 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машината за поставяне на аксиални компоненти е предназначена за автоматично вмъкване на компоненти на аксиални проводници в монтаж на печатни платки DIP и THT. Подходящ е за резистори, диоди, индуктори, предпазители, джъмперни проводници, кондензатори, транзистори и други стандартни компоненти на аксиален пакет. В сравнение с ръчното вкарване, машината помага за намаляване на работното напрежение, подобрява последователността на вмъкване и поддържа скоростта на производство по-стабилна. Поддържа високоскоростно вмъкване до 25000 CPH, гъвкави опции за въвеждане на подаващо устройство, автоматично възстановяване и посока на вмъкване 0–360° със стъпка от 1°. За фабрики, произвеждащи захранващи платки, контролни платки, LED платки, платки за домакински уреди и промишлена електроника, тази машина помага за изграждането на по-чист и по-бърз процес на сглобяване през отвори.
| Характеристики на продукта
Системата на вложките използва стабилна структура и висококачествени механични части за поддържане на дългосрочно производство. Неговата система за високо прецизно координатно позициониране помага да се поддържа точното вмъкване по време на непрекъсната работа. Когато трябва да се сменят различни аксиални компоненти, структурата поддържа бърза смяна, без да добавя твърде много време за престой. Това прави машината за аксиално поставяне на компоненти полезна за производствени линии с различни модели печатни платки и изисквания за смесени компоненти.
Конвейерната система използва въртяща се на 360° платформа, а серво моторът контролира точно ъгъла на въртене. Плочата на цилиндъра помага да се позиционира печатната платка с малка грешка. Механична преградна структура поддържа надеждна работа и дълъг експлоатационен живот. Стъпковият колан прехвърля печатната платка, докато сензорите спират платката в правилната позиция. Дизайнът за регулиране на ширината помага за намаляване на времето за калибриране и поддръжка.
Системата за огъване поддържа стабилно формоване на оловото след вмъкване на компонент. По време на процеса на огъване структурата е проектирана да защитава както печатната платка, така и вмъкнатия компонент. Това помага за намаляване на риска от повреда и поддържа по-добра подготовка за запояване. Системата за огъване също е лесна за подмяна и поддръжка, което е полезно за производствени екипи, които се нуждаят от стабилна ежедневна производителност. Основните части използват висококачествени материали, докато движещите се части използват вносни материали за подобряване на издръжливостта.
Джамперната система използва независим метод на подаване. Прецизното управление на мотора спомага за подобряване на точността на подаване на джъмпера. Той поддържа диаметри на джъмперни проводници от 0,5 mm до 0,7 mm, като дава на клиентите повече гъвкавост за проекти на печатни платки, които изискват джъмперна връзка. Този дизайн прави машината нещо повече от обикновена машина за аксиално поставяне. Може също да поддържа работа по вмъкване на джъмпер в една производствена платформа.
Системата за хранене е изградена за висока адаптивност. Поддържа автоматично повторно захранване и непрекъснато повторно захранване, което спомага за намаляване на времето за изчакване по време на производството. Стандартните конфигурации на захранващото устройство могат да поддържат обичайните производствени нужди, а по-големите входни опции на захранващото устройство могат да се използват за производство с висока плътност или висока смес. За клиенти, използващи машина за аксиално вмъкване на компоненти в реална фабрика, стабилното подаване е важно, тъй като прекъсването на материала може директно да повлияе на целия ритъм на DIP линията.
Системата за управление е проектирана според стандартите Industry 4.0 и EU CE. Специално разработен IO контролен център отговаря на работните нужди на машината. Пълното управление със затворен контур поддържа по-бърза реакция и по-висока ефективност. Модулната система за управление също помага за намаляване на разходите за поддръжка. С работа с LCD сензорен екран и съхранение на програми, машината за аксиално автоматично вмъкване дава на операторите по-ясен и лесен начин за управление на производството.
Тази машина за аксиално поставяне на компоненти поддържа автоматично възстановяване, като помага на производството да се възобнови по-бързо след определени оперативни проблеми. Посоката на вмъкване може да бъде зададена от 0° до 360° със стъпка от 1°, което дава повече свобода за различни оформления на печатни платки. Ъгълът на огъване на компонента е 35°±15°, а дължината на огъване е 1,2–2,2 mm. Поддържа операции на китайски и английски, микрокомпютърно управление, LCD сензорен екран и над 2000 програми. Поддържаният размер на печатни платки е подходящ за обичайните нужди на DIP монтажа, докато фиксирането с щифтове и скоби помага да поддържате платките стабилни по време на вмъкване. Тези детайли го правят практичен за машина за автоматично вмъкване на печатни платки.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход за захранване на компоненти | 10 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) | 20 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) |
| Скорост на вмъкване | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) |
| Вмъкване на педя | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 мм, независимо хранене | 0,5~0,7 мм, независимо хранене |
| Възстановяване на вмъкване | Автоматично възстановяване | Автоматично възстановяване |
| Посока за поставяне | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване |
| Ъгъл на огъване на компонент | 35°±15° | 35°±15° |
| Дължина на извивката на компонента | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонент | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет |
| Прецизност на поставяне | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона за поставяне | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370 мм |
| Тегло на PCB | <1,0 кг | <1,0 кг |
| Дебелина на печатни платки | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB фиксиран | Щифт + скоба | Щифт + скоба |
| Височина на транспорта | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортна посока | R~L (По избор: L~R) | R~L (По избор: L~R) |
| Време за транспортиране | 3-4s | 3-4s |
| Работи | Микрокомпютър, LCD сензорен екран | Микрокомпютър, LCD сензорен екран |
| език | китайски, английски | китайски, английски |
| Програма Количество | 2000+ | 2000+ |
| Въздушно налягане | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Поток на източника на въздух | 110л/мин | 110л/мин |
| Захранване | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Мощност | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Измерение | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Размер на захранващата станция | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Тегло | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид могат да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако са различни, моля, следвайте новия списък
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да осигури цялостно оборудване за DIP и THT производствена линия въз основа на вида на продукта на клиента, размера на печатната платка, списъка с компоненти, фабричното пространство и целевия капацитет. Свързаните продукти включват линии за ръчно вмъкване, оборудване за аксиално вмъкване, оборудване за радиално вмъкване, машини за вмъкване с нечетна форма, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, конвейери за печатни платки, товарачи, разтоварващи устройства, станции за ремонт и оборудване за изпитване. При процес с пълен отвор, машината за вземане и поставяне tht може да се използва преди запояване, за да се намали работата по ръчно вкарване и да се подобри последователността на процеса. I.C.T помага на клиентите да съпоставят всяка машина с правилния поток на процеса, височина на линията, посока на прехвърляне и метод на проверка.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Клиент I.C.T от Унгария посети нашата фабрика в началото на декември, за да провери тяхната персонализирана напълно автоматична линия за вмъкване на THT. Проектът беше проектиран за сглобяване на печатни платки през дупки и включваше машина за вмъкване на странна форма, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine и DIP AOI инспекционна машина. По време на процеса на проекта инженерите на I.C.T прегледаха свързването на машината, ефективността на вмъкване на компоненти, процеса на запояване, функцията за проверка и цялостната работа на линията с клиента. Клиентът също така обсъди производствените детайли, потока на процеса и бъдещата фабрична употреба с нашия инженерен екип. Този проект показва как I.C.T поддържа персонализирани линии за автоматизация на THT, от избор на оборудване и дизайн на линия до тестване, обучение и подготовка на производството.
| Пълна сервизна поддръжка
За цялостна производствена линия SMT, DIP или THT обслужването трябва да покрива целия процес, а не само една машина. I.C.T поддържа клиентите от ранното планиране на оформлението до стартирането на производството, включително насочване на линията, свързване на оборудването, подготовка за захранване и въздух, операторски станции, процес на запояване, поток на инспекция и достъп за поддръжка. Нашите инженери могат да напътстват клиентите през инсталацията, отстраняването на грешки в линията, настройката на програмата, пробното производство и обучението на операторите. Обучението обхваща ежедневна работа, точки за безопасност, подготовка на материалите, производствен поток, основно отстраняване на проблеми и планиране на поддръжката. Тази пълна поддръжка помага на клиентите да намалят грешките при настройка и да изградят по-стабилен процес на производство на електроника от самото начало.
| Какво казват клиентите
Клиентите често дават положителни отзиви за I.C.T, защото нашият екип се фокусира върху пълния производствен резултат. Те ценят ясна комуникация, практични съвети за оформление на линията, внимателна поддръжка при инсталиране и бърза реакция при възникване на въпроси. В цялостни проекти за DIP линии клиентите също обръщат внимание на съвпадението на оборудването, посоката на конвейера, връзката за запояване, позицията за проверка, движението на оператора и защитата на опаковката. I.C.T следва тези подробности чрез екипи по продажби и инженеринг. Това помага на клиентите да се чувстват по-уверени, когато изграждат нова производствена линия или преминават от ръчно вкарване към автоматизирано сглобяване през отвор.
| Сертификати и стандарти
I.C.T се фокусира върху контрола на качеството за пълно оборудване за SMT, DIP и THT производствени линии. Нашата компания работи с продукти и системи, поддържани от CE, RoHS, ISO9001, патенти и други документи за качество. За цялостна линия с отвори, контролът на качеството включва стабилност на машината, конвейерна връзка, електрическа безопасност, подаване на въздух, качество на запояване, инспекционен поток, безопасност на оператора и защита на опаковката. Преди доставка оборудването преминава през механична проверка, електрически тестове, функционални тестове, проверка на софтуера и преглед на опаковката. Този процес помага на клиентите да намалят прекъсванията на производството и да изградят по-надеждна система за вмъкване на електронни компоненти за дългосрочно производство.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения за SMT и DIP линии със собствен екип за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. Компанията се разраства бързо през годините и е обслужвала много клиенти в различни страни и индустрии. I.C.T се фокусира върху цялостни фабрични решения, включително SMT линии, DIP линии, линии за нанасяне на покрития, машини за автоматизация, системи за инспекция и фабрично планиране. Нашата фабрика следва стриктна проверка преди изпращане, включително механична проверка, електрически тестове, функционални тестове, проверка на софтуера и преглед на опаковката. С глобален опит в проекти и силна техническа поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изградят производствени линии за електроника от ранно планиране до стабилно производство.
