 |
Линия за LED лампа Сглобяване на лента SMT линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Монтажна линия за LED лампи Essentials
I.C.T доставя линия за LED лампи, сглобена от три фабрики и 22+ години опит в SMT/DIP, като предлага фабрични планове, оформления, данни за труда, ROI за LED ленти. Полуавтоматичният или напълно автоматичният режим включва устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор се грижи за смените. 18Kw/H намалява разходите. Обслужва производители на ленти, гъвкави светлини, табели в световен мащаб. 3-дневна инсталация проверява въздух, захранване, ауспух, осветление. 7-15 дни преподаване на софтуер, поддръжка, безопасност, поправки. 15+ години глобална поддръжка. SMT линията LED ленти включва MES, IoT за напреднали фабрики. Пълният пакет ускорява производството на ленти, поддържа мащабиране, намалява рисковете за начинаещи или експерти в пазарите на осветление с доказано качество, експертни съвети, актуализации и успехи в множество приложения.
| Подробни характеристики на продукта
Интегриран лентов монтаж
Сглобяването на линията за LED лампи свързва оборудването чрез MES за данни в реално време, увеличаване на добива, корекции в платките с LED ленти. Товарачите управляват дължините на лентите. Принтерите депозират паста с контрол на зрението върху LED вериги или драйвери. Пластирите позиционират точно светодиодите 01005. Reflow поддържа ±0,3°C за надеждни връзки. AOI идентифицира дефекти с помощта на AI. Разтоварвачи препращат продукти. Добивите се увеличават с 25%+ в линията SMT за LED ленти. Подходящ за гъвкави или твърди ленти. Буфери за балансиране на потока, контроли за отдалечен достъп, автоматични рецепти, които се настройват бързо, материали за проследяване в регистри за различни видове ленти, облекчаване на преходите, осигуряване на стандарти, повишаване на ефективността при обемни серии с място за персонализирани дължини, бързи промени, съвместни инспекции и подходи за превантивна поддръжка.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в линията LED лампи сглобяват сигурни шаблони с микронна точност, побират рамки за ширина на лентата. Бързите суапове минимизират паузите. Автоматичните цикли на дозиране/почистване поддържат еднородност. 3D SPI проверява пастата, за да предотврати първоначални грешки. От съществено значение за LED последователности или контроли. Поддържа множество пасти, нискотопими за чувствителни LED елементи. Ракелът се настройва фино за равномерно разпръскване върху гъвкави повърхности, подобрявайки последователността, намалявайки дефектите, позволявайки бързи итерации в развиващите се дизайни на ленти с надеждни резултати, превъзходна производителност, по-малко ремонти и разширен капацитет на операция.
Единица за точност на поставяне
Поставящите в линията LED лампи използват системи JUKI за бързо и точно поставяне на LED върху лентови субстрати. Управлява безпроблемно 01005 до по-големи компоненти. Визуалните системи осигуряват подравняване. Многоглавите постигат високи скорости. Захранващите устройства се превключват автоматично за непрекъснато движение. Софтуерът се адаптира към вариациите на лентата. Намалява грешките при поставяне в дълги светодиодни вериги, повишава скоростта на линията, позволява смесени формати на ленти в партиди с просто преконфигуриране, прецизно калибриране и постоянна точност за ежедневно широкомащабно производство на ленти.
Надежден процес на презареждане
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в LED лента SMT линия. Азотът осигурява здрави съединения за LED връзки или драйвери. Профилите се адаптират към спецификациите. Охлаждането предотвратява изкривяването на лентите. Възстановяването достига 18Kw/H. Интерфейсите съхраняват множество рецепти. Критичен за издръжливостта на лентата при употреба. Конвейерите интегрират MES за синхронизирано темпо, регулируеми скорости, вградени проверки за елиминиране на спиранията в текущи процеси, сигурно боравене, насърчаване на устойчива висока производителност и включване на опции с ниска енергия.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI извършва 8K сканиране бързо, откривайки неправилно поставяне или проблеми със запояване в лентите. AI усъвършенства от набори от данни. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Намалява грешките в сглобяването на линията на LED лампата. Подобрения в поддръжката на Analytics. Автоматично отхвърля маршрут без спиране, детайли на документа за оценки и бързи корекции в различни продукции с минимални прекъсвания, подробно проследяване и генерирани отчети.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският екип по електроника пристигна за практическа демонстрация. Доставени 10+ печатни платки и части; проведохме пълен процес. Автоматичният принтер нанесе равномерно паста. SPI потвърди покритие. RX-8 поставя малки предмети бързо. RS-1R се справи с по-голяма прецизност. Устройството за подаване на табла постоянно добавя компоненти. Reflow слят здраво. AOI проверени отлични постижения. 5700 разделени точно. Ефективна демонстрация с подчертано темпо, интеграция за приложения за електроника/ленти. Демонстрира възможност за SMT линия на LED лента. Клиентите одобриха резултатите, похвалиха координацията, планират внедряване на линия за LED лампи, сглобяват на място с линия за SMT LED ленти за плавно разширяване, постоянна производителност, по-високи добиви и адаптивност в текущите операции.
| Цялостна подкрепа
Координаторите управляват сглобяването на линията за LED лампи от проектирането до текущата употреба. 3 дни на място: проверки, изпитания, оптимизации. 7-15 дневни сесии: използване на MES, работа с ленти, диагностика, превантивна поддръжка, протоколи за безопасност. IoT открива потенциални повреди рано, позволява отдалечени интервенции. Частите се доставят от 8 склада в цял свят. 15-годишен опит, многоезични екипи. Редовните одити, надстройките поддържат ефективността за дълготрайна надеждност на LED лентата, растеж на производството, пазарни адаптации със стратегическо планиране, специализирани специалисти и персонализирани пътища за подобрение, съобразени със специфичните нужди на клиента и променящите се изисквания на индустрията.
| Акценти в отзивите на потребителите
Потребителите хвалят под 2-часови дистанционни поправки, поддържайки сглобяването на линията на LED лампата работещо без забавяне. Фурните осигуряват постоянна 24/7 работа през смените. Сигурните каси предпазват по време на международен транспорт. Отговорите постоянно надминават споразуменията за ниво на обслужване. LED лентата SMT се справя безупречно с огромни обеми с минимални дефекти. Интуитивните софтуерни интерфейси позволяват на новите оператори да овладеят бързо управлението в LED среди чрез ясни насоки, практически упражнения и достъпни ресурси, които ускоряват уменията и значително намаляват времето за обучение за екипи с различни нива на опит.
| Спазени стандарти за качество
CE потвърждава съответствието със стандартите за електрическа безопасност. RoHS потвърждава липсата на опасни вещества в материалите. ISO9001 налага строги системи за управление на качеството. Патентите защитават уникални конвейерни конструкции и алгоритми за инспекция с изкуствен интелект. Създава доверие в линията за сглобяване на LED лампи за световните пазари. Изчерпателните протоколи за тестване преди изпращане на всяка система проверяват оперативната цялост, спазването на нормативните изисквания, превъзходното качество на изработката и дългосрочната надеждност на работата при различни условия, за да гарантират удовлетворението на клиентите от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три производствени съоръжения обхващат обща площ от 12000 m². 89 служители включват 20 отдадени инженери. 25 години опит в поддръжка на 1600 клиенти в 72 държави. Вътрешната научноизследователска и развойна дейност създава специализирани решения за SMT линия за LED ленти. Контролът на качеството обхваща входящите материали до окончателните проверки на сглобяването. Широката мрежа от търговски офиси, сервизни центрове, складове и клонове осигурява бърза глобална реакция. Визия: установете първокласна екосистема за производство на електроника с кръстосани стойности, интегрираща усъвършенствано производство, интелигентни системи, инициативи за устойчивост, партньорства за сътрудничество и фокусирани върху клиента иновации за непрекъснато лидерство в индустрията и възможности за взаимен растеж.
| Монтажна линия за LED лампи Essentials
I.C.T доставя линия за LED лампи, сглобена от три фабрики и 22+ години опит в SMT/DIP, като предлага фабрични планове, оформления, данни за труда, ROI за LED ленти. Полуавтоматичният или напълно автоматичният режим включва устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор се грижи за смените. 18Kw/H намалява разходите. Обслужва производители на ленти, гъвкави светлини, табели в световен мащаб. 3-дневна инсталация проверява въздух, захранване, ауспух, осветление. 7-15 дни преподаване на софтуер, поддръжка, безопасност, поправки. 15+ години глобална поддръжка. SMT линията LED ленти включва MES, IoT за напреднали фабрики. Пълният пакет ускорява производството на ленти, поддържа мащабиране, намалява рисковете за начинаещи или експерти в пазарите на осветление с доказано качество, експертни съвети, актуализации и успехи в множество приложения.
| Подробни характеристики на продукта
Интегриран лентов монтаж
Сглобяването на линията за LED лампи свързва оборудването чрез MES за данни в реално време, увеличаване на добива, корекции в платките с LED ленти. Товарачите управляват дължините на лентите. Принтерите депозират паста с контрол на зрението върху LED вериги или драйвери. Пластирите позиционират точно светодиодите 01005. Reflow поддържа ±0,3°C за надеждни връзки. AOI идентифицира дефекти с помощта на AI. Разтоварвачи препращат продукти. Добивите се увеличават с 25%+ в линията SMT за LED ленти. Подходящ за гъвкави или твърди ленти. Буфери за балансиране на потока, контроли за отдалечен достъп, автоматични рецепти, които се настройват бързо, материали за проследяване в регистри за различни видове ленти, облекчаване на преходите, осигуряване на стандарти, повишаване на ефективността при обемни серии с място за персонализирани дължини, бързи промени, съвместни инспекции и подходи за превантивна поддръжка.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в линията LED лампи сглобяват сигурни шаблони с микронна точност, побират рамки за ширина на лентата. Бързите суапове минимизират паузите. Автоматичните цикли на дозиране/почистване поддържат еднородност. 3D SPI проверява пастата, за да предотврати първоначални грешки. От съществено значение за LED последователности или контроли. Поддържа множество пасти, нискотопими за чувствителни LED елементи. Ракелът се настройва фино за равномерно разпръскване върху гъвкави повърхности, подобрявайки последователността, намалявайки дефектите, позволявайки бързи итерации в развиващите се дизайни на ленти с надеждни резултати, превъзходна производителност, по-малко ремонти и разширен капацитет на операция.
Единица за точност на поставяне
Поставящите в линията LED лампи използват системи JUKI за бързо и точно поставяне на LED върху лентови субстрати. Управлява безпроблемно 01005 до по-големи компоненти. Визуалните системи осигуряват подравняване. Многоглавите постигат високи скорости. Захранващите устройства се превключват автоматично за непрекъснато движение. Софтуерът се адаптира към вариациите на лентата. Намалява грешките при поставяне в дълги светодиодни вериги, повишава скоростта на линията, позволява смесени формати на ленти в партиди с просто преконфигуриране, прецизно калибриране и постоянна точност за ежедневно широкомащабно производство на ленти.
Надежден процес на презареждане
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в LED лента SMT линия. Азотът осигурява здрави съединения за LED връзки или драйвери. Профилите се адаптират към спецификациите. Охлаждането предотвратява изкривяването на лентите. Възстановяването достига 18Kw/H. Интерфейсите съхраняват множество рецепти. Критичен за издръжливостта на лентата при употреба. Конвейерите интегрират MES за синхронизирано темпо, регулируеми скорости, вградени проверки за елиминиране на спиранията в текущи процеси, сигурно боравене, насърчаване на устойчива висока производителност и включване на опции с ниска енергия.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI извършва 8K сканиране бързо, откривайки неправилно поставяне или проблеми със запояване в лентите. AI усъвършенства от набори от данни. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Намалява грешките в сглобяването на линията на LED лампата. Подобрения в поддръжката на Analytics. Автоматично отхвърля маршрут без спиране, детайли на документа за оценки и бързи корекции в различни продукции с минимални прекъсвания, подробно проследяване и генерирани отчети.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският екип по електроника пристигна за практическа демонстрация. Доставени 10+ печатни платки и части; проведохме пълен процес. Автоматичният принтер нанесе равномерно паста. SPI потвърди покритие. RX-8 поставя малки предмети бързо. RS-1R се справи с по-голяма прецизност. Устройството за подаване на табла постоянно добавя компоненти. Reflow слят здраво. AOI проверени отлични постижения. 5700 разделени точно. Ефективна демонстрация с подчертано темпо, интеграция за приложения за електроника/ленти. Демонстрира възможност за SMT линия на LED лента. Клиентите одобриха резултатите, похвалиха координацията, планират внедряване на линия за LED лампи, сглобяват на място с линия за SMT LED ленти за плавно разширяване, постоянна производителност, по-високи добиви и адаптивност в текущите операции.
| Цялостна подкрепа
Координаторите управляват сглобяването на линията за LED лампи от проектирането до текущата употреба. 3 дни на място: проверки, изпитания, оптимизации. 7-15 дневни сесии: използване на MES, работа с ленти, диагностика, превантивна поддръжка, протоколи за безопасност. IoT открива потенциални повреди рано, позволява отдалечени интервенции. Частите се доставят от 8 склада в цял свят. 15-годишен опит, многоезични екипи. Редовните одити, надстройките поддържат ефективността за дълготрайна надеждност на LED лентата, растеж на производството, пазарни адаптации със стратегическо планиране, специализирани специалисти и персонализирани пътища за подобрение, съобразени със специфичните нужди на клиента и променящите се изисквания на индустрията.
| Акценти в отзивите на потребителите
Потребителите хвалят под 2-часови дистанционни поправки, поддържайки сглобяването на линията на LED лампата работещо без забавяне. Фурните осигуряват постоянна 24/7 работа през смените. Сигурните каси предпазват по време на международен транспорт. Отговорите постоянно надминават споразуменията за ниво на обслужване. LED лентата SMT се справя безупречно с огромни обеми с минимални дефекти. Интуитивните софтуерни интерфейси позволяват на новите оператори да овладеят бързо управлението в LED среди чрез ясни насоки, практически упражнения и достъпни ресурси, които ускоряват уменията и значително намаляват времето за обучение за екипи с различни нива на опит.
| Спазени стандарти за качество
CE потвърждава съответствието със стандартите за електрическа безопасност. RoHS потвърждава липсата на опасни вещества в материалите. ISO9001 налага строги системи за управление на качеството. Патентите защитават уникални конвейерни конструкции и алгоритми за инспекция с изкуствен интелект. Създава доверие в линията за сглобяване на LED лампи за световните пазари. Изчерпателните протоколи за тестване преди изпращане на всяка система проверяват оперативната цялост, спазването на нормативните изисквания, превъзходното качество на изработката и дългосрочната надеждност на работата при различни условия, за да гарантират удовлетворението на клиентите от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три производствени съоръжения обхващат обща площ от 12000 m². 89 служители включват 20 отдадени инженери. 25 години опит в поддръжка на 1600 клиенти в 72 държави. Вътрешната научноизследователска и развойна дейност създава специализирани решения за SMT линия за LED ленти. Контролът на качеството обхваща входящите материали до окончателните проверки на сглобяването. Широката мрежа от търговски офиси, сервизни центрове, складове и клонове осигурява бърза глобална реакция. Визия: установете първокласна екосистема за производство на електроника с кръстосани стойности, интегрираща усъвършенствано производство, интелигентни системи, инициативи за устойчивост, партньорства за сътрудничество и фокусирани върху клиента иновации за непрекъснато лидерство в индустрията и възможности за взаимен растеж.
