 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Разпределителната машина I.C.T робот е създадена за точно нанасяне на материали в производството на електроника, опаковане на полупроводници, производство на светодиоди, свързване на оптични лещи и сглобяване на малки части. Може да разпределя UV лепило, AB лепило, епоксидна смола, бяло лепило, електропроводимо лепило, силикон, сребърно лепило, червено лепило, спояваща паста, термична паста и други технологични материали. Машината използва ръчно LCD устройство за програмиране, така че операторите могат да задават пътища, скорост, време за дозиране, време за спиране и обем на материала без сложни стъпки. Неговата компактна настолна структура го прави добър избор за лаборатории, производство на проби, ремонтни станции и гъвкави производствени зони, където пространството и точността имат значение.
Тази разпределителна машина-робот е проектирана с ръчен LCD контролер, който поддържа ежедневната работа проста. Операторите могат да създават програми, да настройват параметри и да превключват задачи, без да зависят от сложен компютърен интерфейс. За производствените екипи това има значение, защото много задачи за дозиране се променят в зависимост от моделите на продукта, приспособленията или видовете материали. Контролерът позволява на потребителите да задават скорост на нанасяне на покритие, размер на лепилото, време за дозиране и време за спиране директно. Това помага за намаляване на опита и грешката по време на настройката. Освен това е удобен за новите оператори, защото те могат бързо да научат основния работен процес и да се справят с редовното производство с по-малко напрежение от страна на инженерния екип.
Машината поддържа разпръскване на точка, линия, повърхност, дъга, кръг, неправилна крива и 3D неравнинна траектория. В реалното производство не всяка дъска или част ви дава прав път и чиста открита площ. Някои продукти се нуждаят от материал около ъглите, по ръбовете или в малки зони на свързване. Тази система дава на инженерите повече свобода да съответстват на действителния дизайн на продукта. Той също така поддържа програмиране на масиви, графично сърфиране, 3D елипса, вмъкване на обща графична библиотека и групово редактиране. Тези функции правят автоматичната машина за дозиране на лепило полезна за LED модули, PCB части, корпуси на мобилни телефони, части за преносими компютри и оптични опаковки.
Добрият автоматичен дозатор за лепило трябва да прави повече от това да се мести от една точка в друга. Освен това се нуждае от стабилен изход. Тази машина използва специален контролер за дозиране, за да поддържа потока на материала постоянен и прекъсването чисто. Това помага за намаляване на изтичането, остатъците, неравномерните точки и отпадъците. За материали като епоксидна смола, силикон, UV лепило, червено лепило и спояваща паста, стабилността на изхода може пряко да повлияе на здравината на свързване и качеството на крайния продукт. Автоматичната функция против втвърдяване също помага за предотвратяване на блокиране на иглата по време на производство. Този малък детайл може да спести много време на операторите, особено когато един и същ процес се повтаря многократно.
Системата може да съхранява 999 файла с процеса на дозиране и всеки файл може да съдържа до 65 535 точки. Това е полезно за фабрики, които обработват много модели продукти или повтарят клиентски поръчки с течение на времето. Вместо да възстановяват програма от нула, операторите могат да извикат запаметени параметри и да направят малки корекции. Това спестява време за настройка и намалява вероятността от ръчни грешки. За смесено производство тази функция поддържа работилницата по-организирана. Той също така помага на инженерните екипи да управляват работа с проби, малки партиди и смяна на производството по по-чист начин. Дозиращ робот Машина със силна памет е просто по-лесна за живеене.
Тази SMT автоматична роботна машина за дозиране на горещо лепило може да работи със софтуера Logoshop и да импортира общи файлови формати като NC, AI, DXF, JPG, BMP и сканирани файлове. За инженерите това означава, че продуктовите чертежи и проектните данни могат да се превърнат по-лесно в пътища за дозиране. Намалява ръчното въвеждане и помага за подобряване на точността на пътя. Това е особено полезно за клиенти с много персонализирани части или чести актуализации на продукта. Вместо да разчитат само на ръчно обучение, екипите могат да подготвят път от съществуваща информация за дизайна и след това да го прецизират на машината. Това прави програмирането по-бързо и по-повтаряемо.
Машината използва внесен фотоелектричен сензор за автоматично преподаване на координати XYZ. Когато фабриката сменя игли, приспособления или видове продукти, точното референтно позициониране става важно. Тази функция помага на системата да намери правилната базова точка и да поддържа по-добра последователност. Задвижващата система използва стъпков двигател, ремък и прецизна линейна водеща релса, с повторяемост на XYZ до ±0,03 mm. Клиентите могат да избират различни работни зони, включително 300×300mm, 400×400mm и 500×500mm. Това дава на дозатора робот машина достатъчно гъвкавост за малки електронни части, фиксиране на печатни платки, свързване на чипове, LED дозиране и контролирано нанасяне на лепило.
| Спецификации на робота за дозиране на спояваща паста:
| Артикул | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Работна площ | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Размер на машината | 490 (Д) × 528 (Ш) × 679 (В) mm | 590 (Д) × 628 (Ш) × 679 (В) mm | 690 (Д) × 728 (Ш) × 679 (В) mm |
| Скорост на пътуване | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) |
| Максимално натоварване | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина |
| XYZ повтаряемост | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Операционна система | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране |
| Капацитет на програмата | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл |
| Модел на движение | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга |
| Захранване | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| Тегло | Около 35 кг | Около 45 кг | Около 55 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването за линия за нанасяне на PCBA покритие
За тази страница свързаните продукти могат да следват производствената линия за покритие и дозиране на I.C.T. Тази линия може да включва машини за дозиране, машини за конформно покритие, пещи за втвърдяване, конвейери за PCB, системи за инспекция на AOI и машини за депанелиране на PCBA. Разпределителната машина контролира лепило, паста, силикон, епоксид или термичен материал в избрани зони. Машината за нанасяне на покритие предпазва повърхностите на печатни платки от влага, прах и замърсяване. Пещта за втвърдяване завършва UV или топлинно втвърдяване след нанасяне на материала. AOI помага при проверката на резултатите от процеса, докато оборудването за депанелиране разделя платките след сглобяването. Заедно тези машини поддържат по-чист и по-цялостен работен процес за дозиране и нанасяне на покритие.
| Име на продукта | Предназначение в линията за покритие на PCBA |
|---|---|
Нанася прецизни защитни покрития върху печатни платки за прахоустойчива, водоустойчива и взривоустойчива защита. | |
Втвърдява покритията с IR или UV светлина, осигурявайки трайна и силна защита. | |
Пренася плавно печатните платки през линията за нанасяне на покритие за ефективна обработка. | |
Осигурява и съхранява печатни платки за производствената линия, като осигурява гладко въвеждане и извеждане. | |
| Конформно покритие AOI | Проверява качеството на покритието и открива дефекти, за да гарантира високи стандарти. |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T завърши доставката на SMT производствена линия за клиент в Португалия. Клиентът работи в областта на автомобилната електроника, включително автомобилно осветление и системи за управление. За да помогне на проекта да започне гладко, I.C.T уреди технически инженери да посетят фабриката на клиента за инсталиране, настройка на линията и практическо обучение. Инженерите напътстваха екипа на клиента през работата на машината, основната поддръжка, производствения поток и ключовите точки на процеса. След приключване на работата клиентът даде положителни коментари както за оборудването, така и за обучението. Те казаха, че инсталацията се е движила ефективно и обучението е било ясно, практично и лесно за следване от техния персонал.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T поддържа клиенти от гледна точка на цялостна SMT фабрика, а не само на една машина. Преди доставка нашият екип може да ви помогне да прегледате плана на фабриката, производствената цел, вида на продукта, съответствието на оборудването и бъдещите нужди от разширяване. След изпращането I.C.T може да осигури насоки за инсталиране, въвеждане в експлоатация, обучение на оператори, обучение за поддръжка и поддръжка на процеса. За нови фабрики можем да помогнем на клиентите да преминат от планиране към пробно производство стъпка по стъпка. За съществуващи фабрики можем да помогнем за подобряване на слабите места в линията. Тази цялостна услуга помага на клиентите да свържат оборудването за дозиране, нанасяне на покритие, втвърдяване, проверка и манипулиране в една по-плавна производствена система.
| Какво казват нашите клиенти
Клиентите често казват, че с I.C.T се работи лесно, защото нашите инженери обясняват ясно техническите точки и отговарят бързо, когато възникнат въпроси. В проектите с пълна SMT линия клиентите се грижат за нещо повече от производителността на оборудването. Те също така разглеждат подготовката за доставка, безопасността на опаковането, качеството на обучението и реакцията след продажбата. Много клиенти споменаха, че нашите инженери са търпеливи по време на обучението на място и могат да напътстват операторите през реалните производствени детайли. Те също ценят нашите експортни опаковки, особено за пратки на дълги разстояния. Когато възникнат проблеми, нашите търговски и технически екипи работят заедно бързо, така че клиентите да не се чувстват оставени сами след получаване на машините.
| Сертификати и стандарти
I.C.T изгражда пълни SMT фабрични проекти със система за контролирано качество. Нашето оборудване се поддържа от CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани технически документи. Тези сертификати помагат на клиентите при одобрение на покупки, одити на доставчици и изисквания на международния пазар. За пълна производствена линия контролът на качеството трябва да обхваща повече от едно устройство. Включва инспекция на машината, функционално тестване, проверки на опаковките, проследяване на доставката, поддръжка при инсталиране и сервизни записи. I.C.T обръща внимание на тези стъпки, защото малките проблеми преди изпращането могат да се превърнат в големи закъснения на мястото на клиента. Ясният процес на качество помага на клиентите да намалят риска при изграждане или надграждане на производството.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на решения за оборудване за производство на електроника, обслужващ проекти за SMT, DIP, покритие, дозиране, сглобяване, роботика и интелигентни фабрични проекти. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и сме подкрепили клиенти в много страни с фабрично планиране, доставка на оборудване, инсталиране, обучение и подобряване на процесите. Стойността на I.C.T не се ограничава до продажбата на единични машини. Ние помагаме на клиентите да изградят ново производство от 0 до 1 и да обновят съществуващите фабрики от 1 до 10. Със строги стандарти за инспекция, глобален опит в проекти и възможност за пълно обслужване, I.C.T помага на производителите на електроника да изградят стабилни, мащабируеми и практични производствени системи.
