 |
SMT производствена линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за производствена линия на PCBA
I.C.T предлага пълна производствена линия за PCBA от планирането до експлоатацията. Ние проектираме полуавтоматични и напълно автоматични линии с машини JUKI. Нашият екип има 22 години в SMT технологията. Линиите включват товарач, принтер, JUKI pick-and-place, пещ за преформатиране, AOI и разтоварващо устройство. Напълно автоматичната настройка изисква един работник на смяна. Мощността е 18Kw/H за големи линии. Ние обслужваме LED, телевизори, телефони и автомобилна индустрия. Монтажът отнема 3 дни. Обучението е с продължителност 7-15 дни. Ние помагаме за изграждането на фабрики по целия свят с експертни съвети.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия на PCBA се движи от товарач до разтоварвач без спирания. Започва със зареждане и почистване на дъската. Принтерът добавя спояваща паста точно. Машината JUKI поставя части бързо. Reflow пещ запоява здраво. AOI проверява качеството. Разтоварвач NG/OK сортира дъски. Този поток повишава скоростта и намалява грешките. Напълно автоматичната линия обработва сложни продукти като автоматични контролери.
Технология за поставяне на JUKI
JUKI pick-and-place в нашата PCBA производствена линия гарантира прецизност. Той поставя малки части бързо върху печатни платки. Високата скорост е подходяща за масово производство. Машината работи с конвейери за плавен пренос. Поддържа малки до големи дъски. Тази технология намалява дефектите в светодиода или сглобяването на телефона.
Ефективност на пещта за преформатиране
Пещта Reflow в линията загрява дъските равномерно. Запоява компоненти здраво без повреди. Многозоновият контрол поддържа температурата стабилна. Охлаждащият конвейер следва за поставяне на спойка. Тази стъпка пасва на производствената линия за PCBA до ключ за надежден изход. Ниското потребление на енергия спестява разходи.
Проверка и тестване
AOI сканира платките след запояване. Открива грешки като липсващи части. SPI проверява пастата преди поставяне. I.C.T тестер в DIP част проверява функции. NG дъските отиват към конвейера за отхвърляне. Това гарантира високо качество в автоматичната линия за сглобяване на LED крушки.
Опции за гъвкава линия
Изберете полуавтоматична или напълно автоматична PCBA производствена линия. Полуавтоматичното подхожда на малки предмети като крушки. Напълно автоматичен борави с автомобилната електроника. Чертежът на оформлението помага при планирането на пространството. Линиите се адаптират към вашите фабрични нужди.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Производител на захранване за автомобили споделя своята история. Те използват I.C.T SMT и DIP линии. Видео показва как клиентът хвали настройката. SMT частта има зареждащо устройство, почистващо устройство, принтер, устройство за поставяне JUKI, конвейери, преформатиране, охладител, буфер, AOI и разтоварващо устройство NG/OK. DIP включва ремъчна линия, вълнова спойка, разтоварващо устройство, флипер, конвейер и I.C.T тестер. Машините работят гладко в реална работа. Клиентът подчертава лесната работа и високата производителност. Тази производствена линия за PCBA до ключ повишава качеството на техните авточасти.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за PCBA производствена линия. Нашият екип монтира за 3 дни. Инженерите обучават персонала за 7-15 дни. Предлагаме поддръжка и надграждане. Услугата покрива света с 15-годишен опит. Мениджърите решават проблемите бързо. Асистентите гарантират, че няма пропуснати проблеми. Ние оптимизираме линиите по време на употреба.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват бързата помощ на нашите инженери в чужбина. Те хвалят надеждната производителност на производствената линия на JUKI PCBA. Безопасното опаковане предпазва машините при транспортиране. Бързата реакция отстранява проблемите за часове. Оборудването работи стабилно с малко време на престой.
| Сертификати и стандарти
I.C.T притежава CE за съответствие с безопасността. RoHS гарантира липса на вредни материали. ISO9001 управлява качествените процеси. Патентите защитават нашите иновации. Те доказват надеждна производствена линия за PCBA.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T има собствена научноизследователска и развойна дейност и три фабрики. Над 89 служители включват 20 инженери. Ние растем бързо за 25 години. Обслужва 1600 клиенти в 72 страни. Фабриките покриват 12000m2 със строги тестове. Системата за качество проверява всяка стъпка. Ние предлагаме пълни решения по целия свят.
| Решение за производствена линия на PCBA
I.C.T предлага пълна производствена линия за PCBA от планирането до експлоатацията. Ние проектираме полуавтоматични и напълно автоматични линии с машини JUKI. Нашият екип има 22 години в SMT технологията. Линиите включват товарач, принтер, JUKI pick-and-place, пещ за преформатиране, AOI и разтоварващо устройство. Напълно автоматичната настройка изисква един работник на смяна. Мощността е 18Kw/H за големи линии. Ние обслужваме LED, телевизори, телефони и автомобилна индустрия. Монтажът отнема 3 дни. Обучението е с продължителност 7-15 дни. Ние помагаме за изграждането на фабрики по целия свят с експертни съвети.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия на PCBA се движи от товарач до разтоварвач без спирания. Започва със зареждане и почистване на дъската. Принтерът добавя спояваща паста точно. Машината JUKI поставя части бързо. Reflow пещ запоява здраво. AOI проверява качеството. Разтоварвач NG/OK сортира дъски. Този поток повишава скоростта и намалява грешките. Напълно автоматичната линия обработва сложни продукти като автоматични контролери.
Технология за поставяне на JUKI
JUKI pick-and-place в нашата PCBA производствена линия гарантира прецизност. Той поставя малки части бързо върху печатни платки. Високата скорост е подходяща за масово производство. Машината работи с конвейери за плавен пренос. Поддържа малки до големи дъски. Тази технология намалява дефектите в светодиода или сглобяването на телефона.
Ефективност на пещта за преформатиране
Пещта Reflow в линията загрява дъските равномерно. Запоява компоненти здраво без повреди. Многозоновият контрол поддържа температурата стабилна. Охлаждащият конвейер следва за поставяне на спойка. Тази стъпка пасва на производствената линия за PCBA до ключ за надежден изход. Ниското потребление на енергия спестява разходи.
Проверка и тестване
AOI сканира платките след запояване. Открива грешки като липсващи части. SPI проверява пастата преди поставяне. I.C.T тестер в DIP част проверява функции. NG дъските отиват към конвейера за отхвърляне. Това гарантира високо качество в автоматичната линия за сглобяване на LED крушки.
Опции за гъвкава линия
Изберете полуавтоматична или напълно автоматична PCBA производствена линия. Полуавтоматичното подхожда на малки предмети като крушки. Напълно автоматичен борави с автомобилната електроника. Чертежът на оформлението помага при планирането на пространството. Линиите се адаптират към вашите фабрични нужди.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Производител на захранване за автомобили споделя своята история. Те използват I.C.T SMT и DIP линии. Видео показва как клиентът хвали настройката. SMT частта има зареждащо устройство, почистващо устройство, принтер, устройство за поставяне JUKI, конвейери, преформатиране, охладител, буфер, AOI и разтоварващо устройство NG/OK. DIP включва ремъчна линия, вълнова спойка, разтоварващо устройство, флипер, конвейер и I.C.T тестер. Машините работят гладко в реална работа. Клиентът подчертава лесната работа и високата производителност. Тази производствена линия за PCBA до ключ повишава качеството на техните авточасти.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за PCBA производствена линия. Нашият екип монтира за 3 дни. Инженерите обучават персонала за 7-15 дни. Предлагаме поддръжка и надграждане. Услугата покрива света с 15-годишен опит. Мениджърите решават проблемите бързо. Асистентите гарантират, че няма пропуснати проблеми. Ние оптимизираме линиите по време на употреба.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват бързата помощ на нашите инженери в чужбина. Те хвалят надеждната производителност на производствената линия на JUKI PCBA. Безопасното опаковане предпазва машините при транспортиране. Бързата реакция отстранява проблемите за часове. Оборудването работи стабилно с малко време на престой.
| Сертификати и стандарти
I.C.T притежава CE за съответствие с безопасността. RoHS гарантира липса на вредни материали. ISO9001 управлява качествените процеси. Патентите защитават нашите иновации. Те доказват надеждна производствена линия за PCBA.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T има собствена научноизследователска и развойна дейност и три фабрики. Над 89 служители включват 20 инженери. Ние растем бързо за 25 години. Обслужва 1600 клиенти в 72 страни. Фабриките покриват 12000m2 със строги тестове. Системата за качество проверява всяка стъпка. Ние предлагаме пълни решения по целия свят.
