 |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Офлайн машина за почистване на PCBA
Тази надеждна офлайн машина за почистване на PCBA се справя лесно с групова обработка в днешното производство на електроника. Той премахва колофонов флюс, водоразтворим флюс, флюс без почистване, спояваща паста и както органични, така и неорганични замърсители от SMT и THT възли. Машината обслужва медицинското оборудване, автомобилната електроника, космическата промишленост, новата енергия и инструменталната индустрия, където малките до средни обеми и честите промени на продуктите са често срещани. Голям прозорец за наблюдение показва ясно всеки етап. Нагретият перилен препарат и многопосочните спрейове дават задълбочени резултати, докато интелигентното рециклиране поддържа ниска употреба на ресурси. Опростените контроли със защита с парола добавят сигурност. За разлика от това, онлайн I.C.T-6300 пасва на линии с голям обем със своята непрекъсната система от ремъци. Като опция Smt Auto Aqueous Stencil Cleaning Machine и PCB Mis Print Cleaning Machine, 5600 идеално балансира производителността и компактния размер.
| Характеристика
Пълната конструкция от неръждаема стомана SUS304 осигурява на помещението за почистване силна устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот. Множество канали за пръскане разпределят почистващата течност равномерно върху всяка повърхност. Стандартната двуслойна кошница увеличава капацитета на зареждане, докато универсалните приспособления с гъвкави пластмасови втулки предпазват деликатните ръбове на PCBA от надраскване. Когато вратата се отвори, тя образува удобна временна платформа с плъзгачи и малки колела за гладко товарене. Наклоненото дъно и плътните филтърни мрежи предотвратяват натрупването на течност и опростяват поддръжката. Прибиращ се магнитен тласкач движи кошницата напред-назад, така че спрейовете да достигнат до скрити зони. Специалното разстояние между дюзите елиминира мъртвите ъгли и подобрява равномерността на почистване. Това оформление поддържа дъските безопасни, като същевременно осигурява постоянни резултати.
Вътрешно разработена циркулационна тръбна система увеличава ефективността, като същевременно заема минимално вътрешно пространство. Мощна мембранна помпа задвижва силен, постоянен поток през целия цикъл на почистване. Рециклираната течност преминава през внимателно планирани маршрути, които намаляват отпадъците и поддържат висока производителност при многократна употреба. Вградените филтри улавят частиците, така че препаратът да остане чист по-дълго. Компактният дизайн е устойчив на химическа атака и поддържа стабилна работа по време на продължителни работи. Операторите се възползват от по-малко смени на течности и по-ниска консумация. Когато се комбинира с функцията за издухване на въздух, остатъчната течност се връща в резервоара, вместо да се губи. Този подход намалява разходите и подкрепя целите за опазване на околната среда при производството на високо смесени продукти.
60L резервоар за разредител и 30L резервоар за концентрат осигуряват достатъчно капацитет за стабилно снабдяване. Бързото нагряване бързо довежда перилния препарат до оптимална температура, ускорявайки почистването и намалявайки времето за цикъл. Интегриран филтър позволява многократна употреба без влошаване на качеството. Системата непрекъснато следи съпротивлението на DI вода, за да даде ясна представа за ефективността на почистване. След всеки цикъл сгъстеният въздух изчиства останалия препарат от тръбите и помпите, връщайки го в резервоара и спестявайки до 50% течност. Всички компоненти използват издръжлив материал SUS304, който издържа на агресивни химикали и опростява поддръжката. Тази настройка гарантира стабилна производителност дори при взискателни графици. В сравнение с по-големия резервоар на I.C.T-6300, 5600 дава приоритет на ефективността при по-малки отпечатъци.
I.C.T-5600 се справя ефективно със сушенето чрез интегрирани стъпки на процеса, въпреки че почистването със спрей остава основната сила. Силният въздушен удар и ефективните последователности на изплакване минимизират остатъчната влага и подготвят плоскостите за незабавна работа на следващия етап. Системата избягва водни петна или уловени замърсители, които биха могли да повлияят на по-късното качество. В партиден режим платките излизат чисти и предимно сухи, готови за проверка, нанасяне на покритие или сглобяване без допълнителни стъпки. Този дизайн поддържа нивата на йонно замърсяване доста под строгите изисквания за IPC клас I. Потребителите, които ценят скоростта и надеждността, се радват на постоянни резултати. Докато онлайн I.C.T-6300 използва специално многоетапно сушене с горещ въздух, 5600 постига солидни резултати в своята компактна офлайн конфигурация.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-750 (пневматичен) | I.C.T-800 (автоматичен воден) |
|---|---|---|
| Източник на захранване | Само сгъстен въздух (без електричество) | Електрически (AC380V, 3-фазен, общо 33KW) |
| Макс. размер на шаблона | Д750 × Ш750 × В40 мм | Д750 × Ш750 × В40 мм |
| Метод на почистване | Въртящ се спрей на 360° + издухване с въздух | 4 фиксирани пръта за пръскане + 4 въздушни ножа, шаблонът се движи напред и назад |
| Почистваща течност | Разтворител или воден (и двата се поддържат) | Само воден препарат |
| Капацитет на резервоара за течност | 40 л | 60 L × 2 (почистване + изплакване) |
| Време за почистване | 2–4 минути | 2–5 минути |
| Време за съхнене | 2–5 минути | 3–5 минути (горещ въздух) |
| Функция за отопление | Без отопление (стайна температура) | Да (перилен препарат до 60°C, горещ въздух до 90°C) |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда линия за сглобяване на LED телевизори , която се интегрира гладко с машината за почистване на PCBA. Стандартните настройки включват лазерно маркиране за идентификация на платка, прецизни принтери, съчетани със SPI за инспекция на паста за запояване, високоскоростна SMD PCB Pick Place Machine за поставяне на компоненти, пещи Heller reflow за здрави съединения, автоматична оптична система за инспекция за откриване на дефекти и надеждни конвейери за PCB за плавен поток на материала. Автоматичните модули за съхранение и размразяване на паста за запояване поддържат консистенцията на пастата. За смесени технологични платки PCB Selective Wave Soldering Machine добавя гъвкавост. Тези компоненти се комбинират, за да образуват ефективни линии с висок добив, съобразени с изискванията на клиента. I.C.T ръководи избора и интегрирането, така че всеки елемент да работи заедно надеждно от първоначалното зареждане до крайния изход.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T завърши инсталацията в чужбина и пълното фабрично приемане на две усъвършенствани SMT производствени линии в северноамерикански производител на инструменти за красота. Проектът обхваща машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, системи за поставяне на Panasonic, пещи Heller reflow, инспекционни единици AOI, конвейери за трансфер на PCB, машини за почистване на PCBA и кутии за размразяване за автоматично съхранение на спояваща паста. Нашите инженери се занимаваха с настройка на място, отстраняване на грешки, обучение на оператори и проверка на производителността. Линиите преминаха гладко приемането, позволявайки незабавно производство в пълен мащаб. Тази успешна доставка подчертава експертния опит на I.C.T в решенията до ключ, международната логистика и надеждната следпродажбена поддръжка за взискателни глобални клиенти.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостни пакети за обслужване и обучение, за да увеличи максимално производителността на оборудването от първия ден. Опитни инженери пристигат на място за професионален монтаж, прецизно пускане в експлоатация и практическо обучение на оператори. Сесиите обхващат настройка на параметрите, рутинна поддръжка, основно отстраняване на неизправности и практики за безопасност. Дистанционната помощ е готова за бързо разрешаване на въпроси. Ясните ръководства, видеоклиповете с инструкции и текущите технически насоки помагат на екипите да работят уверено. Също така споделяме съвети за подобряване на процесите, за да подобрим ефективността с течение на времето. Тази пълна поддръжка гарантира бързо набиране на мощност, минимално време на престой и дългосрочна надеждност по целия свят. Клиентите разчитат на нашия отзивчив екип, за да поддържа производството безпроблемно.
| Отзиви на клиенти
Клиентите често хвалят нашите инженери за техните задълбочени познания, ясни обяснения и бързо решаване на проблеми по време на инсталация и посещения за обучение. Мнозина изразяват задоволство от постоянната почистваща производителност и здравата конструкция на почистващата машина PCBA, която издържа добре при ежедневна употреба. Интелигентни функции като възстановяване на препарата печелят похвали за значително намаляване на разходите. Сигурното опаковане и внимателното транспортиране получават положителни коментари, тъй като машините пристигат в перфектно състояние дори след дълги доставки. Бързите отговори по имейл и дистанционната диагностика изграждат силно доверие и показват нашия ангажимент към успеха на клиента. Като цяло потребителите гледат на I.C.T като на надежден партньор, доставящ качествено оборудване и отлична поддръжка.
| Нашата сертификация
Оборудването на I.C.T притежава основни международни сертификати, които потвърждават безопасността, качеството и отговорността за околната среда. Маркировката CE удостоверява съответствието с европейските стандарти за безопасност, RoHS гарантира, че се избягват ограничените опасни вещества, а ISO9001 демонстрира стабилна система за управление на качеството. Допълнителни патенти защитават иновативни почистващи технологии и дизайни. Тези идентификационни данни предоставят увереност за използване в регулирани сектори като медицински, автомобилен и космически. Клиентите избират нашата машина за почистване на PCBA, знаейки, че отговаря на строги глобални изисквания чрез стриктно тестване и документация. Нашите сертификати отразяват сериозна отдаденост на надеждни, безопасни и устойчиви производствени практики.
| За нас и фабриката
I.C.T поддържа свои собствени R&D и производствени съоръжения в Dongguan, Китай, което позволява пълен контрол върху дизайна и качеството на продукцията. От 2012 г. компанията се разраства бързо, като сега има 89 служители, включително 20 квалифицирани инженери на 12 000 квадратни метра площ. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с цялостни решения за SMT, DIP и покрития. Строгите процедури за проверка на всеки производствен етап, съчетани с цялостна система за управление на качеството, гарантират постоянна надеждност. Нашата глобална мрежа от осем клона поддържа клиенти ефективно по целия свят. I.C.T се фокусира върху иновациите и успеха на клиентите, за да помогне на производителите да изградят и усъвършенстват своите операции.
