 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT решение за линия за сглобяване на телевизионни панели
I.C.T представя усъвършенствана поточна линия за телевизионни панели от три добре обзаведени фабрики и повече от 22 години обмислена SMT практика. Ние предлагаме внимателно фабрично планиране, персонализирани оформления, внимателни оценки на труда и разумна възвръщаемост на инвестициите за производителите на телевизионни панели. Линиите могат да бъдат полуавтоматични или напълно автоматични, включително устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор управлява всяка смяна с лекота. Мощността остава скромна при 18Kw/H. Ние помагаме на телевизионни компании по целия свят. Монтажът приключва за 3 дни, като се отнася до условията на въздуха, захранването, отработените газове, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни и обхваща софтуер, поддръжка, безопасност и решения. Нашата 15-годишна глобална услуга осигурява постоянна поддръжка. Тази полирана поточна линия за телевизионни панели започва незабавно производство, разширява се елегантно и отговаря на най-взискателните нужди с надеждно качество.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за сглобяване на телевизионни панели подрежда машините в хармоничен ред с MES за незабавни прозрения и превъзходни добиви на телевизионни панели. Товарачите получават големи дъски с любезност. Принтерите отлагат паста под бдителни камери. Поставителите позиционират компонентите с прецизна грижа. Reflow поддържа ±0,9°C за трайни връзки. AOI наблюдава с интелигентно внимание. Разтоварвачите продължават без суетене. Буферите запазват спокойния поток, дистанционното наблюдение позволява дистанционен изглед, автоматичните рецепти се настройват дискретно, а цялостното проследяване гарантира подредени смесени серии с оскъдни прекъсвания и безупречни стандарти.
Технология за поставяне на SMD
Поставящите в линията за сглобяване на телевизионни панели използват методи на JUKI за бързо, прецизно монтиране на чипове върху телевизионни панели. Те управляват 01005 до съществени елементи непрекъснато. Визуалният апарат осигурява безупречно подравняване. Конфигурациите с множество дюзи постигат забележителна скорост. Хранилките се допълват автоматично за непрекъснат напредък. Софтуерът се адаптира незабавно към вариантите на панела. Това предотвратява неточностите в сложните подредби, ускорява оперативното темпо и приспособява различни партиди с лесни смени и стабилна последователност за непрекъснато създаване на голям обем телевизионни панели.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните доставят 12+ зони с отделна конвекция за балансирана топлина в поточната линия на телевизионния панел. Азотът насърчава трайни връзки. Профилите отговарят автоматично на спецификациите. Охлаждането предотвратява изкривяването. Регенерацията на топлина достига 18Kw/H. Интерфейсите запазват обширни профили. Конвейерите се координират с MES за подходящо темпо, вътрешните проверки изключват паузи в продължителни операции, а режимите на консервиране улесняват постоянното значително производство.
Проверка и тестване
AOI улавя 8K изгледи бързо, разпознавайки измествания или аномалии на спойка. AI напредва от натрупаните данни. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява несъвършенствата в монтажната линия на телевизионния панел. Пренасянето с автоматично отхвърляне поддържа инерция, записва информация за отчетност и изготвя резюмета за незабавни подобрения в разнообразни начинания на панела.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумен товарач доставя дъски. Автоматичният принтер отлага прецизно паста. JUKI placer позиционира точно всеки чип. Многозоновата фурна за претопяване се запоява здраво. Advanced AOI идентифицира всеки недостатък. Линията работи стабилно. Добивите остават високи. Разходите остават ниски. Без компромиси. Функционира ежедневно. Отговаря на строги изисквания в автомобилостроенето, медицината или осветлението. Получавате надеждни дъски. Подкрепяме го напълно.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас като LED лента SMT линия |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията като Dual rail SMT Magazine Unloader |
| Автоматичен принтер за спояваща паста | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки |
| Изберете и поставете SMD машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | SMT Reflow Soldering Oven Топи спойка, за да образува твърди съединения. |
| Машина за проверка | SMT инспекционни устройства като AOI, SPI, SMT PCB Xray Inspection Machine и инспектор на шаблони. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствени данни като машина за лазерно маркиране с 3D влакна |
| SMT периферия | Спомагателно SMT оборудване като автоматична машина за програмиране на тави IC |
| Автоматично водно почистващо средство за шаблони | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична линия за сглобяване на телевизионни панели с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага цялостна поддръжка за линията за сглобяване на телевизионни панели от началото до текущата употреба. Инсталирането и валидирането изискват само 3 дни. Инженерите инструктират вашия екип 7-15 дни относно оборудването и програмите. Компонентите пристигат незабавно от 8 международни депа. Дистанционният анализ и посещенията решават проблемите бързо. Периодичните прегледи и подобрения поддържат високи постижения. Нашата 15-годишна многоезична помощ гарантира непрекъсната работа и адаптиране към възникващи нужди с обмислени насоки и специализиран опит.
| Препоръки на клиенти
Клиентите оценяват нашите 2-часови дистанционни решения на поточната линия за телевизионни панели. Те хвалят последователните фурни, сигурната глобална доставка и бързите отговори. Инженерите получават похвали за съдействие на място, а простият интерфейс позволява бърза квалификация на оператора.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и различни патенти валидират всяка поточна линия за телевизионни панели. Изчерпателните прегледи преди доставката потвърждават безопасността, еко-стандартите и превъзходната функционалност в световен мащаб от самото начало.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три съоръжения обхващат 12 000 m², с 89 служители, включително 20 инженери, 25 години подпомагане на 1600 клиенти в 72 държави. Вътрешната научноизследователска и развойна дейност, стриктният контрол на качеството от доставката до завършването и международните складове улесняват бързата доставка и надеждните решения за линия за сглобяване на телевизионни панели. Посетете ни свободно.
| SMT решение за линия за сглобяване на телевизионни панели
I.C.T представя усъвършенствана поточна линия за телевизионни панели от три добре обзаведени фабрики и повече от 22 години обмислена SMT практика. Ние предлагаме внимателно фабрично планиране, персонализирани оформления, внимателни оценки на труда и разумна възвръщаемост на инвестициите за производителите на телевизионни панели. Линиите могат да бъдат полуавтоматични или напълно автоматични, включително устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор управлява всяка смяна с лекота. Мощността остава скромна при 18Kw/H. Ние помагаме на телевизионни компании по целия свят. Монтажът приключва за 3 дни, като се отнася до условията на въздуха, захранването, отработените газове, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни и обхваща софтуер, поддръжка, безопасност и решения. Нашата 15-годишна глобална услуга осигурява постоянна поддръжка. Тази полирана поточна линия за телевизионни панели започва незабавно производство, разширява се елегантно и отговаря на най-взискателните нужди с надеждно качество.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за сглобяване на телевизионни панели подрежда машините в хармоничен ред с MES за незабавни прозрения и превъзходни добиви на телевизионни панели. Товарачите получават големи дъски с любезност. Принтерите отлагат паста под бдителни камери. Поставителите позиционират компонентите с прецизна грижа. Reflow поддържа ±0,9°C за трайни връзки. AOI наблюдава с интелигентно внимание. Разтоварвачите продължават без суетене. Буферите запазват спокойния поток, дистанционното наблюдение позволява дистанционен изглед, автоматичните рецепти се настройват дискретно, а цялостното проследяване гарантира подредени смесени серии с оскъдни прекъсвания и безупречни стандарти.
Технология за поставяне на SMD
Поставящите в линията за сглобяване на телевизионни панели използват методи на JUKI за бързо, прецизно монтиране на чипове върху телевизионни панели. Те управляват 01005 до съществени елементи непрекъснато. Визуалният апарат осигурява безупречно подравняване. Конфигурациите с множество дюзи постигат забележителна скорост. Хранилките се допълват автоматично за непрекъснат напредък. Софтуерът се адаптира незабавно към вариантите на панела. Това предотвратява неточностите в сложните подредби, ускорява оперативното темпо и приспособява различни партиди с лесни смени и стабилна последователност за непрекъснато създаване на голям обем телевизионни панели.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните доставят 12+ зони с отделна конвекция за балансирана топлина в поточната линия на телевизионния панел. Азотът насърчава трайни връзки. Профилите отговарят автоматично на спецификациите. Охлаждането предотвратява изкривяването. Регенерацията на топлина достига 18Kw/H. Интерфейсите запазват обширни профили. Конвейерите се координират с MES за подходящо темпо, вътрешните проверки изключват паузи в продължителни операции, а режимите на консервиране улесняват постоянното значително производство.
Проверка и тестване
AOI улавя 8K изгледи бързо, разпознавайки измествания или аномалии на спойка. AI напредва от натрупаните данни. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява несъвършенствата в монтажната линия на телевизионния панел. Пренасянето с автоматично отхвърляне поддържа инерция, записва информация за отчетност и изготвя резюмета за незабавни подобрения в разнообразни начинания на панела.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумен товарач доставя дъски. Автоматичният принтер отлага прецизно паста. JUKI placer позиционира точно всеки чип. Многозоновата фурна за претопяване се запоява здраво. Advanced AOI идентифицира всеки недостатък. Линията работи стабилно. Добивите остават високи. Разходите остават ниски. Без компромиси. Функционира ежедневно. Отговаря на строги изисквания в автомобилостроенето, медицината или осветлението. Получавате надеждни дъски. Подкрепяме го напълно.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас като LED лента SMT линия |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията като Dual rail SMT Magazine Unloader |
| Автоматичен принтер за спояваща паста | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки |
| Изберете и поставете SMD машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | SMT Reflow Soldering Oven Топи спойка, за да образува твърди съединения. |
| Машина за проверка | SMT инспекционни устройства като AOI, SPI, SMT PCB Xray Inspection Machine и инспектор на шаблони. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствени данни като машина за лазерно маркиране с 3D влакна |
| SMT периферия | Спомагателно SMT оборудване като автоматична машина за програмиране на тави IC |
| Автоматично водно почистващо средство за шаблони | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична линия за сглобяване на телевизионни панели с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага цялостна поддръжка за линията за сглобяване на телевизионни панели от началото до текущата употреба. Инсталирането и валидирането изискват само 3 дни. Инженерите инструктират вашия екип 7-15 дни относно оборудването и програмите. Компонентите пристигат незабавно от 8 международни депа. Дистанционният анализ и посещенията решават проблемите бързо. Периодичните прегледи и подобрения поддържат високи постижения. Нашата 15-годишна многоезична помощ гарантира непрекъсната работа и адаптиране към възникващи нужди с обмислени насоки и специализиран опит.
| Препоръки на клиенти
Клиентите оценяват нашите 2-часови дистанционни решения на поточната линия за телевизионни панели. Те хвалят последователните фурни, сигурната глобална доставка и бързите отговори. Инженерите получават похвали за съдействие на място, а простият интерфейс позволява бърза квалификация на оператора.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и различни патенти валидират всяка поточна линия за телевизионни панели. Изчерпателните прегледи преди доставката потвърждават безопасността, еко-стандартите и превъзходната функционалност в световен мащаб от самото начало.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три съоръжения обхващат 12 000 m², с 89 служители, включително 20 инженери, 25 години подпомагане на 1600 клиенти в 72 държави. Вътрешната научноизследователска и развойна дейност, стриктният контрол на качеството от доставката до завършването и международните складове улесняват бързата доставка и надеждните решения за линия за сглобяване на телевизионни панели. Посетете ни свободно.
