 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Smart Mobile PCBA производствена линия
Производствената линия Smart Mobile PCBA от I.C.T е предназначена за производители, произвеждащи компактни електронни контролни платки с висока плътност, използвани в мобилни и смарт устройства. Това решение съчетава високоскоростна SMT производствена линия с интелигентни системи за обработка на материали и инспекция, за да създаде цялостна производствена линия PCBA. Акцентът е поставен върху стабилността на производството, повторяемостта и скалируемостта, а не върху изолираната производителност на машината. Като Smart PCBA производствена линия, тя поддържа чести актуализации на продукта и промени в дизайна, като същевременно поддържа контролирано качество на продукцията. I.C.T доставя висококачествена производствена линия за PCBA, която се привежда в съответствие с реалните фабрични работни процеси, като помага на производителите да постигнат надеждно масово производство на конкурентни пазари на мобилна електроника.
| Функция
Интегрирана линейна структура на PCBA
Интелигентната мобилна производствена линия PCBA е проектирана като унифицирана производствена система, където всеки етап от процеса работи под координиран контрол. От зареждането на борда до окончателното разтоварване материалният поток е проектиран да остане непрекъснат и предвидим. Тази структура минимизира ръчната намеса, като същевременно поддържа изискванията за високо миксиране и големи обеми на производство. Планирането на оформлението приоритизира ефективното използване на пространството и логичния достъп на оператора, което позволява на фабриките да мащабират продукцията, без да преработват цялата линия. Резултатът е балансирана производствена линия на PCBA, способна да поддържа стабилно тактно време в различни приложения за мобилна електроника.
Процес на печат на спояваща паста
Точността на печат е критична основа за мобилни PCBA с висока плътност. Печатащата секция на тази висококачествена производствена линия за PCBA е конфигурирана да доставя постоянен обем на спойка и прецизно подравняване през оформления с фина стъпка. Подпомаганото от зрение наблюдение позволява ранно откриване на отклонения при печат, поддържайки стабилно разположение надолу по веригата. Автоматизираното почистване на шаблона и управлението на пастата помагат да се поддържа последователността на процеса по време на продължително производство. Този подход осигурява надеждна отправна точка за високоскоростно сглобяване, като същевременно намалява риска от скрити дефекти на спойка в компактни мобилни конструкции.
Високоскоростно поставяне на SMT
Системите за поставяне в производствената линия Smart Mobile PCBA са оптимизирани за точност, скорост и адаптивност. Усъвършенстваното визуално подравняване гарантира прецизно позициониране на миниатюрни компоненти, често срещани в мобилната електроника. Гъвкавите конфигурации на захранващото устройство позволяват бързо адаптиране към различни структури на BOM без сложни механични промени. Системата поддържа последователност при поставяне дори при високи скорости, като поддържа високоскоростна SMT производствена линия, като същевременно запазва качеството. Софтуерно управляваната оптимизация помага на производителите да управляват ефикасно честите промени на продуктите в рамките на конфигурация на една линия.
Контрол на запояване чрез препълване
Запояването чрез препълване се управлява чрез внимателно контролирано термично профилиране за поддържане на гъсто разположение на компонентите и чувствителни мобилни печатни платки. Многозоновото регулиране на температурата позволява фина настройка за различни материали на платката и видове спойки. Синхронизирането на конвейера осигурява постоянно време на престой, намалявайки топлинния стрес и подобрявайки надеждността на съединението. Тази стабилна среда за запояване се интегрира безпроблемно с поставяне нагоре по веригата и проверка надолу по веригата, поддържайки непрекъснат поток през производствената линия Smart PCBA.
Проверка и проверка на качеството
Инспекцията е вградена директно в производствения поток, за да осигури незабавна видимост на качеството на сглобяване. Автоматизираните системи за оптична инспекция проверяват точността на поставяне, целостта на спойката и полярността след преформатиране. Данните от инспекцията са свързани с процесите нагоре по веригата, което позволява бързи коригиращи действия и непрекъснато подобряване на процеса. Този подход за качество със затворен цикъл поддържа постоянен изход и помага на производителите да поддържат високи нива на добив в различни мобилни PCBA продукти.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
В Съединените щати I.C.T достави интегрирана производствена линия за SMT заедно с линия за конформно покритие и втвърдяване за производител, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Проектът се фокусира върху създаването на контролирана и проследима производствена среда, подходяща за електроника в кабината на авиацията. Автоматизирано отпечатване на паста за запояване, високопрецизни платформи за поставяне, ъглови транспортьори за прехвърляне, стабилно повторно запояване, селективно нанасяне на покритие и контролирано втвърдяване бяха комбинирани в унифициран работен процес. Инженерите на I.C.T подпомогнаха настройката на системата и подготовката на производството на място, позволявайки на клиента да постигне постоянна производствена производителност за критични за безопасността електронни модули.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирано обслужване и техническа поддръжка, за да помогне на клиентите да управляват ефективно своята производствена линия Smart Mobile PCBA. Дейностите по поддръжката се фокусират върху реални производствени условия, включително настройка на процеса, работа на оборудването и ежедневна производствена координация. Обучението набляга на разбирането на логиката на производството и взаимодействието на автоматизацията, а не на изолираните машинни функции. Осигурени са ясна документация и стандартизирани оперативни насоки в подкрепа на вътрешното развитие на екипа, което позволява на клиентите да поддържат стабилно производство и независимо да управляват текущата оптимизация на процесите.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с I.C.T, често признават стабилността и практичността на доставените решения за производство на PCBA. Обратната връзка подчертава плавното пускане в експлоатация на линията, предвидимото поведение на процеса и постоянното качество на продукцията в различните продуктови партиди. В приложенията на авиационната електроника, като USB захранващи модули за самолетни седалки, производителите съобщават за подобрен контрол върху качеството на запояване и последователността на проверката. Интелигентната мобилна производствена линия PCBA е ценена за поддържане на надеждно масово производство без въвеждане на ненужна оперативна сложност.
| Сертификати и стандарти
I.C.T проектира производствени решения за PCBA в съответствие с широко признати международни стандарти за производство и качество. Интегрирането на оборудването поддържа проследимост, контрол на процеса и съответствие на инспекцията в целия производствен поток. От отпечатването на спояваща паста до крайната проверка, всеки етап е конфигуриран да отговаря на очакванията на индустрията за надеждност и последователност. Този основан на стандартите подход помага на производителите да постигнат съответствие, като същевременно поддържат ефективни, висококачествени производствени операции на PCBA.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника, специализиран в SMT, PCBA, системи за сглобяване, инспекция и автоматизация. Със специални производствени съоръжения и опитен инженерен екип, I.C.T поддържа клиенти в секторите на мобилната електроника, осветлението, авиацията и промишлеността. Компанията се фокусира върху доставянето на готови за производство системи, базирани на реален фабричен опит. Като набляга на надеждността, гъвкавостта и дългосрочното партньорство, I.C.T помага на производителите да изградят устойчиви производствени възможности, които поддържат бъдещия растеж.
| Smart Mobile PCBA производствена линия
Производствената линия Smart Mobile PCBA от I.C.T е предназначена за производители, произвеждащи компактни електронни контролни платки с висока плътност, използвани в мобилни и смарт устройства. Това решение съчетава високоскоростна SMT производствена линия с интелигентни системи за обработка на материали и инспекция, за да създаде цялостна производствена линия PCBA. Акцентът е поставен върху стабилността на производството, повторяемостта и скалируемостта, а не върху изолираната производителност на машината. Като Smart PCBA производствена линия, тя поддържа чести актуализации на продукта и промени в дизайна, като същевременно поддържа контролирано качество на продукцията. I.C.T доставя висококачествена производствена линия за PCBA, която се привежда в съответствие с реалните фабрични работни процеси, като помага на производителите да постигнат надеждно масово производство на конкурентни пазари на мобилна електроника.
| Функция
Интегрирана линейна структура на PCBA
Интелигентната мобилна производствена линия PCBA е проектирана като унифицирана производствена система, където всеки етап от процеса работи под координиран контрол. От зареждането на борда до окончателното разтоварване материалният поток е проектиран да остане непрекъснат и предвидим. Тази структура минимизира ръчната намеса, като същевременно поддържа изискванията за високо миксиране и големи обеми на производство. Планирането на оформлението приоритизира ефективното използване на пространството и логичния достъп на оператора, което позволява на фабриките да мащабират продукцията, без да преработват цялата линия. Резултатът е балансирана производствена линия на PCBA, способна да поддържа стабилно тактно време в различни приложения за мобилна електроника.
Процес на печат на спояваща паста
Точността на печат е критична основа за мобилни PCBA с висока плътност. Печатащата секция на тази висококачествена производствена линия за PCBA е конфигурирана да доставя постоянен обем на спойка и прецизно подравняване през оформления с фина стъпка. Подпомаганото от зрение наблюдение позволява ранно откриване на отклонения при печат, поддържайки стабилно разположение надолу по веригата. Автоматизираното почистване на шаблона и управлението на пастата помагат да се поддържа последователността на процеса по време на продължително производство. Този подход осигурява надеждна отправна точка за високоскоростно сглобяване, като същевременно намалява риска от скрити дефекти на спойка в компактни мобилни конструкции.
Високоскоростно поставяне на SMT
Системите за поставяне в производствената линия Smart Mobile PCBA са оптимизирани за точност, скорост и адаптивност. Усъвършенстваното визуално подравняване гарантира прецизно позициониране на миниатюрни компоненти, често срещани в мобилната електроника. Гъвкавите конфигурации на захранващото устройство позволяват бързо адаптиране към различни структури на BOM без сложни механични промени. Системата поддържа последователност при поставяне дори при високи скорости, като поддържа високоскоростна SMT производствена линия, като същевременно запазва качеството. Софтуерно управляваната оптимизация помага на производителите да управляват ефикасно честите промени на продуктите в рамките на конфигурация на една линия.
Контрол на запояване чрез препълване
Запояването чрез препълване се управлява чрез внимателно контролирано термично профилиране за поддържане на гъсто разположение на компонентите и чувствителни мобилни печатни платки. Многозоновото регулиране на температурата позволява фина настройка за различни материали на платката и видове спойки. Синхронизирането на конвейера осигурява постоянно време на престой, намалявайки топлинния стрес и подобрявайки надеждността на съединението. Тази стабилна среда за запояване се интегрира безпроблемно с поставяне нагоре по веригата и проверка надолу по веригата, поддържайки непрекъснат поток през производствената линия Smart PCBA.
Проверка и проверка на качеството
Инспекцията е вградена директно в производствения поток, за да осигури незабавна видимост на качеството на сглобяване. Автоматизираните системи за оптична инспекция проверяват точността на поставяне, целостта на спойката и полярността след преформатиране. Данните от инспекцията са свързани с процесите нагоре по веригата, което позволява бързи коригиращи действия и непрекъснато подобряване на процеса. Този подход за качество със затворен цикъл поддържа постоянен изход и помага на производителите да поддържат високи нива на добив в различни мобилни PCBA продукти.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
В Съединените щати I.C.T достави интегрирана производствена линия за SMT заедно с линия за конформно покритие и втвърдяване за производител, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Проектът се фокусира върху създаването на контролирана и проследима производствена среда, подходяща за електроника в кабината на авиацията. Автоматизирано отпечатване на паста за запояване, високопрецизни платформи за поставяне, ъглови транспортьори за прехвърляне, стабилно повторно запояване, селективно нанасяне на покритие и контролирано втвърдяване бяха комбинирани в унифициран работен процес. Инженерите на I.C.T подпомогнаха настройката на системата и подготовката на производството на място, позволявайки на клиента да постигне постоянна производствена производителност за критични за безопасността електронни модули.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирано обслужване и техническа поддръжка, за да помогне на клиентите да управляват ефективно своята производствена линия Smart Mobile PCBA. Дейностите по поддръжката се фокусират върху реални производствени условия, включително настройка на процеса, работа на оборудването и ежедневна производствена координация. Обучението набляга на разбирането на логиката на производството и взаимодействието на автоматизацията, а не на изолираните машинни функции. Осигурени са ясна документация и стандартизирани оперативни насоки в подкрепа на вътрешното развитие на екипа, което позволява на клиентите да поддържат стабилно производство и независимо да управляват текущата оптимизация на процесите.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с I.C.T, често признават стабилността и практичността на доставените решения за производство на PCBA. Обратната връзка подчертава плавното пускане в експлоатация на линията, предвидимото поведение на процеса и постоянното качество на продукцията в различните продуктови партиди. В приложенията на авиационната електроника, като USB захранващи модули за самолетни седалки, производителите съобщават за подобрен контрол върху качеството на запояване и последователността на проверката. Интелигентната мобилна производствена линия PCBA е ценена за поддържане на надеждно масово производство без въвеждане на ненужна оперативна сложност.
| Сертификати и стандарти
I.C.T проектира производствени решения за PCBA в съответствие с широко признати международни стандарти за производство и качество. Интегрирането на оборудването поддържа проследимост, контрол на процеса и съответствие на инспекцията в целия производствен поток. От отпечатването на спояваща паста до крайната проверка, всеки етап е конфигуриран да отговаря на очакванията на индустрията за надеждност и последователност. Този основан на стандартите подход помага на производителите да постигнат съответствие, като същевременно поддържат ефективни, висококачествени производствени операции на PCBA.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника, специализиран в SMT, PCBA, системи за сглобяване, инспекция и автоматизация. Със специални производствени съоръжения и опитен инженерен екип, I.C.T поддържа клиенти в секторите на мобилната електроника, осветлението, авиацията и промишлеността. Компанията се фокусира върху доставянето на готови за производство системи, базирани на реален фабричен опит. Като набляга на надеждността, гъвкавостта и дългосрочното партньорство, I.C.T помага на производителите да изградят устойчиви производствени възможности, които поддържат бъдещия растеж.
