 |
JUKI SMT SMD производствена линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за SMT производствена линия
I.C.T доставя решения до ключ за SMD производствени линии, пригодени за производство на LED панели. С три изцяло притежавани фабрики и над 22 години в електрониката, ние предлагаме експертно планиране и интегриране на JUKI SMT производствена линия. Нашите линии разполагат с автоматично зареждане, шаблонен принтер, JUKI placer, многозоново преформатиране, AOI инспекция и интелигентно разтоварващо устройство.
Полуавтоматични или напълно автоматични конфигурации изискват минимален брой оператори. Ниска консумация от 18 Kw/H поддържа устойчива производителност. Ние обслужваме глобални клиенти в LED панели, телевизори, мобилни телефони и др. Бързата 3-дневна инсталация включва оптимизиране на оформлението. Задълбочено 7-15 дневно обучение обхваща експлоатация и поддръжка. Пълната поддръжка от дизайна до пускането на пазара гарантира гладка фабрична настройка. Производствената линия JUKI SMT гарантира точност за сложни LED табла.
| Функция
Безпроблемна линейна интеграция
Нашата SMD производствена линия свързва всяка станция за непрекъснат поток при сглобяване на LED панели. Автоматичното зареждане подава чисти дъски към принтера за равномерно нанасяне на паста. JUKI placer монтира SMD чипове с лазерно насочвана точност. Пещта за повторно оформяне използва контролирани зони за свързване на компоненти без дефекти. AOI след запояване открива проблеми незабавно. NG/OK unloader разделя отхвърлените автоматично. Тази настройка увеличава производителността и минимизира отпадъците. Идеален за монтажна линия за таванни лампи с LED панели с големи формати. Конвейерите и буферите поддържат ритъм през смените. Мащабируемият дизайн се адаптира към промените в обема.
Разширено решение за монтаж
Технологията на JUKI в SMD производствената линия поставя прецизно хиляди SMD части на час. Камерите с висока разделителна способност проверяват ориентацията преди поставяне. Гъвкавите хранилки обработват макари, тави или пръчици за различни LED компоненти. Опции за двоен портал двойна скорост за взискателни линии. Поддържа размери на таблата до 1200 mm за таванни светлини. Намалява несъответствието в операциите на производствената линия на JUKI SMT. Автоматичното калибриране поддържа последователност при дълги периоди. Лесно превключване на програми за варианти на продукта.
Multi-Zone Reflow Control
Секцията Reflow загрява профилите точно, за да разтопи спойка, без да прегрява SMD. Независими зони регулират горната и долната температура. Принудителната конвекция осигурява еднакви резултати върху плътни LED панели. Бързото охлаждане предотвратява термичния стрес. Опцията за азотна атмосфера повишава здравината на ставата. Енергийно ефективният дизайн отговаря на цените на разходите на SMD производствената линия. Сензорният интерфейс опростява управлението на рецептите. Работи надеждно с безоловни припои.
Интелигентна система за проверка
Inline AOI използва 3D изображения за сканиране на споени съединения и разположения след преформатиране. Открива мостове, надгробни паметници или липсващи части за секунди. SPI проверява предварителното поставяне на обем паста за превенция. Анализите на данни проследяват тенденциите за корекции на процеси. От съществено значение в монтажната линия за таванни лампи с LED панели за нулеви дефекти. Отхвърляне на конвейерни маршрути за преработване на лоши дъски. Пасовете напредват безпроблемно.
Избор на персонализирана конфигурация
Изберете полуавтоматична SMD производствена линия за стартиращи фирми или напълно автоматична за голям обем. Модулните единици позволяват бъдещи разширения без прекъсване. Фабричните чертежи включват спецификации на мощността, въздуха и отработените газове. Предоставяме оценки на разходите за труд и изчисления на възвръщаемостта на инвестициите. Адаптивен към стандартите за чисти помещения.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Представяне на клиентски случай
Производител на LED таванно осветление възприе нашата система, базирана на JUKI. Видеоклипът с препоръки на клиенти представя техния екип, обясняващ предимствата. Линията започва с товарач, преминава към принтер, монтаж на JUKI, преформатиране, AOI и разтоварващо устройство. Кадрите в реално време показват стабилна работа, произвеждаща плоски панели. Те отбелязват намалено раждане и по-бързи цикли. Тази SMD производствена линия подобри добива с 15%. Интеграция с DIP разширена пълна PCBA способност. Подхожда перфектно на изискванията на линията за монтаж на таванна лампа. Клиентът хвали бързата възвръщаемост на инвестициите и поддръжката.
| Пълна помощ
I.C.T предоставя услуга от край до край за внедряване на SMD производствена линия. Инженерите на място завършват инсталацията за 3 дни, като тестват всяка връзка. Практическото обучение в продължение на 7-15 дни учи програмиране, отстраняване на проблеми и безопасност. Текуща дистанционна диагностика чрез IoT свързаност. Резервни части, складирани в световен мащаб с 15+ години опит в обслужването. Надстройките включват софтуерни подобрения за нови типове SMD. Годишните одити оптимизират ефективността.
| Препоръки на клиенти
Клиентите хвалят бързата реакция на инженерите в чужбина при проблеми с производствената линия на SMD. Те подчертават издръжливото представяне на JUKI при ежедневни бягания. Сигурната опаковка осигурява доставка без повреди. Незабавните решения поддържат високо време на работа. Панелите последователно отговарят на строгите стандарти за качество. Обучението дава възможност на местните екипи бързо.
| Сертификати и стандарти
CE сертификатът потвърждава електрическата безопасност. Съответствието с RoHS избягва ограничените вещества. ISO9001 управлява системното производство. Множество патенти обхващат иновации в линията. Те потвърждават надеждността на SMD производствената линия в световен мащаб. Включени са строги тестове преди изпращане.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T управлява три модерни фабрики с пълни възможности за научноизследователска и развойна дейност. Персоналът от 89 души включва 20 специализирани инженери. За 25 години разширихме дейността си до 1600 клиенти в 72 държави. Съоръженията от 12000 m² осигуряват многоетапни проверки на качеството. Ние доставяме холистични решения за електроника, от планирането до глобализацията. Клоновете и складовете поддържат локализация. Визия: платформа за кръстосани стойности в производството.
| Решение за SMT производствена линия
I.C.T доставя решения до ключ за SMD производствени линии, пригодени за производство на LED панели. С три изцяло притежавани фабрики и над 22 години в електрониката, ние предлагаме експертно планиране и интегриране на JUKI SMT производствена линия. Нашите линии разполагат с автоматично зареждане, шаблонен принтер, JUKI placer, многозоново преформатиране, AOI инспекция и интелигентно разтоварващо устройство.
Полуавтоматични или напълно автоматични конфигурации изискват минимален брой оператори. Ниска консумация от 18 Kw/H поддържа устойчива производителност. Ние обслужваме глобални клиенти в LED панели, телевизори, мобилни телефони и др. Бързата 3-дневна инсталация включва оптимизиране на оформлението. Задълбочено 7-15 дневно обучение обхваща експлоатация и поддръжка. Пълната поддръжка от дизайна до пускането на пазара гарантира гладка фабрична настройка. Производствената линия JUKI SMT гарантира точност за сложни LED табла.
| Функция
Безпроблемна линейна интеграция
Нашата SMD производствена линия свързва всяка станция за непрекъснат поток при сглобяване на LED панели. Автоматичното зареждане подава чисти дъски към принтера за равномерно нанасяне на паста. JUKI placer монтира SMD чипове с лазерно насочвана точност. Пещта за повторно оформяне използва контролирани зони за свързване на компоненти без дефекти. AOI след запояване открива проблеми незабавно. NG/OK unloader разделя отхвърлените автоматично. Тази настройка увеличава производителността и минимизира отпадъците. Идеален за монтажна линия за таванни лампи с LED панели с големи формати. Конвейерите и буферите поддържат ритъм през смените. Мащабируемият дизайн се адаптира към промените в обема.
Разширено решение за монтаж
Технологията на JUKI в SMD производствената линия поставя прецизно хиляди SMD части на час. Камерите с висока разделителна способност проверяват ориентацията преди поставяне. Гъвкавите хранилки обработват макари, тави или пръчици за различни LED компоненти. Опции за двоен портал двойна скорост за взискателни линии. Поддържа размери на таблата до 1200 mm за таванни светлини. Намалява несъответствието в операциите на производствената линия на JUKI SMT. Автоматичното калибриране поддържа последователност при дълги периоди. Лесно превключване на програми за варианти на продукта.
Multi-Zone Reflow Control
Секцията Reflow загрява профилите точно, за да разтопи спойка, без да прегрява SMD. Независими зони регулират горната и долната температура. Принудителната конвекция осигурява еднакви резултати върху плътни LED панели. Бързото охлаждане предотвратява термичния стрес. Опцията за азотна атмосфера повишава здравината на ставата. Енергийно ефективният дизайн отговаря на цените на разходите на SMD производствената линия. Сензорният интерфейс опростява управлението на рецептите. Работи надеждно с безоловни припои.
Интелигентна система за проверка
Inline AOI използва 3D изображения за сканиране на споени съединения и разположения след преформатиране. Открива мостове, надгробни паметници или липсващи части за секунди. SPI проверява предварителното поставяне на обем паста за превенция. Анализите на данни проследяват тенденциите за корекции на процеси. От съществено значение в монтажната линия за таванни лампи с LED панели за нулеви дефекти. Отхвърляне на конвейерни маршрути за преработване на лоши дъски. Пасовете напредват безпроблемно.
Избор на персонализирана конфигурация
Изберете полуавтоматична SMD производствена линия за стартиращи фирми или напълно автоматична за голям обем. Модулните единици позволяват бъдещи разширения без прекъсване. Фабричните чертежи включват спецификации на мощността, въздуха и отработените газове. Предоставяме оценки на разходите за труд и изчисления на възвръщаемостта на инвестициите. Адаптивен към стандартите за чисти помещения.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Представяне на клиентски случай
Производител на LED таванно осветление възприе нашата система, базирана на JUKI. Видеоклипът с препоръки на клиенти представя техния екип, обясняващ предимствата. Линията започва с товарач, преминава към принтер, монтаж на JUKI, преформатиране, AOI и разтоварващо устройство. Кадрите в реално време показват стабилна работа, произвеждаща плоски панели. Те отбелязват намалено раждане и по-бързи цикли. Тази SMD производствена линия подобри добива с 15%. Интеграция с DIP разширена пълна PCBA способност. Подхожда перфектно на изискванията на линията за монтаж на таванна лампа. Клиентът хвали бързата възвръщаемост на инвестициите и поддръжката.
| Пълна помощ
I.C.T предоставя услуга от край до край за внедряване на SMD производствена линия. Инженерите на място завършват инсталацията за 3 дни, като тестват всяка връзка. Практическото обучение в продължение на 7-15 дни учи програмиране, отстраняване на проблеми и безопасност. Текуща дистанционна диагностика чрез IoT свързаност. Резервни части, складирани в световен мащаб с 15+ години опит в обслужването. Надстройките включват софтуерни подобрения за нови типове SMD. Годишните одити оптимизират ефективността.
| Препоръки на клиенти
Клиентите хвалят бързата реакция на инженерите в чужбина при проблеми с производствената линия на SMD. Те подчертават издръжливото представяне на JUKI при ежедневни бягания. Сигурната опаковка осигурява доставка без повреди. Незабавните решения поддържат високо време на работа. Панелите последователно отговарят на строгите стандарти за качество. Обучението дава възможност на местните екипи бързо.
| Сертификати и стандарти
CE сертификатът потвърждава електрическата безопасност. Съответствието с RoHS избягва ограничените вещества. ISO9001 управлява системното производство. Множество патенти обхващат иновации в линията. Те потвърждават надеждността на SMD производствената линия в световен мащаб. Включени са строги тестове преди изпращане.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T управлява три модерни фабрики с пълни възможности за научноизследователска и развойна дейност. Персоналът от 89 души включва 20 специализирани инженери. За 25 години разширихме дейността си до 1600 клиенти в 72 държави. Съоръженията от 12000 m² осигуряват многоетапни проверки на качеството. Ние доставяме холистични решения за електроника, от планирането до глобализацията. Клоновете и складовете поддържат локализация. Визия: платформа за кръстосани стойности в производството.
