени съоръжения и опитен инженерен екип, I.C.T поддържа клиенти в секторите на потребителската електроника, осветлението, авиацията и промишлеността. Компанията се фокусира върху доставянето на готови за производство системи, базирани на реален фабричен опит. Като набляга на надеждността, гъвкавостта и дългосрочното партньорство, I.C.T помага на производителите да изградят устойчиви производствени линии, които поддържат постоянен растеж.
| Линия за производство на телевизори
Линията за производство на телевизори от I.C.T е проектирана да поддържа ефективно производство на модерна телевизионна електроника със силен фокус върху стабилността и скалируемостта. Чрез комбиниране на SMT технология с автоматизирано транспортиране и инспекция, това решение формира цялостна линия за монтаж на телевизори, подходяща за основни платки за LED телевизори и печатни платки за управление. Като производствена линия за SMT LED телевизори, тя поддържа различни размери на платки и вариации на продуктите, като същевременно поддържа последователно време за такт. Вместо да се фокусира единствено върху скоростта на машината, I.C.T набляга на балансирана производствена логика, която е в съответствие с реалните фабрични операции. Този подход позволява на производителите да постигнат предсказуемо качество на продукцията и дългосрочна производствена надеждност в рамките на една интегрирана телевизионна производствена линия.
| Функция
Интегрирана линия за монтаж на LED телевизори SMT
Линията за производство на телевизори е проектирана като напълно свързана производствена система, където всички станции работят под координиран контрол на процеса. Дъските преминават през товарене, обработка и разтоварване в непрекъснат поток, предназначен да минимизира ръчното боравене. Тази структура поддържа стабилен изход за приложения с поточна линия за голям обем на телевизия, като същевременно позволява контролирана смяна на продукта. Планирането на оформлението дава приоритет на ефективното използване на подовото пространство и логичния достъп на оператора, което позволява на фабриките да адаптират линията към различни модели телевизори, без да нарушават цялостния производствен ритъм. Резултатът е балансирана SMT LED линия, способна на дългосрочна, повтаряща се работа.
Процес на печат на спояваща паста
Прецизният печат на спояваща паста е от съществено значение за електрониката на LED телевизорите, където гъстото разположение на компонентите е често срещано явление. Секцията за печат е конфигурирана да осигурява постоянен обем на пастата и прецизно подравняване в различни размери на печатни платки. Визуално-подпомогнатият мониторинг проверява качеството на печат преди поставянето, намалявайки вариациите нагоре по веригата. Автоматичното почистване и управление на паста поддържат стабилна работа по време на продължителни работи. Тази настройка за печат осигурява надеждна основа за процесите надолу по веригата в производствената линия за SMT LED телевизори, като помага за подобряване на добивите при първо преминаване и цялостната последователност на сглобяването.
Поставяне на високоскоростно компоненти
Системите за поставяне в телевизионната производствена линия са оптимизирани както за точност, така и за производителност. Усъвършенстваното визуално подравняване гарантира прецизно позициониране на компонентите с фина стъпка, използвани в дънните платки на телевизора. Гъвкавите конфигурации на подаващо устройство поддържат различни структури на BOM, което позволява бързо адаптиране към множество варианти на продукта. Системата поддържа стабилност на разположението по време на високоскоростна работа, поддържайки изискванията на SMT LED линия, без да прави компромис с качеството. Софтуерно базираната оптимизация позволява ефективно обработване на производствените промени в конфигурацията на една линия.
Контрол на запояване чрез препълване
Запояването чрез препълване се управлява чрез контролирано многозоново термично профилиране, за да се осигури равномерно нагряване на сглобените телевизионни платки. Стабилното регулиране на температурата поддържа различни материали на платките и плътности на компонентите, често срещани в телевизионната електроника. Синхронизацията на конвейера поддържа постоянно време на престой, намалявайки топлинния стрес и подобрявайки надеждността на спойката. Тази конфигурация на преформатиране се интегрира безпроблемно с поставяне нагоре и надолу по веригата, поддържайки непрекъснат поток в цялата телевизионна производствена линия.
Проверка и осигуряване на качеството
Проверката на качеството е интегрирана директно в производствения поток, за да осигури незабавна обратна връзка за изпълнението на монтажа. Автоматизираните системи за оптична инспекция проверяват разположението на компонентите, качеството на спойката и полярността след преформатиране. Данните от инспекцията са свързани с процесите нагоре по веригата, което позволява бърза корекция и непрекъснато подобрение. Този подход поддържа последователни стандарти за качество в различните модели телевизори и производствени партиди, като помага на производителите да поддържат надежден изход в рамките на SMT LED TV производствената линия.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
В Съединените щати I.C.T достави интегрирана SMT производствена линия заедно с конформно покритие и система за втвърдяване за производител, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Проектът се фокусира върху създаването на стабилна и проследима производствена среда, подходяща за електроника в кабината на авиацията. Автоматизирано печатане, високопрецизни платформи за поставяне, ъглови транспортни конвейери, контролирано повторно запояване, нанасяне на конформно покритие и системи за втвърдяване бяха комбинирани в унифициран работен процес. Инженерите на I.C.T подкрепиха настройката на системата и подготовката на производството на място, позволявайки на клиента да установи последователни производствени условия за критични за безопасността електронни модули.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостна техническа поддръжка, предназначена да помогне на клиентите да управляват ефективно производствената си линия за телевизори. Поддръжката се фокусира върху практически производствени изисквания като конфигурация на процеса, работа на оборудването и координация на рутинната поддръжка. Обучението набляга на разбирането на взаимодействието между SMT процесите, а не на изолираната работа на машината. Осигурени са ясна документация и стандартизирани оперативни насоки, за да помогнат на производствените екипи да изградят вътрешен капацитет и да поддържат стабилна продукция с нарастването на обемите на продуктите и вариациите на моделите.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с I.C.T, често подчертават стабилността и практичността на доставените SMT производствени решения. Обратната връзка често сочи плавен производствен поток, предсказуеми качествени резултати и ефективна координация между SMT и процесите надолу по веригата. В приложенията на авиационната електроника, като USB модули за зареждане на самолетни седалки, производителите съобщават за подобрена последователност в производствените партиди и по-добър контрол върху критичните точки на качеството. Подходът на телевизионната производствена линия е ценен за поддържане на непрекъсната, надеждна работа без ненужна сложност.
| Сертификати и стандарти
I.C.T Решения за производствена линия за LED телевизори в съответствие с признатите международни стандарти за производство и качество. Интегрирането на оборудването поддържа проследимост, контрол на процеса и съответствие на инспекцията в целия производствен поток. От отпечатването на паста за запояване до крайната проверка, всеки етап е конфигуриран да отговаря на очакванията на индустрията за безопасност и надеждност. Този основан на стандарти подход помага на производителите да постигнат вътрешни цели за качество и външни изисквания за съответствие, като същевременно поддържат ефективни производствени операции.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника, специализиран в SMT, системи за монтаж, инспекция и автоматизация. Със специални производствени съоръжения и опитен инженерен екип, I.C.T поддържа клиенти в секторите на потребителската електроника, осветлението, авиацията и промишлеността. Компанията се фокусира върху доставянето на готови за производство системи, базирани на реален фабричен опит. Като набляга на надеждността, гъвкавостта и дългосрочното партньорство, I.C.T помага на производителите да изградят устойчиви производствени линии, които поддържат постоянен растеж.
