 |
I.C.T-S4020
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машината за поставяне на компоненти с аксиални изводи е предназначена за фабрики, които искат да намалят ръчното вмъкване в DIP и сглобяване на печатни платки през отвор. Аксиалните изведени части може да изглеждат прости, но когато една платка има много резистори, диоди, предпазители, индуктори или джъмперни проводници, ръчната работа може бързо да забави целия производствен поток. Операторите могат също така да поставят части с различни скорости или с различна последователност.
Тази машина помага да се превърне многократната работа по аксиално вкарване в контролиран автоматичен процес. Той може да постави компоненти с аксиални изводи в отвори на печатни платки, да управлява подаването на джъмперни проводници, да поддържа стабилно прехвърляне на платка и да подготви изводите за следващия етап на запояване. За производителите на електроника, произвеждащи захранващи устройства, LED драйвери, контролни платки, платки за домакински уреди и промишлени печатни платки, машината за поставяне на компоненти с аксиални изводи помага да се подобри стабилността на процеса преди вълново запояване, селективно запояване, проверка и ремонт.
| Характеристики на продукта
Системата на вложките се фокусира върху повторяемостта. Вместо да зависи от скоростта и опита на ръката на оператора, машината използва прецизен контрол на движението, за да постави компоненти с аксиални изводи в отворите на печатната платка в стабилен ритъм. Това помага за намаляване на пропуснатото вмъкване, неравномерното поставяне и ненужната преработка преди запояване. За клиенти със средно или голямо партидно производство, това може да улесни контролирането на ежедневната продукция.
Конвейерната система поддържа печатната платка стабилна, докато процесът на вмъкване работи. Позиционирането на платката, затягането, движението на трансферната лента, спирането на сензора и механичната опора работят заедно, за да намалят трептенето или изместването. Това е важно, тъй като качеството на аксиалното вмъкване зависи не само от главата на вмъкване, но и от това дали печатната платка остава в правилната позиция. Стабилната трансферна структура също прави машината по-лесна за свързване с друго DIP линейно оборудване.
След като аксиалните части са вмъкнати, системата за огъване помага за оформянето на проводниците на компонентите под PCB. Това помага да се запази компонентът на място по време на прехвърляне на платката и запояване. Добрата оловна структура може също така да намали разхлабените части и да подобри стабилността на процеса на запояване. Дизайнът е направен за по-лесна поддръжка, така че операторите могат да проверяват и регулират зоната на огъване, без да губят твърде много време за производство.
Системата с джъмпери дава на машината по-голяма стойност при реално сглобяване на печатни платки. Много платки се нуждаят от джъмперни проводници, особено в захранващи платки, контролни платки и чувствителни към разходите продукти с отвори. С независимо подаване на джъмпер, машината може да поддържа вмъкване на джъмпер заедно с нормални аксиални компоненти. Това прави машината за поставяне на компоненти с аксиално отвеждане по-полезна от обикновена настолна машина за аксиално поставяне, когато фабриката се нуждае от по-широк обхват на процеса.
Системата за подаване е проектирана да намали прекъсването на материала. Той може да поддържа непрекъснато снабдяване с компоненти и да помага на оператора да подготвя материалите по-ефективно. За производството на PCB с висока смес, гъвкавостта на захранването е от значение, тъй като различните платки могат да използват различни аксиални изведени части. Стабилното подаване помага на цялата линия да поддържа своя ритъм и намалява времето, загубено при смяна.
Системата за контрол дава на операторите по-ясен начин за управление на процеса на вмъкване. Съхранението на програмата, контролът на сензорния екран, автоматичното възстановяване и реакцията в затворен цикъл помагат да се направи ежедневната работа по-лесна. За фабрики, които сравняват машина за вмъкване smt, машина за аксиално автоматично вкарване или друго оборудване за автоматизация на отвори, системата за управление не трябва да се пренебрегва. Лесната работа, стабилната реакция и ясното управление на програмата могат да намалят напрежението при обучение и да подобрят дългосрочното използване на продукцията.
Машината за поставяне на компоненти с аксиални изводи поддържа гъвкава посока на вмъкване за различни оформления на печатни платки. Може да работи с огъване на проводници, боравене с джъмперни проводници, стабилно фиксиране на печатни платки и функции за автоматично възстановяване. Тези подробности помагат на машината да пасне на практична машина за автоматично вмъкване за сглобки на печатни платки, където дизайнът на платките и типовете компоненти се променят често. Когато се комбинира с подходящо линейно оборудване, той може да стане част от по-голям процес на автоматизация на DIP, вместо да стои сам като отделна машина.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход за захранване на компоненти | 10 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) | 20 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) |
| Скорост на вмъкване | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) |
| Вмъкване на педя | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 мм, независимо хранене | 0,5~0,7 мм, независимо хранене |
| Възстановяване на вмъкване | Автоматично възстановяване | Автоматично възстановяване |
| Посока за поставяне | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване |
| Ъгъл на огъване на компонент | 35°±15° | 35°±15° |
| Дължина на извивката на компонента | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонент | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет |
| Прецизност на поставяне | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона за поставяне | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370 мм |
| Тегло на PCB | <1,0 кг | <1,0 кг |
| Дебелина на печатни платки | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB фиксиран | Щифт + скоба | Щифт + скоба |
| Височина на транспорта | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортна посока | R~L (По избор: L~R) | R~L (По избор: L~R) |
| Време за транспортиране | 3-4s | 3-4s |
| Работи | Микрокомпютър, LCD сензорен екран | Микрокомпютър, LCD сензорен екран |
| език | китайски, английски | китайски, английски |
| Програма Количество | 2000+ | 2000+ |
| Въздушно налягане | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Поток на източника на въздух | 110л/мин | 110л/мин |
| Захранване | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Мощност | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Измерение | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Размер на захранващата станция | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Тегло | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да се актуализират без специално предупреждение. Ако е различно, моля, следвайте новия списък。
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да осигури пълно оборудване за производствена линия DIP и THT въз основа на размера на платката на клиента, пакета на компонентите, маршрута на процеса, целевия капацитет и фабричното пространство. Свързаното оборудване може да включва оборудване за аксиално вмъкване, оборудване за радиално вмъкване, машини за вмъкване с нестандартна форма, конвейери за ръчно вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, товарачи, разтоварващи устройства, буферни конвейери, ремонтни станции и тестово оборудване.
За цялостна производствена линия през дупки съвпадението на оборудването е много важно. Машината за вмъкване, машината за запояване, станцията за проверка, зоната за ремонт и единиците за обработка на печатни платки трябва да съвпадат по височина на прехвърляне, посока на платката, производствена скорост и позиция на оператора. I.C.T помага на клиентите да планират тези подробности преди доставката, така че линията да бъде по-лесна за инсталиране и по-лесна за работа.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Клиент I.C.T от Унгария посети нашата фабрика в началото на декември, за да провери тяхната персонализирана автоматична линия за вмъкване на THT. Проектът беше планиран за производство на печатни платки през отвори и включваше оборудване за вмъкване, оборудване за вълново запояване и DIP AOI инспекция. По време на процеса на проекта инженерите на I.C.T прегледаха свързването на машината, производителността на вмъкване на компоненти, процеса на запояване, функцията за инспекция и пълната работа на линията с клиента.
Клиентът също така обсъди подробности за производството с нашия екип, включително подготовка на компонентите, поток на печатни платки, връзка за запояване, позиция за проверка и бъдеща фабрична употреба. Този проект показва как I.C.T помага на клиентите да намалят налягането при ръчно вкарване и да изградят по-пълна линия за автоматизация на DIP от избора на оборудване до подготовката на производството.
| Пълна сервизна поддръжка
За SMT, DIP и THT проекти услугата I.C.T покрива целия производствен процес. Преди инсталацията нашият екип може да ви помогне да прегледате оформлението, посоката на платката, последователността на машината, подготовката на въздуха и мощността, операторските станции, пространството за поддръжка и свързването на процеса. По време на инсталацията инженерите ръководят свързването на линията, настройката на машината, настройката на програмата, тестовото изпълнение и обучението на оператора. Обучението не се ограничава до една машина. Той също така обхваща подготовката на материала, производствения поток, точките за безопасност, график за поддръжка, често срещано отстраняване на неизправности и как всеки процес се свързва със следващия. Това помага на клиентите да изградят по-плавна производствена линия и да намалят грешките по време на ранна работа.
| Какво казват клиентите
Клиентите обикновено се интересуват дали цялата линия може да работи гладко след инсталирането. В проектите DIP и THT те често споменават, че I.C.T дава практически съвети относно потока на платката, оформлението на оборудването, връзката за запояване, организацията на проверката и движението на оператора. Те също така ценят ясното обучение, бързата комуникация, внимателното опаковане и инженерната поддръжка, когато възникнат производствени въпроси. За клиентите, надграждащи от ръчно вмъкване към автоматизация, най-полезната част е не само получаването на машини, но и разбирането как да се организира цялата линия за стабилен изход.
| Сертификати и стандарти
I.C.T поддържа цялостни производствени линии SMT, DIP и THT с документи за качество като CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани записи от инспекции според изискванията на проекта. За пълна производствена линия контролът на качеството включва тестване на машината, съпоставяне на конвейера, електрическа безопасност, проверка на подаването на въздух, свързване на процеса на запояване, инспекционен поток, преглед на софтуера и експортно опаковане. Преди изпращане оборудването се проверява чрез механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката. Това помага на клиентите да намалят риска при инсталиране и да изградят по-надеждна система за производство на електроника.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T предоставя SMT, DIP, покрития, автоматизация, инспекция и пълни фабрични решения за производителите на електроника. Компанията разполага със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. I.C.T се фокусира върху това как работи всяка машина в реалния производствен поток на клиента, включително оформление, капацитет, тип продукт, нужди от инспекция, достъп за поддръжка и бъдещо разширяване. С опит в проекти в различни страни и индустрии, I.C.T помага на клиентите да преминат от закупуване на отделно оборудване към цялостно планиране на производството на електроника.
