 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| JUKI PCB монтажна линия
Линията за сглобяване на печатни платки на JUKI е предназначена за производители, които търсят бързо, надеждно и повтарящо се сглобяване на печатни платки при напълно автоматизирани условия. Чрез интегриране на линейно оборудване JUKI SMT в единна производствена платформа, това решение набляга на реалната производствена ефективност, а не на теоретичната скорост. Линейната структура поддържа интелигентно планиране, плавно прехвърляне на платки и последователен изход в множество типове продукти. Той е много подходящ за клиенти, оценяващи бърза линия за сглобяване на печатни платки или интелигентна сглобяваща линия за SMT, където координацията на оборудването пряко влияе върху добива и оперативните разходи. Системата балансира скорост, точност и дългосрочна стабилност, което я прави практичен избор за мащабируеми производствени среди на PCBA.
| Функция
Интегриране на SMT линия и работен процес
Тази линия за сглобяване на печатни платки на JUKI е конфигурирана като напълно автоматична вградена система, където всяка машина работи в синхрон, а не изолирано. Обработката на платката, времето на процеса и обменът на данни са съгласувани, за да се поддържа стабилно време на такт по време на производството. Оформлението на линията поддържа непрекъсната работа, като същевременно позволява бъдещо разширяване или настройка на конфигурацията. Акцентът е поставен върху намаляването на ненужните спирания и ръчната намеса, помагайки на производителите да постигнат предвидима производителност. Този интегриран работен процес поддържа бързо сглобяване на печатни платки, без да се жертва контролът на процеса, образувайки солидна основа за интелигентно SMT производство.
Секция за печат на спояваща паста
Системата за печат е проектирана да осигурява последователно отлагане на спояваща паста при условия на висока производителност. Прецизните механизми за подравняване и контролираните параметри на печат спомагат за поддържането на еднакъв обем на пастата в различните дизайни на печатни платки. Вграденият мониторинг поддържа ранно откриване на отклонения при печат, предотвратявайки натрупването на дефекти надолу по веригата. Този подход подобрява стабилността на процеса и поддържа очакванията за скорост на JUKI Fast Smart SMT PCB монтажна линия. Чрез приоритизиране на повторяемостта и контрола, етапът на печат допринася директно за цялостното подобряване на производителността в SMT линията.
JUKI SMT машини за поставяне
Машините за поставяне на JUKI SMT формират ядрото на процеса на сглобяване, съчетавайки скорост с точност на поставяне, подходящи за гъсто оформление на печатни платки. Усъвършенстваните системи за визуализация проверяват позицията на компонента в реално време, докато конфигурациите на захранващото устройство поддържат ефективен материален поток. Стратегията за разполагане се фокусира върху устойчива производствена скорост, а не върху краткосрочен пиков добив, което позволява дълги непрекъснати серии с минимални корекции. Този баланс прави линията JUKI SMT подходяща за производители, които се стремят към бързо сглобяване на печатни платки, като същевременно поддържат постоянно качество в партидите.
Процес на повторно запояване
Етапът на повторно запояване е проектиран да осигури стабилна топлинна ефективност при различни структури на печатни платки и плътност на компонентите. Многозоновото отопление позволява контролирани температурни преходи, осигурявайки надеждно образуване на спойка. Координацията на конвейера поддържа последователно движение на дъската, намалявайки температурните вариации между продуктите. Тази контролирана среда за запояване поддържа дългосрочна повторяемост на процеса и намалява риска от дефекти. Като част от интелигентна монтажна линия за SMT, системата за преформатиране допринася както за стабилността на добива, така и за цялостната ефективност на производството.
Инспекция и контрол на качеството
Инспекцията е интегрирана директно в производствения поток, за да поддържа непрекъсната проверка на качеството. Автоматизираните оптични системи за инспекция идентифицират точността на поставяне, целостта на спойката и последователността на сглобяването веднага след преформатиране. Данните от инспекцията се връщат обратно към контрола на процеса, позволявайки бърза реакция без прекъсване на производствения ритъм. Вместо да действа като крайна врата, инспекцията се превръща в активен инструмент за управление на качеството в рамките на линията за сглобяване на печатни платки JUKI, поддържайки стабилна продукция при бързи производствени условия.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави две пълни производствени линии в Съединените щати, включително линия за монтаж на SMT и линия за конформно покритие, за производител на USB модули за зареждане на самолетни седалки. Решението поддържа прецизно сглобяване на печатни платки, последвано от защитно покритие и втвърдяване, осигурявайки надеждност за приложенията на електрониката в кабината. Производственият поток комбинира печат, базирано на JUKI поставяне, повторно запояване, проверка, покритие и втвърдяване в координирана система. Проектът демонстрира способността на линията да поддържа производството на електроника, където стабилността на продукта, последователността на процеса и проследимото качество са от съществено значение.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и обучение, фокусирано върху реална производствена операция и дългосрочна стабилност на линията. Поддръжката обхваща координиране на оборудването, разбиране на логиката на процеса и оптимизиране на ежедневната работа. Обучението набляга на това как всяка машина взаимодейства в SMT линията, като помага на операторите да управляват ефективно производството, вместо да разчитат на изолирани настройки. Този практичен подход позволява на клиентите да изградят вътрешен експертен опит и да поддържат постоянен резултат, докато изискванията към продукта се развиват.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи решенията на JUKI PCB Assembly Line от I.C.T, често съобщават за по-плавна работа на линията и подобрена предсказуемост на производството. Обратната връзка подчертава стабилна точност на поставяне, надеждни резултати от запояване и ефективна вградена проверка. При взискателни приложения като авиационна електроника, клиентите оценяват способността на системата да поддържа качество по време на непрекъснато производство. Тези резултати отразяват производствена линия, проектирана около реални производствени нужди, а не теоретични показатели за ефективност.
| Сертификати и стандарти
Всяка SMT линия, доставена от I.C.T, е проектирана в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Електрическата интеграция, конфигурацията на процеса и координацията на системата следват структурирани насоки за поддържане на стабилна работа и съответствие на качеството. Вградените контролни точки за качество помагат на производителите да изпълнят изискванията за вътрешен контрол и очакванията на индустрията. Този основан на стандарти подход гарантира, че монтажната линия на JUKI PCB поддържа надеждно, съвместимо производство на PCBA на глобалните пазари.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на цялостни производствени решения за SMT и PCBA, поддържайки производители в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишлеността. Със силни възможности за системна интеграция и глобални ресурси за техническа поддръжка, I.C.T се фокусира върху предоставянето на производствени линии, които дават приоритет на стабилността, ефективността и дългосрочната стойност. Чрез комбиниране на експертен опит в оборудването с практическа представа за производството, I.C.T помага на клиентите да изградят мащабируеми и надеждни системи за производство на електроника.
| JUKI PCB монтажна линия
Линията за сглобяване на печатни платки на JUKI е предназначена за производители, които търсят бързо, надеждно и повтарящо се сглобяване на печатни платки при напълно автоматизирани условия. Чрез интегриране на линейно оборудване JUKI SMT в единна производствена платформа, това решение набляга на реалната производствена ефективност, а не на теоретичната скорост. Линейната структура поддържа интелигентно планиране, плавно прехвърляне на платки и последователен изход в множество типове продукти. Той е много подходящ за клиенти, оценяващи бърза линия за сглобяване на печатни платки или интелигентна сглобяваща линия за SMT, където координацията на оборудването пряко влияе върху добива и оперативните разходи. Системата балансира скорост, точност и дългосрочна стабилност, което я прави практичен избор за мащабируеми производствени среди на PCBA.
| Функция
Интегриране на SMT линия и работен процес
Тази линия за сглобяване на печатни платки на JUKI е конфигурирана като напълно автоматична вградена система, където всяка машина работи в синхрон, а не изолирано. Обработката на платката, времето на процеса и обменът на данни са съгласувани, за да се поддържа стабилно време на такт по време на производството. Оформлението на линията поддържа непрекъсната работа, като същевременно позволява бъдещо разширяване или настройка на конфигурацията. Акцентът е поставен върху намаляването на ненужните спирания и ръчната намеса, помагайки на производителите да постигнат предвидима производителност. Този интегриран работен процес поддържа бързо сглобяване на печатни платки, без да се жертва контролът на процеса, образувайки солидна основа за интелигентно SMT производство.
Секция за печат на спояваща паста
Системата за печат е проектирана да осигурява последователно отлагане на спояваща паста при условия на висока производителност. Прецизните механизми за подравняване и контролираните параметри на печат спомагат за поддържането на еднакъв обем на пастата в различните дизайни на печатни платки. Вграденият мониторинг поддържа ранно откриване на отклонения при печат, предотвратявайки натрупването на дефекти надолу по веригата. Този подход подобрява стабилността на процеса и поддържа очакванията за скорост на JUKI Fast Smart SMT PCB монтажна линия. Чрез приоритизиране на повторяемостта и контрола, етапът на печат допринася директно за цялостното подобряване на производителността в SMT линията.
JUKI SMT машини за поставяне
Машините за поставяне на JUKI SMT формират ядрото на процеса на сглобяване, съчетавайки скорост с точност на поставяне, подходящи за гъсто оформление на печатни платки. Усъвършенстваните системи за визуализация проверяват позицията на компонента в реално време, докато конфигурациите на захранващото устройство поддържат ефективен материален поток. Стратегията за разполагане се фокусира върху устойчива производствена скорост, а не върху краткосрочен пиков добив, което позволява дълги непрекъснати серии с минимални корекции. Този баланс прави линията JUKI SMT подходяща за производители, които се стремят към бързо сглобяване на печатни платки, като същевременно поддържат постоянно качество в партидите.
Процес на повторно запояване
Етапът на повторно запояване е проектиран да осигури стабилна топлинна ефективност при различни структури на печатни платки и плътност на компонентите. Многозоновото отопление позволява контролирани температурни преходи, осигурявайки надеждно образуване на спойка. Координацията на конвейера поддържа последователно движение на дъската, намалявайки температурните вариации между продуктите. Тази контролирана среда за запояване поддържа дългосрочна повторяемост на процеса и намалява риска от дефекти. Като част от интелигентна монтажна линия за SMT, системата за преформатиране допринася както за стабилността на добива, така и за цялостната ефективност на производството.
Инспекция и контрол на качеството
Инспекцията е интегрирана директно в производствения поток, за да поддържа непрекъсната проверка на качеството. Автоматизираните оптични системи за инспекция идентифицират точността на поставяне, целостта на спойката и последователността на сглобяването веднага след преформатиране. Данните от инспекцията се връщат обратно към контрола на процеса, позволявайки бърза реакция без прекъсване на производствения ритъм. Вместо да действа като крайна врата, инспекцията се превръща в активен инструмент за управление на качеството в рамките на линията за сглобяване на печатни платки JUKI, поддържайки стабилна продукция при бързи производствени условия.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави две пълни производствени линии в Съединените щати, включително линия за монтаж на SMT и линия за конформно покритие, за производител на USB модули за зареждане на самолетни седалки. Решението поддържа прецизно сглобяване на печатни платки, последвано от защитно покритие и втвърдяване, осигурявайки надеждност за приложенията на електрониката в кабината. Производственият поток комбинира печат, базирано на JUKI поставяне, повторно запояване, проверка, покритие и втвърдяване в координирана система. Проектът демонстрира способността на линията да поддържа производството на електроника, където стабилността на продукта, последователността на процеса и проследимото качество са от съществено значение.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и обучение, фокусирано върху реална производствена операция и дългосрочна стабилност на линията. Поддръжката обхваща координиране на оборудването, разбиране на логиката на процеса и оптимизиране на ежедневната работа. Обучението набляга на това как всяка машина взаимодейства в SMT линията, като помага на операторите да управляват ефективно производството, вместо да разчитат на изолирани настройки. Този практичен подход позволява на клиентите да изградят вътрешен експертен опит и да поддържат постоянен резултат, докато изискванията към продукта се развиват.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи решенията на JUKI PCB Assembly Line от I.C.T, често съобщават за по-плавна работа на линията и подобрена предсказуемост на производството. Обратната връзка подчертава стабилна точност на поставяне, надеждни резултати от запояване и ефективна вградена проверка. При взискателни приложения като авиационна електроника, клиентите оценяват способността на системата да поддържа качество по време на непрекъснато производство. Тези резултати отразяват производствена линия, проектирана около реални производствени нужди, а не теоретични показатели за ефективност.
| Сертификати и стандарти
Всяка SMT линия, доставена от I.C.T, е проектирана в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Електрическата интеграция, конфигурацията на процеса и координацията на системата следват структурирани насоки за поддържане на стабилна работа и съответствие на качеството. Вградените контролни точки за качество помагат на производителите да изпълнят изискванията за вътрешен контрол и очакванията на индустрията. Този основан на стандарти подход гарантира, че монтажната линия на JUKI PCB поддържа надеждно, съвместимо производство на PCBA на глобалните пазари.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на цялостни производствени решения за SMT и PCBA, поддържайки производители в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишлеността. Със силни възможности за системна интеграция и глобални ресурси за техническа поддръжка, I.C.T се фокусира върху предоставянето на производствени линии, които дават приоритет на стабилността, ефективността и дългосрочната стойност. Чрез комбиниране на експертен опит в оборудването с практическа представа за производството, I.C.T помага на клиентите да изградят мащабируеми и надеждни системи за производство на електроника.
