 |
I.C.T-SCR300
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Компактно винтово заключване за електроника
Роботът за винтове с автоматично заключване и закрепване е предназначен за монтажни станции, където винтовете трябва да се затягат в едни и същи позиции отново и отново. Работната му система е изградена около електрическа отвертка и автоматичен шнек. Подаващото устройство подготвя подаването на винта, докато отвертката завършва движението за закрепване на продукта. Това намалява необходимостта операторите да обработват всеки винт на ръка. Машината е подходяща за PCB модули, LED модули, пластмасови капаци, контролни кутии, корпуси на инструменти и други малки електронни продукти. За компактни производствени нужди автоматичният винтов робот I.C.T-SCR300 предлага практична опция за настолен компютър.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
Малките винтове могат много бързо да объркат работната станция. Те могат да се търкалят, да се смесват с други размери или да забавят оператора преди всяка стъпка на закрепване. Автоматично заключващият винтов робот използва автоматично подаващо устройство, за да организира подаването на винтове, преди водачът да се придвижи до продукта. Това помага на станцията да работи с по-малко прекъсвания и по-малко движение на ръцете. Като автоматичен винтов робот е полезен, когато един продукт има няколко повтарящи се точки на завинтване и фабриката иска по-стабилен процес от ръчното затягане.
Преди да изберете робот за заключване на винтове, картата на винтовете на продукта е от значение. Плоската дъска, пластмасовата обвивка и тесният корпус може да се нуждаят от различни методи на зареждане. I.C.T може да проучи местата на винтовете, формата на продукта, ъгъла на достъп до винта и метода на задържане, преди да изгради концепцията за приспособление. След това роботът за автоматичен заключващ закрепващ винт може да следва научения път на закрепване чрез контролирано движение на оста. С точност на повторение до ±0,02 mm, той помага да се поддържа маршрутът на водача стабилен в серийното производство, вместо да зависи от контрола на ръката на оператора.
Някои фабрики не се нуждаят от голяма клетка за автоматизация. Те се нуждаят от една надеждна станция близо до окончателното сглобяване, тестване или опаковане. Настолен робот с винтово закрепване може да пасне по-добре на този тип оформление. Моделът SCR300 предоставя компактен работен обхват за малки и средни продукти, докато други модели могат да поддържат по-големи платформи или повече нужди от продукция. За купувачи, сравняващи най-добрия робот за закрепване на винтове, по-добрият избор обикновено не е най-голямата машина. Това е този, който съответства на размера на продукта, модела на винта, действието на оператора и целта за дневна производителност.
Производствените екипи се нуждаят от машина, която може да се използва всеки ден, без да затруднява настройката. Автоматично заключващият винтов робот поддържа управление със сензорен панел и програмиране на обучение, така че точките на завинтване могат да бъдат обучени и запазени. Системата може да съхранява до 999 програми, което е полезно за повтарящи се продукти или смесени партиди. Поддръжката на алармата помага на операторите да забележат необичайни условия, като например оголени винтове. За задвижващ робот с винтово закрепване или настолен робот за заключване на винтове, този вид контрол прави смяната на продукта по-лесна и помага на новите оператори да научат процеса по-бързо.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Производството на DIP обработва работата по сглобяване на отвори след поставяне на SMT и преформатиране. Пълната DIP линия може да включва конвейери за ръчно вкарване, автоматични машини за вмъкване, системи за вълново запояване, системи за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, товарачи, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери и оборудване за обработка на печатни платки. Оформлението на линията трябва да следва реалния процес на платката, включително вмъкване на компоненти, запояване, проверка, охлаждане, прехвърляне и окончателна обработка. I.C.T проектира DIP линейни планове въз основа на размера на печатната платка, вида на компонента, производствения капацитет, пространството на работилницата и разположението на оператора. Доброто DIP планиране намалява ненужното движение на платката и помага на всеки процес да се свързва в по-логичен ред.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T изпрати инженер в Португалия, за да подпомогне инсталирането и обучението на пълна SMT производствена линия за автомобилна електроника. Клиентът използва линията за автомобилно осветление и PCBA системи за управление, така че проектът изисква внимателна настройка и ясно обучение за местните оператори. Във фабриката нашият инженер помогна да позиционира оборудването, да свърже производствената линия, да провери работата на машината, да насочи използването на параметрите и да подкрепи първия производствен етап. Клиентът даде положителни коментари за работата на машината и процеса на обучение. Смятаха, че настройката е гладка и насоките са практични. Този проект показва как I.C.T помага на клиентите да преминат от пристигането на оборудването към стартиране на стабилно производство.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T започва сервизна работа преди машината да бъде изпратена. Нашият екип може да прегледа продуктовите чертежи, размера на винтовете, точките на закрепване, идеите за приспособления, нуждите от продукция и наличното фабрично пространство. За робот с автоматичен заключващ винт, това помага да се потвърди работният диапазон, методът на подаване, оформлението на платформата и структурата на приспособлението преди производството. След доставката инженерите на I.C.T могат да осигурят поддръжка на място, когато е необходимо. Обучението обхваща стъпки за стартиране, обучение на позиция, запазване на програма, проверки на подаването на винтове, зареждане на приспособления, работа с аларми, основна поддръжка и отстраняване на неизправности. Целта е да се помогне на екипа на клиента да разбере реалния оперативен процес, а не просто да научи имената на бутоните.
| Похвала на клиента
Клиентите обикновено преценяват оборудването от ежедневната употреба, а не от брошурите. Те се грижат за стабилна работа, безопасно опаковане, ясно обучение на инженери и бързи отговори при възникване на проблеми. I.C.T получава силна обратна връзка в тези области от задгранични проекти. Нашите инженери обясняват оперативните стъпки на прост език и обучават операторите с реални производствени действия. За експортни пратки използваме защита от влага, защита от удар, дървена опаковка и твърдо фиксиране на машината. След инсталирането нашият екип поддържа клиентите чрез съобщения, видео разговори и дистанционни проверки за бързо разрешаване на проблеми.
| Нашата сертификация
I.C.T проектите за производствена линия могат да се поддържат с CE, RoHS, ISO9001 и свързани патенти според типа машина и обхвата на проекта. Тези документи показват нашето внимание към безопасността, екологичните правила, управлението на качеството и техническото развитие. Преди изпращане нашата фабрика също така проверява механичния монтаж, състоянието на окабеляването, функцията на машината и качеството на опаковката. Този процес на проверка помага за намаляване на риска, когато оборудването достигне до обекта на клиента. За производителите на електроника сертифицирането е важно, но стабилното фабрично тестване е това, което дава на машината по-добра стойност за дългосрочна употреба.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Нашият екип обхваща научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и следпродажбено обслужване, така че клиентите могат да получат както оборудване, така и поддръжка на проекти от една компания. I.C.T обслужва клиенти в много страни и индустрии, включително автомобилна електроника, LED продукти, комуникационни устройства, потребителска електроника, промишлено управление и силова електроника. Нашата фабрика управлява всеки проект чрез преглед на продукта, избор на машина, инспекция на производството, тестване, опаковане и техническа поддръжка. I.C.T се фокусира върху практически решения, които помагат на клиентите да изградят стабилен производствен капацитет и да подобрят работата на фабриката стъпка по стъпка.
