 |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Надеждно офлайн решение за почистване на PCBA
Off-line машината за почистване на PCBA е предназначена за производители, които изискват стабилно и контролируемо почистване след запояване, без да променят съществуващия производствен ритъм. Това оборудване работи независимо от SMT линията, позволявайки гъвкаво планиране, като същевременно поддържа постоянно качество на почистване. Ефективно премахва остатъците от флюс, йонното замърсяване и фините частици след претопяване или селективно запояване. Като офлайн машина за почистване на PCBA, тя поддържа производствени среди с голямо количество и средни обеми, където гъвкавостта и стабилността на процеса са критични. Системата е подходяща за потребителска електроника, промишлени контролни платки и LED модули. Със стандартизирани модули и ясна логика на процеса, той помага на производителите да подобрят надеждността на продуктите, като същевременно поддържат работата и поддръжката лесни.
| Характеристика
Почистващото помещение е изградено като напълно затворена камера, за да се гарантира стабилност на процеса и безопасност на оператора по време на работа. PCBA са надеждно фиксирани по време на цикъла на почистване, за да се избегнат вибрации или движение, което може да повлияе на последователността на почистване. Налягането на пръскане, ъгълът на почистване и времето на излагане се контролират внимателно, за да се постигнат еднакви резултати по цялата повърхност на дъската. Този дизайн позволява на офлайн машината за почистване на PCBA да се справя ефективно с гъсто разположение на компонентите и области с фина стъпка. Запечатаната структура също предотвратява изтичането на течности и намалява въздействието върху околната среда. Чрез отделянето на почистването от основния SMT поток, производителите получават по-голям контрол върху проверката на качеството и времето за преработка, без да се засяга производството нагоре по веригата.
Циркулационната тръбна система е проектирана да осигурява стабилна и повтаряща се почистваща производителност по време на дълги производствени цикли. Почистващата течност се разпределя равномерно през множество дюзи, осигурявайки постоянно налягане и поток на всеки етап. След употреба течността се събира, филтрира и използва повторно според изискванията на процеса. Тази структура спомага за намаляване на консумацията, като същевременно поддържа ефективността на почистване. Като част от офлайн почистваща машина, циркулационната система поддържа надеждна работа дори при чести старт-стоп условия. Вътрешното оформление минимизира мъртвите зони и натрупването на утайки, което помага да се поддържа чистотата на системата и намалява честотата на поддръжка. Този дизайн поддържа дългосрочна оперативна стабилност за ежедневна фабрична употреба.
Резервоарът за миеща течност е проектиран да поддържа контролирано съхранение, филтриране и повторна употреба на почистваща течност. Той включва множество етапи на филтриране за отстраняване на остатъците от спойка и фините частици, генерирани по време на процеса на почистване. Структурата на резервоара позволява на операторите да наблюдават ясно състоянието на течността и да извършват ефикасна подмяна или поддръжка. За производителите, които използват SMT почистваща машина в офлайн режим, този дизайн осигурява стабилна почистваща производителност без чести смени на течности. Функциите за контрол на температурата и нивото спомагат за поддържането на постоянни условия на процеса. Чрез правилното управление на почистващата среда системата подобрява повторяемостта на почистването, като същевременно намалява оперативните разходи и минимизира неочакваните прекъсвания в ежедневното производство.
Модулът за сушене гарантира, че PCBA излизат от процеса напълно сухи и готови за проверка, тестване или сглобяване. Контролираната циркулация на горещ въздух премахва остатъчната влага от пролуките на компонентите и сенчестите зони. Параметрите на сушене се регулират, за да отговарят на различните дебелини на плоскостите и плътности на компонентите. Този модул е от съществено значение за предотвратяване на водни петна, корозия или електрически риск след почистване. Когато се използва като машина за почистване на печатни платки, системата за сушене поддържа високи стандарти за надеждност, изисквани в индустриални и LED приложения. Чрез интегриране на сушене директно след почистване, машината съкращава времето за обработка и подобрява цялостната ефективност на процеса в офлайн производствени среди.
Системата за управление е проектирана за яснота, стабилност и лесна употреба в ежедневните фабрични операции. Операторите могат да задават и съхраняват множество рецепти за почистване въз основа на вида на продукта и изискванията на процеса. Мониторингът в реално време на налягането, температурата и състоянието на цикъла помага за намаляване на човешките грешки и подобрява проследимостта. Функциите за аларма и защита поддържат безопасна работа по време на дълги производствени часове. Като машина за почистване на PCBA, системата се фокусира върху повтарящ се контрол на процеса, а не върху сложна автоматизация. Този подход позволява на производителите да постигнат постоянно качество, като същевременно поддържат кратко време за обучение и лесна работа, дори за екипи с ограничен опит в автоматизацията.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно подкрепи северноамерикански производител на устройства за красота чрез завършване на инсталиране в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии. Проектът включваше системи за лазерно маркиране, печат на паста за запояване и инспекция на SPI, машини за поставяне на Panasonic, пещи Heller reflow, оборудване за проверка на AOI, системи за обработка на печатни платки, офлайн машина за почистване на PCBA и напълно автоматичен шкаф за съхранение и затопляне на паста за запояване. Инженерният екип на I.C.T завърши инсталирането на място, настройката на процеса и поддръжката на пробното производство. И двете линии преминаха гладко производственото приемане, помагайки на клиента да премине към стабилно масово производство с подобрен контрол на качеството и надеждна способност за почистване след запояване.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирано обслужване и обучение, за да гарантира стабилна работа на всяка доставена система. Инженерите поддържат инсталирането на оборудването, настройката на процеса и обучението на оператори както на място, така и от разстояние. Обучението се фокусира върху правилната работа, рутинната поддръжка и основното отстраняване на неизправности за намаляване на ежедневните рискове. За офлайн почистващо оборудване насоките включват също управление на течности и оптимизиране на параметрите за почистване. Ясната документация и стандартизираните процедури помагат на клиентите бързо да изградят вътрешни способности. С опит в много международни проекти, I.C.T гарантира, че клиентите могат да работят с оборудването си уверено, да намалят времето на престой и да поддържат постоянно качество на производството през целия жизнен цикъл на оборудването.
| Отзиви на клиенти
Клиентите постоянно признават I.C.T за професионална инженерна поддръжка и надеждна работа на оборудването. Мнозина подчертават ясната комуникация и практическите умения за решаване на проблеми на инженерите на I.C.T по време на инсталирането и разрастването на производството. Стабилността на оборудването и постоянните резултати от почистването често се споменават като ключови предимства. Клиентите също така оценяват сигурното опаковане и внимателните логистични мерки, които защитават машините по време на международен транспорт. Бързият отговор на технически въпроси и заявки след продажба допълнително укрепва дългосрочното сътрудничество. Тази обратна връзка отразява фокуса на I.C.T върху практическата стойност на производството, а не само върху краткосрочната доставка.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено в съответствие с признати международни стандарти. Компанията притежава CE и RoHS съответствие, гарантирайки безопасност и екологична отговорност. Сертифицирането по ISO9001 поддържа структурирана система за управление на качеството, обхващаща проектиране, производство и тестване. В допълнение множеството технически патенти отразяват непрекъснато подобряване на дизайна на оборудването и оптимизирането на процесите. Тези сертификати дават на клиентите увереност, че всяка машина отговаря на изискванията на световния пазар. За производителите, изнасящи продукти по целия свят, сертифицираното оборудване помага за намаляване на рисковете за съответствие и поддържа стабилно дългосрочно производствено планиране.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален производител и доставчик на решения за електронно производствено оборудване, със силни възможности в изследванията, дизайна и вътрешното производство. Компанията разполага с голям технически и производствен екип и бележи бърз растеж през последните години. I.C.T обслужва клиенти в много държави и региони, като поддържа широка гама от SMT, DIP и приложения за сглобяване. Фабриката работи при строги процедури за инспекция и контрол на качеството, обхващащи входящите материали, монтажа и окончателното тестване. Този структуриран подход гарантира постоянно качество на оборудването и дългосрочна надеждност за глобалните клиенти.
| Надеждно офлайн решение за почистване на PCBA
Off-line машината за почистване на PCBA е предназначена за производители, които изискват стабилно и контролируемо почистване след запояване, без да променят съществуващия производствен ритъм. Това оборудване работи независимо от SMT линията, позволявайки гъвкаво планиране, като същевременно поддържа постоянно качество на почистване. Ефективно премахва остатъците от флюс, йонното замърсяване и фините частици след претопяване или селективно запояване. Като офлайн машина за почистване на PCBA, тя поддържа производствени среди с голямо количество и средни обеми, където гъвкавостта и стабилността на процеса са критични. Системата е подходяща за потребителска електроника, промишлени контролни платки и LED модули. Със стандартизирани модули и ясна логика на процеса, той помага на производителите да подобрят надеждността на продуктите, като същевременно поддържат работата и поддръжката лесни.
| Характеристика
Почистващото помещение е изградено като напълно затворена камера, за да се гарантира стабилност на процеса и безопасност на оператора по време на работа. PCBA са надеждно фиксирани по време на цикъла на почистване, за да се избегнат вибрации или движение, което може да повлияе на последователността на почистване. Налягането на пръскане, ъгълът на почистване и времето на излагане се контролират внимателно, за да се постигнат еднакви резултати по цялата повърхност на дъската. Този дизайн позволява на офлайн машината за почистване на PCBA да се справя ефективно с гъсто разположение на компонентите и области с фина стъпка. Запечатаната структура също предотвратява изтичането на течности и намалява въздействието върху околната среда. Чрез отделянето на почистването от основния SMT поток, производителите получават по-голям контрол върху проверката на качеството и времето за преработка, без да се засяга производството нагоре по веригата.
Циркулационната тръбна система е проектирана да осигурява стабилна и повтаряща се почистваща производителност по време на дълги производствени цикли. Почистващата течност се разпределя равномерно през множество дюзи, осигурявайки постоянно налягане и поток на всеки етап. След употреба течността се събира, филтрира и използва повторно според изискванията на процеса. Тази структура спомага за намаляване на консумацията, като същевременно поддържа ефективността на почистване. Като част от офлайн почистваща машина, циркулационната система поддържа надеждна работа дори при чести старт-стоп условия. Вътрешното оформление минимизира мъртвите зони и натрупването на утайки, което помага да се поддържа чистотата на системата и намалява честотата на поддръжка. Този дизайн поддържа дългосрочна оперативна стабилност за ежедневна фабрична употреба.
Резервоарът за миеща течност е проектиран да поддържа контролирано съхранение, филтриране и повторна употреба на почистваща течност. Той включва множество етапи на филтриране за отстраняване на остатъците от спойка и фините частици, генерирани по време на процеса на почистване. Структурата на резервоара позволява на операторите да наблюдават ясно състоянието на течността и да извършват ефикасна подмяна или поддръжка. За производителите, които използват SMT почистваща машина в офлайн режим, този дизайн осигурява стабилна почистваща производителност без чести смени на течности. Функциите за контрол на температурата и нивото спомагат за поддържането на постоянни условия на процеса. Чрез правилното управление на почистващата среда системата подобрява повторяемостта на почистването, като същевременно намалява оперативните разходи и минимизира неочакваните прекъсвания в ежедневното производство.
Модулът за сушене гарантира, че PCBA излизат от процеса напълно сухи и готови за проверка, тестване или сглобяване. Контролираната циркулация на горещ въздух премахва остатъчната влага от пролуките на компонентите и сенчестите зони. Параметрите на сушене се регулират, за да отговарят на различните дебелини на плоскостите и плътности на компонентите. Този модул е от съществено значение за предотвратяване на водни петна, корозия или електрически риск след почистване. Когато се използва като машина за почистване на печатни платки, системата за сушене поддържа високи стандарти за надеждност, изисквани в индустриални и LED приложения. Чрез интегриране на сушене директно след почистване, машината съкращава времето за обработка и подобрява цялостната ефективност на процеса в офлайн производствени среди.
Системата за управление е проектирана за яснота, стабилност и лесна употреба в ежедневните фабрични операции. Операторите могат да задават и съхраняват множество рецепти за почистване въз основа на вида на продукта и изискванията на процеса. Мониторингът в реално време на налягането, температурата и състоянието на цикъла помага за намаляване на човешките грешки и подобрява проследимостта. Функциите за аларма и защита поддържат безопасна работа по време на дълги производствени часове. Като машина за почистване на PCBA, системата се фокусира върху повтарящ се контрол на процеса, а не върху сложна автоматизация. Този подход позволява на производителите да постигнат постоянно качество, като същевременно поддържат кратко време за обучение и лесна работа, дори за екипи с ограничен опит в автоматизацията.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно подкрепи северноамерикански производител на устройства за красота чрез завършване на инсталиране в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии. Проектът включваше системи за лазерно маркиране, печат на паста за запояване и инспекция на SPI, машини за поставяне на Panasonic, пещи Heller reflow, оборудване за проверка на AOI, системи за обработка на печатни платки, офлайн машина за почистване на PCBA и напълно автоматичен шкаф за съхранение и затопляне на паста за запояване. Инженерният екип на I.C.T завърши инсталирането на място, настройката на процеса и поддръжката на пробното производство. И двете линии преминаха гладко производственото приемане, помагайки на клиента да премине към стабилно масово производство с подобрен контрол на качеството и надеждна способност за почистване след запояване.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирано обслужване и обучение, за да гарантира стабилна работа на всяка доставена система. Инженерите поддържат инсталирането на оборудването, настройката на процеса и обучението на оператори както на място, така и от разстояние. Обучението се фокусира върху правилната работа, рутинната поддръжка и основното отстраняване на неизправности за намаляване на ежедневните рискове. За офлайн почистващо оборудване насоките включват също управление на течности и оптимизиране на параметрите за почистване. Ясната документация и стандартизираните процедури помагат на клиентите бързо да изградят вътрешни способности. С опит в много международни проекти, I.C.T гарантира, че клиентите могат да работят с оборудването си уверено, да намалят времето на престой и да поддържат постоянно качество на производството през целия жизнен цикъл на оборудването.
| Отзиви на клиенти
Клиентите постоянно признават I.C.T за професионална инженерна поддръжка и надеждна работа на оборудването. Мнозина подчертават ясната комуникация и практическите умения за решаване на проблеми на инженерите на I.C.T по време на инсталирането и разрастването на производството. Стабилността на оборудването и постоянните резултати от почистването често се споменават като ключови предимства. Клиентите също така оценяват сигурното опаковане и внимателните логистични мерки, които защитават машините по време на международен транспорт. Бързият отговор на технически въпроси и заявки след продажба допълнително укрепва дългосрочното сътрудничество. Тази обратна връзка отразява фокуса на I.C.T върху практическата стойност на производството, а не само върху краткосрочната доставка.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено в съответствие с признати международни стандарти. Компанията притежава CE и RoHS съответствие, гарантирайки безопасност и екологична отговорност. Сертифицирането по ISO9001 поддържа структурирана система за управление на качеството, обхващаща проектиране, производство и тестване. В допълнение множеството технически патенти отразяват непрекъснато подобряване на дизайна на оборудването и оптимизирането на процесите. Тези сертификати дават на клиентите увереност, че всяка машина отговаря на изискванията на световния пазар. За производителите, изнасящи продукти по целия свят, сертифицираното оборудване помага за намаляване на рисковете за съответствие и поддържа стабилно дългосрочно производствено планиране.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален производител и доставчик на решения за електронно производствено оборудване, със силни възможности в изследванията, дизайна и вътрешното производство. Компанията разполага с голям технически и производствен екип и бележи бърз растеж през последните години. I.C.T обслужва клиенти в много държави и региони, като поддържа широка гама от SMT, DIP и приложения за сглобяване. Фабриката работи при строги процедури за инспекция и контрол на качеството, обхващащи входящите материали, монтажа и окончателното тестване. Този структуриран подход гарантира постоянно качество на оборудването и дългосрочна надеждност за глобалните клиенти.
