 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| JUKI LED производствена линия
Производствената линия за светодиоди JUKI е разработена за производители, фокусирани върху ефективно, автоматизирано сглобяване на LED печатни платки с постоянно качество на продукцията. Чрез комбиниране на JUKI SMD LED Line оборудване в единна SMT система, линията поддържа стабилно производство за различни LED приложения. Дизайнът набляга на координацията между машините, а не на изолираната производителност, което позволява печатането, поставянето, запояването и проверката да работят като един работен процес. Този подход е подходящ за клиенти, които оценяват многофункционална SMD производствена линия или цялостна LED производствена линия, където надеждността, мащабируемостта и дългосрочната оперативна стойност са ключови фактори за вземане на решения.
| Функция
Интегриране на SMT линия
Тази производствена линия на JUKI LED е конфигурирана като напълно автоматична вградена SMT система със синхронизиран материален поток и балансирано време на процеса. Всяка машина е подравнена, за да поддържа постоянно тактно време, минимизирайки тесните места и ненужните спирания. Оформлението поддържа плавно прехвърляне на печатни платки и побира различни размери на LED платки, без да нарушава производствения ритъм. Интеграцията на системно ниво позволява на производителите да поддържат предвидима производителност, като същевременно намаляват ръчната намеса. Този структуриран работен процес формира гръбнака на стабилното производство на LED печатни платки.
Система за печат на спояваща паста
Печатащата секция е проектирана да осигури равномерно отлагане на спояваща паста за LED печатни платки с различни дизайни на подложките. Прецизното подравняване и контролираните параметри на печат спомагат за поддържане на последователност при дълги производствени серии. Вграденото наблюдение поддържа ранно идентифициране на отклонения при печат, предотвратявайки дефекти надолу по веригата. Тази стратегия за печат поддържа изискванията на JUKI SMD LED линия, където точността и повторяемостта са от съществено значение за поддържане на качеството на сглобяване при по-високи производствени скорости.
Машини за поставяне JUKI
Машините за поставяне на JUKI служат като ядрото на процеса на сглобяване на LED, осигурявайки баланс между скорост и точност на поставяне. Системите Vision проверяват подравняването на компонентите в реално време, поддържайки плътни LED оформления и смесени типове компоненти. Организацията на захранващото устройство и обработката на материала са оптимизирани за непрекъсната работа, а не за пикова демонстрационна скорост. Този подход на разположение позволява на линията да поддържа както производство на светодиоди в голям обем, така и гъвкаво превключване на продукти с постоянна качествена производителност.
Ефективност на запояване чрез препълване
Системата за запояване чрез препълване осигурява контролирани топлинни профили, подходящи за LED компоненти, чувствителни към температурни промени. Многозоновото нагряване осигурява равномерно разпределение на температурата в печатната платка, поддържайки надеждно образуване на спойка. Координацията на конвейера поддържа стабилно движение на дъската, намалявайки топлинния стрес и вариациите между партидите. Тази контролирана среда за запояване подобрява стабилността на добива и поддържа дългосрочната производствена надеждност в рамките на производствената линия за светодиоди.
Проверка и осигуряване на качеството
Системите за инспекция са интегрирани директно в производствения поток, за да осигурят незабавна проверка на качеството. Автоматизираната оптична инспекция проверява разположението на компонентите, целостта на спойката и консистенцията на сглобката след преформатиране. Резултатите от проверката поддържат бърза обратна връзка за процеса, без да се прекъсва работата на линията. Вместо да служи само като крайна контролна точка, проверката функционира като активен елемент за контрол на качеството, помагайки за поддържане на стабилен изход в многофункционална производствена среда на SMD.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави две пълни производствени линии в Съединените щати, включително линия за монтаж на SMT и линия за конформно покритие, за производител на USB модули за зареждане на самолетни седалки. Решението поддържа прецизно сглобяване на печатни платки, последвано от защитно покритие и втвърдяване, за да отговори на изискванията на авиационната електроника. Печатът, поставянето на базата на JUKI, повторното запояване, проверката, покритието и втвърдяването бяха интегрирани в координиран производствен поток. Този проект демонстрира способността на линията да поддържа производството на електроника, където надеждността, последователността и проследимото качество са критични.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и обучение, фокусирано върху реална производствена операция и дългосрочна стабилност на линията. Поддръжката обхваща координиране на оборудването, разбиране на процесите и оперативна оптимизация в рамките на SMT линията. Обучението е структурирано около реални производствени сценарии, което позволява на операторите да управляват ефективно ежедневните работни процеси. Този подход помага на клиентите да изградят вътрешен капацитет, като същевременно поддържат постоянен резултат, докато дизайнът на продукта или производствените обеми се развиват.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с решения за производствена линия на JUKI LED от I.C.T, често съобщават за по-плавна координация на линията и подобрена последователност на производството. Обратната връзка подчертава стабилна точност на поставяне, надеждни резултати от запояване и ефективна производителност при вградена проверка. В приложения, изискващи надеждно сглобяване на електроника, клиентите оценяват способността на системата да поддържа качество при непрекъснати производствени условия. Тези резултати отразяват производствена линия, предназначена за практически производствени нужди, а не за краткосрочни цели за ефективност.
| Сертификати и стандарти
Всяка SMT линия, доставена от I.C.T, е проектирана в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Електрическата интеграция, конфигурацията на процеса и координацията на системата следват структурирани указания за поддържане на стабилна и съвместима работа. Контролните точки за качество са вградени в цялата линия, за да поддържат изискванията за проследимост и вътрешен контрол на качеството. Този ориентиран към стандартите дизайн гарантира, че производствената линия за светодиоди може да бъде разгърната уверено в глобални производствени среди.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на цялостни SMT и PCBA производствени решения, обслужващи производители в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишлеността. Със силни възможности за системна интеграция и световни ресурси за техническа поддръжка, I.C.T се фокусира върху предоставянето на производствени линии, които дават приоритет на стабилността, ефективността и дългосрочната стойност. Чрез комбиниране на експертен опит в оборудването с прозрения за производството, I.C.T помага на клиентите да изградят мащабируеми и надеждни системи за производство на електроника.
| JUKI LED производствена линия
Производствената линия за светодиоди JUKI е разработена за производители, фокусирани върху ефективно, автоматизирано сглобяване на LED печатни платки с постоянно качество на продукцията. Чрез комбиниране на JUKI SMD LED Line оборудване в единна SMT система, линията поддържа стабилно производство за различни LED приложения. Дизайнът набляга на координацията между машините, а не на изолираната производителност, което позволява печатането, поставянето, запояването и проверката да работят като един работен процес. Този подход е подходящ за клиенти, които оценяват многофункционална SMD производствена линия или цялостна LED производствена линия, където надеждността, мащабируемостта и дългосрочната оперативна стойност са ключови фактори за вземане на решения.
| Функция
Интегриране на SMT линия
Тази производствена линия на JUKI LED е конфигурирана като напълно автоматична вградена SMT система със синхронизиран материален поток и балансирано време на процеса. Всяка машина е подравнена, за да поддържа постоянно тактно време, минимизирайки тесните места и ненужните спирания. Оформлението поддържа плавно прехвърляне на печатни платки и побира различни размери на LED платки, без да нарушава производствения ритъм. Интеграцията на системно ниво позволява на производителите да поддържат предвидима производителност, като същевременно намаляват ръчната намеса. Този структуриран работен процес формира гръбнака на стабилното производство на LED печатни платки.
Система за печат на спояваща паста
Печатащата секция е проектирана да осигури равномерно отлагане на спояваща паста за LED печатни платки с различни дизайни на подложките. Прецизното подравняване и контролираните параметри на печат спомагат за поддържане на последователност при дълги производствени серии. Вграденото наблюдение поддържа ранно идентифициране на отклонения при печат, предотвратявайки дефекти надолу по веригата. Тази стратегия за печат поддържа изискванията на JUKI SMD LED линия, където точността и повторяемостта са от съществено значение за поддържане на качеството на сглобяване при по-високи производствени скорости.
Машини за поставяне JUKI
Машините за поставяне на JUKI служат като ядрото на процеса на сглобяване на LED, осигурявайки баланс между скорост и точност на поставяне. Системите Vision проверяват подравняването на компонентите в реално време, поддържайки плътни LED оформления и смесени типове компоненти. Организацията на захранващото устройство и обработката на материала са оптимизирани за непрекъсната работа, а не за пикова демонстрационна скорост. Този подход на разположение позволява на линията да поддържа както производство на светодиоди в голям обем, така и гъвкаво превключване на продукти с постоянна качествена производителност.
Ефективност на запояване чрез препълване
Системата за запояване чрез препълване осигурява контролирани топлинни профили, подходящи за LED компоненти, чувствителни към температурни промени. Многозоновото нагряване осигурява равномерно разпределение на температурата в печатната платка, поддържайки надеждно образуване на спойка. Координацията на конвейера поддържа стабилно движение на дъската, намалявайки топлинния стрес и вариациите между партидите. Тази контролирана среда за запояване подобрява стабилността на добива и поддържа дългосрочната производствена надеждност в рамките на производствената линия за светодиоди.
Проверка и осигуряване на качеството
Системите за инспекция са интегрирани директно в производствения поток, за да осигурят незабавна проверка на качеството. Автоматизираната оптична инспекция проверява разположението на компонентите, целостта на спойката и консистенцията на сглобката след преформатиране. Резултатите от проверката поддържат бърза обратна връзка за процеса, без да се прекъсва работата на линията. Вместо да служи само като крайна контролна точка, проверката функционира като активен елемент за контрол на качеството, помагайки за поддържане на стабилен изход в многофункционална производствена среда на SMD.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави две пълни производствени линии в Съединените щати, включително линия за монтаж на SMT и линия за конформно покритие, за производител на USB модули за зареждане на самолетни седалки. Решението поддържа прецизно сглобяване на печатни платки, последвано от защитно покритие и втвърдяване, за да отговори на изискванията на авиационната електроника. Печатът, поставянето на базата на JUKI, повторното запояване, проверката, покритието и втвърдяването бяха интегрирани в координиран производствен поток. Този проект демонстрира способността на линията да поддържа производството на електроника, където надеждността, последователността и проследимото качество са критични.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и обучение, фокусирано върху реална производствена операция и дългосрочна стабилност на линията. Поддръжката обхваща координиране на оборудването, разбиране на процесите и оперативна оптимизация в рамките на SMT линията. Обучението е структурирано около реални производствени сценарии, което позволява на операторите да управляват ефективно ежедневните работни процеси. Този подход помага на клиентите да изградят вътрешен капацитет, като същевременно поддържат постоянен резултат, докато дизайнът на продукта или производствените обеми се развиват.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с решения за производствена линия на JUKI LED от I.C.T, често съобщават за по-плавна координация на линията и подобрена последователност на производството. Обратната връзка подчертава стабилна точност на поставяне, надеждни резултати от запояване и ефективна производителност при вградена проверка. В приложения, изискващи надеждно сглобяване на електроника, клиентите оценяват способността на системата да поддържа качество при непрекъснати производствени условия. Тези резултати отразяват производствена линия, предназначена за практически производствени нужди, а не за краткосрочни цели за ефективност.
| Сертификати и стандарти
Всяка SMT линия, доставена от I.C.T, е проектирана в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Електрическата интеграция, конфигурацията на процеса и координацията на системата следват структурирани указания за поддържане на стабилна и съвместима работа. Контролните точки за качество са вградени в цялата линия, за да поддържат изискванията за проследимост и вътрешен контрол на качеството. Този ориентиран към стандартите дизайн гарантира, че производствената линия за светодиоди може да бъде разгърната уверено в глобални производствени среди.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на цялостни SMT и PCBA производствени решения, обслужващи производители в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишлеността. Със силни възможности за системна интеграция и световни ресурси за техническа поддръжка, I.C.T се фокусира върху предоставянето на производствени линии, които дават приоритет на стабилността, ефективността и дългосрочната стойност. Чрез комбиниране на експертен опит в оборудването с прозрения за производството, I.C.T помага на клиентите да изградят мащабируеми и надеждни системи за производство на електроника.
