 |
SMT SMD линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Напълно автоматизиран SMT Line Guide
I.C.T инженерира напълно автоматизирана SMT линия от край до край със собствени производствени бази. Повече от 22 години усвоявайки SMT/DIP, ние доставяме полу- или пълна автоматизация, използвайки доказана SMT Line Machine. Основен поток: автоматично зареждане, прецизен принтер, високоскоростно устройство за поставяне, зонирано преформатиране, вграден AOI, интелигентно разтоварващо устройство. Един оператор наблюдава цялата смяна. 18Kw/H поддържа ниски разходи. Клиентите обхващат LED, мобилни устройства, телевизори, автомобили в световен мащаб. 3-дневната инсталация включва подготовка за въздух, захранване и изпускателна система. 7-15 дни обучение за софтуер, поддръжка, безопасност. Ние доставяме чертежи на оформлението, насоки за BOM, прогнози за ROI. Доверете се на нашата 15-годишна задгранична услуга за стартиране с нулев риск.
| Функция
Интелигентна верига на процеси
Напълно автоматизираната SMT линия свързва SMT Line Machine чрез MES софтуер за контрол в реално време. Loader открива размера на дъската автоматично. Принтерът използва зрение за подравняване на пастата в микрони. Placer се захранва от интелигентни барабани без пауза. Профилите за преформатиране се настройват автоматично за рецепта. AOI незабавно маркира дефекти с AI обучение. Разтоварвачът подрежда или маршрутизира NG дъски. Елиминира ръчните точки на допир за 99,9% добив. Обработва 50-5000 mm дъски наведнъж.
Високопрецизен печат
Принтерът за шаблони в напълно автоматизираната SMT линия нанася паста през лазерно изрязани отвори. Двойната чистачка осигурява равномерно отлагане върху подложките с фина стъпка. 3D SPI измерва обема след печат. Автоматичният почистващ препарат изтрива шаблона на всеки цикъл. Поддържа безоловна или нискотемпературна паста. Намалява мостовете при плътни оформления.
Бързо повторно запояване
Десетзоновата фурна поддържа ±0,3°C през верижния конвейер. Опция за азотно покритие за фуги без кухини. Охлаждащата зона закрепва спойката бързо. Сензорният панел съхранява 100+ профила. Ниски 18Kw/H чрез изолирани камери. Подходящ за напълно автоматизирана SMT линия с висока смесица.
Инспекция, управлявана от AI
AOI след преформатиране заснема 4K изображения със скорост на линията. Софтуерът се сравнява със златна проба. Открива полярност, отместване, топки за запояване. Подава данни нагоре по веригата за автоматична корекция. От съществено значение за напълно автоматизирана SMT линия с нулево изпускане.
Модулен път на разширение
Стартирайте полуавтоматично, надстройте до пълен чрез plug-in SMT Line Machine. Чертежите показват запазено пространство за бъдещ SPI или буфер. Моделите на разходите за труд предвиждат 60% спестявания.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Клиентът за захранване управлява нашата напълно автоматизирана SMT линия ежедневно. Видеопрепоръка: товарач към разтоварвач в действие с JUKI placer, достигащ 50k CPH. Те хвалят ефективността на един оператор и 3-дневен старт. Интегрираният DIP се простира до пълна PCBA. Доходността нарасна с 20% спрямо ръчно. Надеждността на SMT Line Machine намалява времето за престой до часове годишно.
| Партньорство за жизнения цикъл
I.C.T назначава ръководител на проекта за напълно автоматизирана SMT линия. 3-дневно настройване на място и пробно пускане. 7-15 дневна учебна програма: програмиране, PM, отстраняване на проблеми. IoT шлюзът позволява предсказуема поддръжка. 15-годишен глобален екип складира части в 8 склада. Безплатни софтуерни актуализации всяка година.
| Гласът на потребителите
Клиентите подчертават незабавни отдалечени корекции за напълно автоматизирана SMT линия. Модулите JUKI работят месеци без прекъсване. Сандъците оцеляват непокътнати при океански товари. Отговор под 4 часа в цял свят. SMT Line Machine постоянно превишава номиналната скорост.
| Стандарти за съответствие
CE маркировка за електрическа безопасност. RoHS проверява екологичните материали. ISO9001 управлява процесния контрол. Патентно защитена конвейерна логика. Доказателство за надеждна напълно автоматизирана SMT линия.
| I.C.T Екосистема
Три фабрики, 12000 м⊃2;, 89 служители, 20 инженери. 25-годишен растеж обслужва 1600 клиенти в 72 страни. Вътрешната научноизследователска и развойна дейност изгражда персонализирана SMT линейна машина. Строг входящ, в процес, окончателен QC. Глобални складове, сервизни центрове, клонове. Визия: платформа за електроника с кръстосани стойности.
| Напълно автоматизиран SMT Line Guide
I.C.T инженерира напълно автоматизирана SMT линия от край до край със собствени производствени бази. Повече от 22 години усвоявайки SMT/DIP, ние доставяме полу- или пълна автоматизация, използвайки доказана SMT Line Machine. Основен поток: автоматично зареждане, прецизен принтер, високоскоростно устройство за поставяне, зонирано преформатиране, вграден AOI, интелигентно разтоварващо устройство. Един оператор наблюдава цялата смяна. 18Kw/H поддържа ниски разходи. Клиентите обхващат LED, мобилни устройства, телевизори, автомобили в световен мащаб. 3-дневната инсталация включва подготовка за въздух, захранване и изпускателна система. 7-15 дни обучение за софтуер, поддръжка, безопасност. Ние доставяме чертежи на оформлението, насоки за BOM, прогнози за ROI. Доверете се на нашата 15-годишна задгранична услуга за стартиране с нулев риск.
| Функция
Интелигентна верига на процеси
Напълно автоматизираната SMT линия свързва SMT Line Machine чрез MES софтуер за контрол в реално време. Loader открива размера на дъската автоматично. Принтерът използва зрение за подравняване на пастата в микрони. Placer се захранва от интелигентни барабани без пауза. Профилите за преформатиране се настройват автоматично за рецепта. AOI незабавно маркира дефекти с AI обучение. Разтоварвачът подрежда или маршрутизира NG дъски. Елиминира ръчните точки на допир за 99,9% добив. Обработва 50-5000 mm дъски наведнъж.
Високопрецизен печат
Принтерът за шаблони в напълно автоматизираната SMT линия нанася паста през лазерно изрязани отвори. Двойната чистачка осигурява равномерно отлагане върху подложките с фина стъпка. 3D SPI измерва обема след печат. Автоматичният почистващ препарат изтрива шаблона на всеки цикъл. Поддържа безоловна или нискотемпературна паста. Намалява мостовете при плътни оформления.
Бързо повторно запояване
Десетзоновата фурна поддържа ±0,3°C през верижния конвейер. Опция за азотно покритие за фуги без кухини. Охлаждащата зона закрепва спойката бързо. Сензорният панел съхранява 100+ профила. Ниски 18Kw/H чрез изолирани камери. Подходящ за напълно автоматизирана SMT линия с висока смесица.
Инспекция, управлявана от AI
AOI след преформатиране заснема 4K изображения със скорост на линията. Софтуерът се сравнява със златна проба. Открива полярност, отместване, топки за запояване. Подава данни нагоре по веригата за автоматична корекция. От съществено значение за напълно автоматизирана SMT линия с нулево изпускане.
Модулен път на разширение
Стартирайте полуавтоматично, надстройте до пълен чрез plug-in SMT Line Machine. Чертежите показват запазено пространство за бъдещ SPI или буфер. Моделите на разходите за труд предвиждат 60% спестявания.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Клиентът за захранване управлява нашата напълно автоматизирана SMT линия ежедневно. Видеопрепоръка: товарач към разтоварвач в действие с JUKI placer, достигащ 50k CPH. Те хвалят ефективността на един оператор и 3-дневен старт. Интегрираният DIP се простира до пълна PCBA. Доходността нарасна с 20% спрямо ръчно. Надеждността на SMT Line Machine намалява времето за престой до часове годишно.
| Партньорство за жизнения цикъл
I.C.T назначава ръководител на проекта за напълно автоматизирана SMT линия. 3-дневно настройване на място и пробно пускане. 7-15 дневна учебна програма: програмиране, PM, отстраняване на проблеми. IoT шлюзът позволява предсказуема поддръжка. 15-годишен глобален екип складира части в 8 склада. Безплатни софтуерни актуализации всяка година.
| Гласът на потребителите
Клиентите подчертават незабавни отдалечени корекции за напълно автоматизирана SMT линия. Модулите JUKI работят месеци без прекъсване. Сандъците оцеляват непокътнати при океански товари. Отговор под 4 часа в цял свят. SMT Line Machine постоянно превишава номиналната скорост.
| Стандарти за съответствие
CE маркировка за електрическа безопасност. RoHS проверява екологичните материали. ISO9001 управлява процесния контрол. Патентно защитена конвейерна логика. Доказателство за надеждна напълно автоматизирана SMT линия.
| I.C.T Екосистема
Три фабрики, 12000 м⊃2;, 89 служители, 20 инженери. 25-годишен растеж обслужва 1600 клиенти в 72 страни. Вътрешната научноизследователска и развойна дейност изгражда персонализирана SMT линейна машина. Строг входящ, в процес, окончателен QC. Глобални складове, сервизни центрове, клонове. Визия: платформа за електроника с кръстосани стойности.
