 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия за производство на LED лампи
Линията за производство на LED лампи е предназначена за производители, които искат надежден и икономичен начин за производство на LED продукти, без да инвестират в напълно автоматизирана фабрика. Това решение е подходящо за клиенти, които оценяват полуавтоматична производствена линия за LED лампи или полуавтоматична производствена линия за LED лампи на най-добра цена, където стабилната производителност и разумната инвестиция са важни. Линията организира печатането, поставянето, запояването и проверката в плавен и лесен за управление работен процес. Вместо преследване на изключителна скорост, фокусът е върху стабилността на процеса, постоянното качество и дългосрочната използваемост. За компании, които сравняват различни опции за LED производствена линия, тази конфигурация предлага практичен и балансиран производствен подход.
| Функция
SMT LED структура на линия и производствен поток
Линията за производство на LED лампи е организирана като координирана производствена система, а не като група от отделни машини. Всяка станция е позиционирана така, че платките да се движат гладко и да се избегне ненужното чакане между процесите. Оформлението позволява комбинация от автоматизирани и ръчни операции, което прави линията гъвкава за различни видове продукти и изходни цели. Тази структура помага на производителите да контролират производствения ритъм по-лесно и да намалят грешките при работа. Поддържайки работния процес прост и логичен, линията поддържа стабилна ежедневна работа и предвидима производителност за производство на LED лампи.
Секция за печат на спояваща паста
Процесът на печат е проектиран да осигури последователно приложение на спояваща паста за различни дизайни на LED печатни платки. Точното позициониране на шаблона и контролираните параметри на печат помагат да се гарантира, че обемът на пастата остава стабилен от дъска до дъска. Операторите могат лесно да наблюдават резултата от печат и да правят своевременни корекции, преди проблемите да засегнат процесите надолу по веригата. Тази стабилна основа за печат е особено важна в полуавтоматични производствени среди, където надеждността на процеса има повече значение от екстремната скорост. Надеждният етап на печат спомага за подобряване на общия добив и намалява риска от многократна преработка.
Процес на поставяне на компоненти
Разделът за поставяне се фокусира върху постоянна точност и гладко боравене с материали, а не само преследване на максимална скорост. Машините са конфигурирани да се справят ефективно с обичайните LED компоненти, със системи за визуализация, осигуряващи правилно позициониране и ориентация. Устройството за подаване е организирано за лесно зареждане и смяна на материала, което поддържа гъвкав производствен график. Тази настройка позволява на производителите да превключват между различни модели LED лампи с минимално прекъсване, като същевременно поддържат постоянно качество на сглобяване през цялото ежедневно производство.
Контрол на запояването чрез препълване
Запояването чрез препълване е проектирано около стабилен температурен контрол и равномерно разпределение на топлината. Многозоновото нагряване позволява постепенно затопляне и охлаждане на печатната платка, което помага за защита на LED компонентите и осигурява надеждни запоени съединения. Профилите на скоростта и температурата на конвейера са съобразени с общия производствен поток, намалявайки вариациите между партидите. Този контролиран термичен процес играе ключова роля за поддържане на постоянно качество на продукта и намаляване на процента на дефекти, особено при дълготрайно производство на LED лампи.
Инспекция и проверка на качеството
Инспекцията е интегрирана в производствения поток като рутинна стъпка за контрол на качеството, а не само крайна проверка. Използват се автоматизирани или асистирани методи за визуална проверка, за да се провери разположението на компонентите и качеството на запояване след преформатиране. Резултатите от проверката помагат на операторите бързо да разберат тенденциите в процеса и да направят корекции, преди да се натрупат проблеми. Чрез вграждане на проверка на качеството в ежедневното производство, линията поддържа стабилна продукция и намалява риска от широкомащабна преработка в полуавтоматични производствени среди.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави пълна монтажна линия за SMT заедно с конформно покритие и решение за втвърдяване на клиент в Съединените щати, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Производствената система комбинира печат, поставяне на компоненти, повторно запояване, проверка, покритие и втвърдяване в унифициран работен процес. Тази настройка поддържаше надеждно производство на електроника, използвана в взискателни кабинни среди. С помощта на техническия екип на I.C.T, клиентът установи стабилен производствен процес, който осигурява постоянно качество и надеждна продукция за приложения на авиационната електроника.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване и поддръжка за обучение, насочени към подпомагане на клиентите да изградят стабилни и независими производствени възможности. Поддръжката обхваща настройка на линия, координация на процеси и ежедневно управление на операциите. Обучението се основава на реални производствени сценарии, което позволява на операторите и инженерите да разберат не само как работи всяка машина, но и как работи цялата линия като система. Този подход помага на клиентите да поддържат гладко производство, да намалят оперативните рискове и постепенно да подобрят вътрешното си ниво на управление на производството.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи производствени линии за LED лампи и електроника от I.C.T, често съобщават за подобрена стабилност на производството и по-ясен контрол на процеса. Мнозина оценяват балансирания дизайн на линията, който избягва ненужната сложност, като същевременно гарантира постоянно качество. В приложения като авиационна електроника клиентите ценят предсказуемия работен процес и надеждните резултати от проверката. Отзивите често споменават по-лесно ежедневно управление, по-малко неочаквани спирания и по-добра обща видимост на производствения процес.
| Сертификати и стандарти
Всички производствени линии, доставени от I.C.T, са проектирани в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Интеграцията на оборудването, електрическите системи и плановете на процесите следват структурирани указания, за да осигурят стабилна и съвместима работа. Концепциите за контрол на качеството са вградени в дизайна на линията, за да поддържат проследимостта и постоянните производствени резултати. Този ориентиран към стандартите подход позволява на клиентите да управляват своята производствена линия за LED лампи с увереност както в качеството на продукта, така и в оперативната надеждност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на производствени решения за SMT и PCBA, обслужващ клиенти в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишленото производство. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, стабилни и мащабируеми производствени системи, а не върху чисто теоретични концепции за автоматизация. Със силни възможности за системна интеграция и световни ресурси за техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите да изграждат производствени линии, които поддържат дългосрочен растеж, постоянно качество и ефективна ежедневна работа.
| Линия за производство на LED лампи
Линията за производство на LED лампи е предназначена за производители, които искат надежден и икономичен начин за производство на LED продукти, без да инвестират в напълно автоматизирана фабрика. Това решение е подходящо за клиенти, които оценяват полуавтоматична производствена линия за LED лампи или полуавтоматична производствена линия за LED лампи на най-добра цена, където стабилната производителност и разумната инвестиция са важни. Линията организира печатането, поставянето, запояването и проверката в плавен и лесен за управление работен процес. Вместо преследване на изключителна скорост, фокусът е върху стабилността на процеса, постоянното качество и дългосрочната използваемост. За компании, които сравняват различни опции за LED производствена линия, тази конфигурация предлага практичен и балансиран производствен подход.
| Функция
SMT LED структура на линия и производствен поток
Линията за производство на LED лампи е организирана като координирана производствена система, а не като група от отделни машини. Всяка станция е позиционирана така, че платките да се движат гладко и да се избегне ненужното чакане между процесите. Оформлението позволява комбинация от автоматизирани и ръчни операции, което прави линията гъвкава за различни видове продукти и изходни цели. Тази структура помага на производителите да контролират производствения ритъм по-лесно и да намалят грешките при работа. Поддържайки работния процес прост и логичен, линията поддържа стабилна ежедневна работа и предвидима производителност за производство на LED лампи.
Секция за печат на спояваща паста
Процесът на печат е проектиран да осигури последователно приложение на спояваща паста за различни дизайни на LED печатни платки. Точното позициониране на шаблона и контролираните параметри на печат помагат да се гарантира, че обемът на пастата остава стабилен от дъска до дъска. Операторите могат лесно да наблюдават резултата от печат и да правят своевременни корекции, преди проблемите да засегнат процесите надолу по веригата. Тази стабилна основа за печат е особено важна в полуавтоматични производствени среди, където надеждността на процеса има повече значение от екстремната скорост. Надеждният етап на печат спомага за подобряване на общия добив и намалява риска от многократна преработка.
Процес на поставяне на компоненти
Разделът за поставяне се фокусира върху постоянна точност и гладко боравене с материали, а не само преследване на максимална скорост. Машините са конфигурирани да се справят ефективно с обичайните LED компоненти, със системи за визуализация, осигуряващи правилно позициониране и ориентация. Устройството за подаване е организирано за лесно зареждане и смяна на материала, което поддържа гъвкав производствен график. Тази настройка позволява на производителите да превключват между различни модели LED лампи с минимално прекъсване, като същевременно поддържат постоянно качество на сглобяване през цялото ежедневно производство.
Контрол на запояването чрез препълване
Запояването чрез препълване е проектирано около стабилен температурен контрол и равномерно разпределение на топлината. Многозоновото нагряване позволява постепенно затопляне и охлаждане на печатната платка, което помага за защита на LED компонентите и осигурява надеждни запоени съединения. Профилите на скоростта и температурата на конвейера са съобразени с общия производствен поток, намалявайки вариациите между партидите. Този контролиран термичен процес играе ключова роля за поддържане на постоянно качество на продукта и намаляване на процента на дефекти, особено при дълготрайно производство на LED лампи.
Инспекция и проверка на качеството
Инспекцията е интегрирана в производствения поток като рутинна стъпка за контрол на качеството, а не само крайна проверка. Използват се автоматизирани или асистирани методи за визуална проверка, за да се провери разположението на компонентите и качеството на запояване след преформатиране. Резултатите от проверката помагат на операторите бързо да разберат тенденциите в процеса и да направят корекции, преди да се натрупат проблеми. Чрез вграждане на проверка на качеството в ежедневното производство, линията поддържа стабилна продукция и намалява риска от широкомащабна преработка в полуавтоматични производствени среди.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави пълна монтажна линия за SMT заедно с конформно покритие и решение за втвърдяване на клиент в Съединените щати, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Производствената система комбинира печат, поставяне на компоненти, повторно запояване, проверка, покритие и втвърдяване в унифициран работен процес. Тази настройка поддържаше надеждно производство на електроника, използвана в взискателни кабинни среди. С помощта на техническия екип на I.C.T, клиентът установи стабилен производствен процес, който осигурява постоянно качество и надеждна продукция за приложения на авиационната електроника.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване и поддръжка за обучение, насочени към подпомагане на клиентите да изградят стабилни и независими производствени възможности. Поддръжката обхваща настройка на линия, координация на процеси и ежедневно управление на операциите. Обучението се основава на реални производствени сценарии, което позволява на операторите и инженерите да разберат не само как работи всяка машина, но и как работи цялата линия като система. Този подход помага на клиентите да поддържат гладко производство, да намалят оперативните рискове и постепенно да подобрят вътрешното си ниво на управление на производството.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи производствени линии за LED лампи и електроника от I.C.T, често съобщават за подобрена стабилност на производството и по-ясен контрол на процеса. Мнозина оценяват балансирания дизайн на линията, който избягва ненужната сложност, като същевременно гарантира постоянно качество. В приложения като авиационна електроника клиентите ценят предсказуемия работен процес и надеждните резултати от проверката. Отзивите често споменават по-лесно ежедневно управление, по-малко неочаквани спирания и по-добра обща видимост на производствения процес.
| Сертификати и стандарти
Всички производствени линии, доставени от I.C.T, са проектирани в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Интеграцията на оборудването, електрическите системи и плановете на процесите следват структурирани указания, за да осигурят стабилна и съвместима работа. Концепциите за контрол на качеството са вградени в дизайна на линията, за да поддържат проследимостта и постоянните производствени резултати. Този ориентиран към стандартите подход позволява на клиентите да управляват своята производствена линия за LED лампи с увереност както в качеството на продукта, така и в оперативната надеждност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на производствени решения за SMT и PCBA, обслужващ клиенти в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишленото производство. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, стабилни и мащабируеми производствени системи, а не върху чисто теоретични концепции за автоматизация. Със силни възможности за системна интеграция и световни ресурси за техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите да изграждат производствени линии, които поддържат дългосрочен растеж, постоянно качество и ефективна ежедневна работа.
