 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина за радиално вмъкване на печатни платки се използва за автоматизиране на вмъкването на радиални оловни компоненти при производството на печатни платки с DIP и THT. В много фабрики за електроника радиалните компоненти все още се поставят на ръка преди запояване с вълна. Това може да създаде ниска скорост на производство, нестабилна дълбочина на вмъкване, пропуснати компоненти и по-голям натиск върху операторите. Когато една платка има много кондензатори, светодиоди, транзистори, мини превключватели, радиално залепени части, щепсели или пружини, ръчното поставяне става още по-трудно за контролиране.
Тази машина помага за превръщането на радиалното вмъкване в по-бърза и по-стабилна производствена стъпка. Той съчетава автоматично подаване, корекция на позицията, високоскоростно вкарване, огъване на проводника и прехвърляне на печатни платки в един контролиран процес. Машината поддържа приложения с широка стъпка и различни пакети с радиални компоненти, така че може да се използва за захранващи платки, LED драйвери, контролни платки, електроника на уреди, промишлени PCBA и други продукти с отвори. За клиенти, които търсят автоматична SMT SMD Tht терминална машина за радиално вмъкване на печатни платки или практична машина за вмъкване на печатни платки, това решение помага за намаляване на ръчната работа и подобряване на връзката между вмъкване, запояване, проверка и ремонт.
| Характеристики на продукта
Системата за вмъкване е проектирана да поставя радиални водещи компоненти в отвори на печатни платки със стабилно движение и точно позициониране. По време на производството машината проверява областта на вкарване и коригира позицията на компонента според подходящото местоположение на отвора. Това спомага за подобряване на надеждността на вмъкване, когато оформлението на печатни платки или формите на компонентите са различни. За фабрики със смесени продукти това е по-практично, отколкото да зависи само от опита на оператора.
Системата използва здрава структура и качествени механични части за поддържане на непрекъсната работа. Той също така поддържа бърза смяна на различни компоненти, което помага да се намали времето, загубено по време на смяна на продукта. За машина за радиално вмъкване на печатни платки, използвана в ежедневното производство, това е важно, защото само скоростта не е достатъчна. Машината трябва също така да поддържа позицията на вмъкване, манипулирането на компонентите и движението на платката стабилни в продължение на дълги работни часове.
След вмъкването на радиалния компонент системата за огъване оформя проводниците под печатната платка. Тази стъпка помага да поддържате компонента стабилен, преди платката да влезе в запояване. Ако огъването е нестабилно, компонентът може да се движи по време на прехвърляне или запояване, което може да повлияе на крайното качество. Системата за огъване е проектирана да работи при висока скорост, като същевременно намалява риска от повреда на печатни платки.
Конструкцията е удобна и за смяна и поддръжка. Това помага на производствените екипи да се справят по-лесно с ежедневната проверка и поддържа машината за вмъкване на печатни платки в по-добро работно състояние. Основните части използват висококачествени материали, а движещите се части използват надеждни вносни материали за поддържане на издръжливостта. Структурата на огъване също взема предвид зоната за предварително нагряване, така че машината може да съответства по-добре на следващия процес в пълна линия за запояване с вълни.
Системата за подаване е една от ключовите части на smt машина за автоматично вмъкване, използвана за радиални компоненти. Поддържа автоматично повторно подаване и непрекъснато повторно подаване, като помага на машината да продължи производството с по-малко прекъсвания. Машината може да бъде конфигурирана с 20 или 40 захранващи входа и могат да бъдат избрани повече входове за производствени линии с повече типове компоненти.
За производството на PCBA с висока смес, захранващата система трябва да обработва безпроблемно различни радиално залепени компоненти. Машината включва и високоскоростна система за рязане на хартия с висока скорост и нисък шум. Откриването на липса на компонент помага на операторите да подготвят материала, преди машината да спре. Това прави подаването по-лесно за управление по време на дълги производствени серии и помага на машината за радиално вкарване smt да върви в крак с останалата част от DIP линията.
Машината за радиално вмъкване на печатни платки е подходяща за много радиални водещи компоненти, използвани при сглобяване на отвори. Може да поддържа кондензатори, транзистори, светодиоди, мини превключватели, резистори, радиално залепени компоненти, пружини, щепсели и подобни части. Поддържаната височина на компонентите може да достигне 23 мм, с опционална поддръжка на по-високи компоненти в зависимост от проекта. Това го прави полезен за клиенти, произвеждащи плоскости с различни радиални пакети.
Машината поддържа няколко диапазона на стъпка, включително 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm и 10 mm. Различните типове фидери могат да съответстват на различни разстояния на отворите на лентата и разстояния на щифтовете. Това дава на клиентите повече гъвкавост, когато техните PCB продукти включват множество радиални типове компоненти. Вместо да разделя много стъпки на вмъкване, машината помага да се организира радиалното вмъкване на компоненти в по-контролиран автоматичен процес.
I.C.T R131 е идеален за производителите в автомобилната електроника, потребителската електроника, производството на електроенергия и светодиодната осветителна промишленост. Той ефективно обработва различни радиални залепени компоненти, включително кондензатори, резистори, светодиоди, транзистори и мини превключватели.
| Модел | R131M | R131H |
| Вход за захранване на компоненти | 20бр | 40бр |
| Скорост на вмъкване | 25000CPH, (0,14S, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointChangable | |
| Вмъкване на педя | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, ConfrentSpanByComponents | |
| Възстановяване на вмъкване | Автоматично възстановяване | |
| Посока за поставяне | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване | |
| Компонент Heigh | 23 мм, (незадължително: 26 мм) | |
| Тип компонент: | Кондензатор, транзистор, ed, miniswitch, резистор, радиален залепен компонент, пружина, щепсел и т.н., | |
| Прецизност на поставяне | 0,05 мм | |
| Размер на печатни платки | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Зона за поставяне | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB фиксиран | Щифт+скоба | |
| Височина на транспорта | 900 ± 20 мм | |
| Време за транспортиране | 3-4s | |
| Работи | Микрокомпютър, LCD сензорен екран | |
| Захранване | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Мощност | 3.5kva | |
| Измерение | L1760*W2140*H1600MM | |
| Тегло | 2200 кг | |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
Водеща в индустрията технология: най-съвременна машина за вмъкване на THT с AI-задвижвана точност на позициониране.
Ефективно производство на рентабия: Намалява разходите за труд, като същевременно подобрява качеството на сглобяването на PCB.
Глобална поддръжка след продажбата: Подкрепена от I.C.T Световната сервизна мрежа, осигуряваща безпроблемна работа.
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да осигури цялостно DIP и THT линейно оборудване според размера на PCB на клиента, типа на компонента, производствения капацитет, процесния поток и фабричното оформление. Свързаното оборудване може да включва машини за радиално вмъкване, машини за аксиално вмъкване, машини за вмъкване с нечетна форма, ръчни конвейери за вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, товарачи, разтоварващи устройства, ремонтни станции, буферни конвейери и оборудване за изпитване.
Добра линия за проходни дупки не се изгражда чрез избиране на машини една по една без планиране. Скоростта на вкарване, височината на конвейера, посоката на платката, методът на запояване, позицията за проверка, достъпът за ремонт, движението на оператора и бъдещото разширяване на капацитета трябва да се разглеждат заедно. I.C.T помага на клиентите да свържат всеки процес в цялостен производствен поток, така че машината за радиално вмъкване на печатни платки да работи безпроблемно с оборудване за запояване и проверка.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Клиент I.C.T от Унгария посети нашата фабрика в началото на декември, за да провери тяхната персонализирана автоматична линия за вмъкване на THT. Проектът беше планиран за сглобяване на печатни платки през отвор и включваше оборудване за вмъкване, оборудване за вълново запояване и инспекция на DIP AOI. По време на процеса на проекта инженерите на I.C.T прегледаха свързването на машината, производителността на вмъкване, процеса на запояване, функцията за инспекция и пълната работа на линията с клиента.
Клиентът също така обсъди реални производствени детайли с нашия инженерен екип, включително подготовка на компонентите, посока на трансфер на печатни платки, връзка за запояване, позиция за проверка и бъдеща фабрична употреба. Този проект показва как I.C.T помага на клиентите да намалят натиска при ръчно вкарване и да изградят по-организиран процес на автоматизация на DIP от избора на оборудване до подготовката на производството.
| Пълна сервизна поддръжка
За SMT, DIP и THT проекти услугата I.C.T започва от цялата производствена линия, а не от една машина. Преди инсталирането нашият екип може да прегледа оформлението, потока на платката, последователността на машината, подготовката на захранването и въздуха, операторските станции, процеса на запояване, зоната за проверка и пространството за поддръжка. По време на инсталацията и обучението инженерите напътстват екипа на Клиента през свързването на линията, настройката на програмата, подготовката на материала, провеждането на тестове, безопасната работа, ежедневната поддръжка и основното отстраняване на неизправности. Тази поддръжка е особено полезна за клиенти, надграждащи от ръчно вмъкване към автоматично производство, тъй като цялата линия трябва да работи като една система.
| Какво казват клиентите
Клиентите често обръщат внимание дали цялата производствена линия може да работи гладко след доставката. В проектите DIP и THT те обикновено се грижат за подготовката на компонентите, стабилността на вмъкване, качеството на запояване, проверката на AOI, удобството на ремонта и разположението на оператора. I.C.T получава положителна обратна връзка, защото нашият екип дава практически съвети за тези подробности, вместо само да изпраща машини. Клиентите също така ценят ясно обучение, бърза комуникация, внимателно опаковане и дългосрочна техническа поддръжка. За нови фабрики или разширяващи се фабрики, това цялостно мислене помага за намаляване на скритите проблеми и прави производството по-лесно за контролиране след стартиране.
| Сертификати и стандарти
I.C.T поддържа цялостни проекти за производствени линии SMT, DIP и THT с документи за качество като CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани записи от инспекции според изискванията на проекта. За линия с пълен отвор контролът на качеството включва функция на машината, съвпадение на конвейера, електрическа безопасност, проверка на подаването на въздух, работа на софтуера, свързване на процеса на запояване, поток на инспекция, защита на опаковката и подготовка на пратката. Преди доставка оборудването преминава през механична проверка, електрически тестове, функционални тестове, проверка на софтуера и преглед на опаковката. Това помага на клиентите да намалят риска при инсталиране и да изградят по-надеждна система за производство на електроника.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T предоставя решения за SMT, DIP, покрития, автоматизация, инспекция и пълни фабрични линии за производителите на електроника. Компанията разполага със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. I.C.T се фокусира върху това как работи всяка машина в реалния производствен поток на клиента, включително оформление на печатни платки, целеви капацитет, пакет компоненти, метод на запояване, нужди от инспекция, достъп за поддръжка и бъдещо разширение. Вместо да доставя само отделно оборудване, I.C.T помага на клиентите да планират практически системи за производство на електроника от ранна комуникация на проекта до стабилно производство.
