 |
I.C.T-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Количество: | |
|---|---|
I.C.T Настолната автоматична струйна разпределителна машина е създадена за производители, които се нуждаят от контролирано нанасяне на материали върху печатни платки, LED продукти, полупроводникови части, оптични компоненти и малки електронни модули. Поддържа UV лепило, AB лепило, епоксидна смола, бяло лепило, EMI проводящо лепило, силикон, сребърно лепило, червено лепило, спояваща паста, термична паста и други обичайни материали, използвани в производството на електроника. Операторите могат да научат пътищата на дозиране чрез ръчния LCD контролер и да регулират ключови стойности като скорост, време за дозиране, време за спиране и изходен размер. С опции за работна площ 300×300mm, 400×400mm и 500×500mm, той дава на фабриките практичен начин да се справят с прецизното дозиране, без да заемат голямо подово пространство.
Не всяка фабрика се нуждае от голям вграден дозатор в първия ден. Много екипи първо се нуждаят от компактна машина, която може да седи близо до инженер, техник или малка производствена клетка. I.C.T-S300 Desk Jet Dispensing Machine е проектирана за този тип работа. Той дава на операторите контролирано дозиране в настолен формат, което го прави подходящ за проби, ремонтни задачи, пилотни пускания и производство на смесени продукти. Машината може да бъде поставена в инженерно помещение или производствена зона, без да се променя цялото фабрично оформление. За клиенти, които искат по-добър контрол от ръчното дозиране, но все пак се нуждаят от гъвкавост, тази структура е много практична стъпка напред.
Една истинска работилница за електроника рядко използва само една течност. Един ден може да се нуждае от спояваща паста. Друг ден може да се нуждае от епоксидна смола, силикон, UV лепило, червено лепило, сребърно лепило или термична паста. Тази машина е проектирана за този по-широк диапазон от процеси. Може да поддържа фиксиране на електронни части на печатни платки, разпределяне на светодиоди, свързване на оптични лещи, свързване на чипове, покритие на хардуер, запечатване на батерии и друга работа по приложения. Това го прави повече от машина за дозиране на печатни платки с едно предназначение. За фабрики, работещи с много видове продукти, съвместимостта на материалите помага на една машина да покрива повече работни места. Освен това дава на инженерите по процеси повече място за тестване и подобряване на производствените методи.
Машината може да създава разпределителни пътища за точки, прави линии, повърхности, дъги, кръгове, неправилни криви и 3D неплоски писти. Това е важно, тъй като формите на PCB и компонентите често не са чисти или прости. Може да се наложи материалът да премине около малък компонент, през извит ръб или в ограничена зона на свързване. Системата също така поддържа работа с масиви, разглеждане на графики, функции за 3D елипса, вмъкване на обща графика и групово редактиране. Тези инструменти помагат на операторите да преминат от ръчна към повторяема машинна работа. Резултатът е по-добър контрол върху това как материалът е поставен и къде спира.
Качеството на дозиране често се вижда в края на иглата. Ако границата е лоша, операторът може да види остатъци, течове, допълнителен материал или неравномерни точки. Тази машина за дозиране използва специален контролер за дозиране, за да поддържа изхода стабилен и да подобри разбиването на лепилото. Освен това е проектиран с автоматична функция против втвърдяване, която помага за намаляване на запушването на иглата при многократна употреба. Това е полезно при работа с материали, които могат да изсъхнат, да се сгъстят или да променят поведението си по време на работа. За производствените екипи по-чистата продукция означава по-малко спирания за почистване и по-малко платки, нуждаещи се от ръчна корекция. Малки подобрения тук могат да спестят реално време на линията.
Системата може да съхранява 999 файла с процеса на дозиране, с до 65 535 точки във всеки файл. Това дава на машината достатъчно памет за много различни продукти, приспособления или версии на процеси. Когато повторна поръчка се върне, операторът не трябва да изгражда отново пълния път от началото. Записан файл може да бъде отворен, проверен, коригиран и използван отново. Това помага за намаляване на времето за настройка и запазва доказаните данни за процеса на разположение за бъдещи задачи. За компании, които правят малки партиди, инженерни проби или специфични за клиента продукти, силното програмно съхранение прави производството по-организирано. Освен това помага на новите оператори да следват тествани настройки, вместо да гадаят.
I.C.T Desk Automatic Jet Dispensing Machine може да работи със софтуера Logoshop и да импортира файлови формати като NC, AI, DXF, JPG, BMP и сканирани файлове. Това помага да се преодолее пропастта между инженерния дизайн и производствената операция. Ако клиентът вече има данни за чертежи или графична информация, екипът може да ги използва, за да подготви по-ефективно пътищата за дозиране. Това намалява необходимостта от преподаване на всяка точка на ръка. Това е особено полезно, когато продуктите се сменят често или когато формата на дозиране не е проста. За инженерите по процеси тази функция дава по-чист маршрут от проектирането на продукта до машинното изпълнение.
| Спецификации на машината за настолно автоматично струйно дозиране:
| Артикул | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Работна площ | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Размер на машината | 490 (Д) × 528 (Ш) × 679 (В) mm | 590 (Д) × 628 (Ш) × 679 (В) mm | 690 (Д) × 728 (Ш) × 679 (В) mm |
| Скорост на пътуване | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) |
| Максимално натоварване | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина |
| XYZ повтаряемост | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Операционна система | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране |
| Капацитет на програмата | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл |
| Модел на движение | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга |
| Захранване | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| Тегло | Около 35 кг | Около 45 кг | Около 55 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването за линия за нанасяне на PCBA покритие
Този продукт може да бъде поставен в производствения разтвор на I.C.T за покритие и дозиране. Свързаните продукти могат да включват настолни или вградени системи за дозиране, машини за конформно покритие, пещи за UV втвърдяване, пещи за инфрачервено втвърдяване, конвейери за печатни платки, покритие AOI и оборудване за депанелиране на PCBA. В този работен процес разпределителната машина нанася лепило, паста, силикон, термичен материал или защитна течност към избрани позиции. Машината за нанасяне на покритие може да защити по-големи площи на печатни платки, докато оборудването за втвърдяване завършва реакцията на материала след нанасяне. AOI поддържа проверка на процеса, а оборудването за депанелиране помага за завършване на стъпката за разделяне на платките. За клиентите, които изграждат по-пълна зона за нанасяне на покритие и дозиране, тези машини могат да бъдат избрани въз основа на размера на дъската, вида на материала, скоростта и оформлението.
| Име на продукта | Предназначение в линията за покритие на PCBA |
|---|---|
Нанася прецизни защитни покрития върху печатни платки за прахоустойчива, водоустойчива и взривоустойчива защита. | |
Втвърдява покритията с IR или UV светлина, осигурявайки трайна и силна защита. | |
Пренася плавно печатните платки през линията за нанасяне на покритие за ефективна обработка. | |
Осигурява и съхранява печатни платки за производствената линия, като осигурява гладко въвеждане и извеждане. | |
| Конформно покритие AOI | Проверява качеството на покритието и открива дефекти, за да гарантира високи стандарти. |
| Видео за успеха на клиента
За видеоклипа за клиентски случай историята идва от проекта на SMT линия на I.C.T през април 2026 г. в Португалия. Клиентът е производител на автомобилна електроника, произвеждащ продукти за автомобилно осветление и системи за управление. След като оборудването пристигна, инженерите на I.C.T отидоха във фабриката на клиента, за да завършат инсталацията, настройката на линията и техническото обучение. Работата обхващаше работата на машината, свързването на линията, подготовката на производството и точките за ежедневна поддръжка. Вместо само да обясняват функциите, инженерите обучиха екипа на клиента за реална производствена употреба. След проекта клиентът даде положителна обратна връзка за работата на линията и обучението. Те особено оценяват, че инсталацията е ефективна и ръководството е лесно за разбиране.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Услугата I.C.T стартира преди машината да бъде инсталирана. Нашият екип преглежда продукта на клиента, маршрута на процеса, целевата продукция, фабричното пространство и бъдещия план за разширяване, след което помага да се намери правилната комбинация от оборудване. За пълна SMT фабрика това може да включва секции за печат, поставяне, преформатиране, инспекция, манипулиране, нанасяне на покритие, дозиране, втвърдяване и депанелиране. След доставката инженерите на I.C.T могат да поддържат монтаж, пускане в експлоатация, обучение на оператори, насоки за поддръжка и настройка на процеса. Целта е клиентите да не остават с отделни машини, които не се свързват добре. Ние помагаме на клиентите да изградят работещ производствен поток от планирането до пробното производство, след което ги подкрепяме, когато линията стане стабилна.
| Какво казват нашите клиенти
Клиентите често си спомнят хората зад машините. В много цялостни проекти те дават силни коментари на I.C.T инженерите, защото обучението е практично и комуникацията е ясна. Операторите могат да се научат как да управляват линията, да проверяват основните проблеми и да поддържат оборудването, без да се чувстват изгубени. Клиентите също така ценят нашето внимателно експортно опаковане, особено когато машините пътуват на голямо разстояние по море или въздух. Когато се появят въпроси след доставката, нашите търговски и технически екипи реагират бързо и работят заедно за решаването им. Този вид поддръжка е от значение, защото проектът за фабрика никога не е само закупуване на оборудване. Става дума за стартиране на производството.
| Сертификати и стандарти
I.C.T поддържа цялостни SMT фабрични проекти с ясен процес за контрол на качеството. Нашето оборудване е подкрепено от CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани технически документи за международен преглед от клиенти. Преди изпращане машините преминават през функционални проверки, инспекция на производството, потвърждение на опаковката и подготовка за доставка. За цялостни проекти контролът на качеството включва също съвпадение на оборудването, координиране на оформлението, свързване на линията, сервизни записи и следпродажбено проследяване. Тези стъпки помагат за намаляване на риска, когато клиентите изграждат или надграждат производството. Сертификатът може да отвори вратата, но постоянният контрол на процеса поддържа проекта в движение. Ето защо I.C.T третира проверката, опаковането, обучението и обслужването като част от една и съща система за качество.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T предоставя оборудване за производство на електроника и пълни фабрични решения за SMT, DIP, покритие, дозиране, сглобяване, роботика и интелигентни фабрични проекти. Компанията разполага със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване, което позволява на клиентите да получат поддръжка от планирането на оформлението до стабилното производство. I.C.T е обслужвал клиенти в много страни и продължава да расте чрез опит в глобалните проекти. Нашата сила е не само широка продуктова гама, но и способността да свързваме оборудване, процес, обучение и обслужване в един план. За клиенти, които изграждат нова фабрика или обновяват съществуваща линия, I.C.T помага да превърнат инвестицията в оборудване в практична производствена система.
