а. Осигурява точен контрол на температурата за перфектно запояване.
b. Разполага с 24 зони за равномерно разпределение на топлината.
c. Загрява бързо за по-малко от 25 минути.
d. Използва безоловен горещ въздух за екологично запояване.
д. Предлага стабилна конвейерна система за всички размери печатни платки.
f. Включва дистанционно наблюдение за лесно управление.
ж. Осигурява безопасност с множество защитни слоеве.
I.C.T-L24(Персонализирани)
I.C.T
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Общ преглед на безоловна пещ за фурна от серия L
I.C.T-L24 Персонализирана 24-зонова PCB SMT Reflow Oven Machine е първокласно решение за PCB reflow запояване. Проектиран с 24 нагревателни зони, той предлага отлична равномерност на температурата, използвайки усъвършенствани системи за горещ въздух. Тази фурна за препълване на печатни платки достига стабилни температури за под 25 минути с прецизен контрол от ±1°C, идеален за безоловни процеси в електрониката като автомобилостроенето, комуникациите и уредите. Неговият компютър и Siemens PLC система за управление осигуряват над 99,99% температурна стабилност. Машината разполага с мрежест ремък и верижен транспорт, обработвайки печатни платки с ширина до 500 mm. С удобен за потребителя софтуер на Windows, той поддържа онлайн редактиране, откриване на грешки и мониторинг на процеси, повишавайки ефективността на SMT линията.
| Функция

I.C.T-L24 Персонализирана 24-зонова PCB SMT Reflow Oven Machine е първокласно решение за PCB reflow запояване. Проектиран с 24 нагревателни зони, той предлага отлична равномерност на температурата, използвайки усъвършенствани системи за горещ въздух. Тази фурна за препълване на печатни платки достига стабилни температури за под 25 минути с прецизен контрол от ±1°C, идеален за безоловни процеси в електрониката като автомобилостроенето, комуникациите и уредите. Неговият компютър и Siemens PLC система за управление осигуряват над 99,99% температурна стабилност. Машината разполага с мрежест ремък и верижен транспорт, обработвайки печатни платки с ширина до 500 mm. С удобен за потребителя софтуер на Windows, той поддържа онлайн редактиране, откриване на грешки и мониторинг на процеси, повишавайки ефективността на SMT линията.

С първокласни нагревателни модули, I.C.T-L24 предлага бързо загряване и оптимално разпределение на топлината. Дълготрайните нагреватели с висока чувствителност намаляват топлинната инерция. Ефективният дизайн на въздуховода засилва циркулацията, осигурявайки равномерно нагряване на печатни платки. Като безоловна система за повторно запояване с горещ въздух, тя минимизира потреблението на енергия, като същевременно поддържа производителност, идеална за производство в голям обем.

Интерфейсът на Windows поддържа китайски и английски, което го прави лесен за използване. Включва диагностика на неизправности, мониторинг на процеса и запис на данни. Това помага на операторите да управляват лесно фурната, намалявайки времето за обучение и поддържайки високи стандарти.
Стабилна транспортна система

| Спецификация на пещта за преформатиране
Модел | L8 | L10 |
Размери (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Тегло | Прибл. 2100КГ | Прибл. 2315 кг |
Брой нагревателни зони | Горе8/Долу8 | Горе10/Долу10 |
Дължина на нагревателните зони | 3110 мм | 3892 мм |
Регулиране на ширината на релсата | Ръчна настройка (Опция: Автоматична) | |
Обем на отработените газове | 10M3/min*2 Ауспуси | |
Система за управление | PLC+компютър | |
Метод за контрол на температурата | PID + SSR | |
Трансмисионен агент | Верижка + Мрежа | |
Необходимо е електрическо захранване | 5-проводна система 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Други напрежения при поискване | |
Мощност за загряване | 64KW | 80KW |
Консумация на енергия | 10KW | 12KW |
Време за затопляне | Приблизително 25 минути | |
темп. Диапазон на настройка | Стайна температура-- 300°C | |
Височина на транспортьора | 900+/-20 мм | |
Диапазон на скоростта на конвейера | 300~2000mm/mi | |
Фиксирана страна на релсата | Преден фиксиран (Опция: заден фиксиран) | |
Метод на охлаждане | Двигател с принудителен въздух и вентилатор (стандартно) | |
| Списък на оборудването на линията SMT

Windows Нашата висококачествена производствена линия за печатни платки разполага с усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
В скорошен проект в Узбекистан инженерите на I.C.T инсталираха I.C.T-L24 във фабриката на клиента. Видеото показва настройката на 24-зоновата система, подчертавайки нейния персонализиран дизайн за SMT линията на клиента. Инженерите демонстрираха ефективно отопление и охлаждане, като интерфейсът показва температурни криви в реално време. Клиентът похвали бързото 25-минутно загряване и как машината се интегрира с техния MES за проследяване на данни. Този случай показва как I.C.T-L24 подобрява прецизността на запояване и скоростта на производство, подкрепено от обучение на място за екипа на клиента.
| Обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за Reflow Oven Machines, включително инсталиране, поддръжка и дистанционна помощ. Обучението обхваща работа, програмиране и отстраняване на неизправности, достъпно на място или онлайн. Нашият екип осигурява бързи отговори на проблеми, като помага на вашия персонал да овладее бързо системата. Тази поддръжка минимизира времето за престой и увеличава ефективността.

| Отзиви на клиенти
Клиентите харесват нашите машини за фурни за преформулиране заради тяхната прецизност и издръжливост. Те хвалят нашите инженери за експертни инсталации и бързи поправки. Сигурното опаковане и навременната доставка предотвратяват повреди, докато бързите отговори на въпроси изграждат силно доверие у клиентите.

| Нашата сертификация
I.C.T притежава CE, CCC, UL и други сертификати, гарантиращи стандарти за безопасност и качество. Те потвърждават, че нашите машини за фурни за повторно оформяне отговарят на глобалните разпоредби, като предлагат надеждна производителност за запояване без олово.

| За нас и фабриката
I.C.T води в производството на електроника със собствена научноизследователска и развойна дейност и производство. Нашият екип от над 89 служители, включително 20 инженери, се разрасна бързо за 12 години. Обслужвайки 1600 клиенти в 72 държави, ние предоставяме пълни SMT решения. Нашата фабрика от 12 000 m² използва стриктни тестове и системи ISO9001, за да гарантира висококачествени продукти като I.C.T-L24.


| Общ преглед на безоловна пещ за фурна от серия L
I.C.T-L24 Персонализирана 24-зонова PCB SMT Reflow Oven Machine е първокласно решение за PCB reflow запояване. Проектиран с 24 нагревателни зони, той предлага отлична равномерност на температурата, използвайки усъвършенствани системи за горещ въздух. Тази фурна за препълване на печатни платки достига стабилни температури за под 25 минути с прецизен контрол от ±1°C, идеален за безоловни процеси в електрониката като автомобилостроенето, комуникациите и уредите. Неговият компютър и Siemens PLC система за управление осигуряват над 99,99% температурна стабилност. Машината разполага с мрежест ремък и верижен транспорт, обработвайки печатни платки с ширина до 500 mm. С удобен за потребителя софтуер на Windows, той поддържа онлайн редактиране, откриване на грешки и мониторинг на процеси, повишавайки ефективността на SMT линията.
| Функция

I.C.T-L24 Персонализирана 24-зонова PCB SMT Reflow Oven Machine е първокласно решение за PCB reflow запояване. Проектиран с 24 нагревателни зони, той предлага отлична равномерност на температурата, използвайки усъвършенствани системи за горещ въздух. Тази фурна за препълване на печатни платки достига стабилни температури за под 25 минути с прецизен контрол от ±1°C, идеален за безоловни процеси в електрониката като автомобилостроенето, комуникациите и уредите. Неговият компютър и Siemens PLC система за управление осигуряват над 99,99% температурна стабилност. Машината разполага с мрежест ремък и верижен транспорт, обработвайки печатни платки с ширина до 500 mm. С удобен за потребителя софтуер на Windows, той поддържа онлайн редактиране, откриване на грешки и мониторинг на процеси, повишавайки ефективността на SMT линията.

С първокласни нагревателни модули, I.C.T-L24 предлага бързо загряване и оптимално разпределение на топлината. Дълготрайните нагреватели с висока чувствителност намаляват топлинната инерция. Ефективният дизайн на въздуховода засилва циркулацията, осигурявайки равномерно нагряване на печатни платки. Като безоловна система за повторно запояване с горещ въздух, тя минимизира потреблението на енергия, като същевременно поддържа производителност, идеална за производство в голям обем.

Интерфейсът на Windows поддържа китайски и английски, което го прави лесен за използване. Включва диагностика на неизправности, мониторинг на процеса и запис на данни. Това помага на операторите да управляват лесно фурната, намалявайки времето за обучение и поддържайки високи стандарти.
Стабилна транспортна система

| Спецификация на пещта за преформатиране
Модел | L8 | L10 |
Размери (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Тегло | Прибл. 2100КГ | Прибл. 2315 кг |
Брой нагревателни зони | Горе8/Долу8 | Горе10/Долу10 |
Дължина на нагревателните зони | 3110 мм | 3892 мм |
Регулиране на ширината на релсата | Ръчна настройка (Опция: Автоматична) | |
Обем на отработените газове | 10M3/min*2 Ауспуси | |
Система за управление | PLC+компютър | |
Метод за контрол на температурата | PID + SSR | |
Трансмисионен агент | Верижка + Мрежа | |
Необходимо е електрическо захранване | 5-проводна система 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Други напрежения при поискване | |
Мощност за загряване | 64KW | 80KW |
Консумация на енергия | 10KW | 12KW |
Време за затопляне | Приблизително 25 минути | |
темп. Диапазон на настройка | Стайна температура-- 300°C | |
Височина на транспортьора | 900+/-20 мм | |
Диапазон на скоростта на конвейера | 300~2000mm/mi | |
Фиксирана страна на релсата | Преден фиксиран (Опция: заден фиксиран) | |
Метод на охлаждане | Двигател с принудителен въздух и вентилатор (стандартно) | |
| Списък на оборудването на линията SMT

Windows Нашата висококачествена производствена линия за печатни платки разполага с усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
В скорошен проект в Узбекистан инженерите на I.C.T инсталираха I.C.T-L24 във фабриката на клиента. Видеото показва настройката на 24-зоновата система, подчертавайки нейния персонализиран дизайн за SMT линията на клиента. Инженерите демонстрираха ефективно отопление и охлаждане, като интерфейсът показва температурни криви в реално време. Клиентът похвали бързото 25-минутно загряване и как машината се интегрира с техния MES за проследяване на данни. Този случай показва как I.C.T-L24 подобрява прецизността на запояване и скоростта на производство, подкрепено от обучение на място за екипа на клиента.
| Обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за Reflow Oven Machines, включително инсталиране, поддръжка и дистанционна помощ. Обучението обхваща работа, програмиране и отстраняване на неизправности, достъпно на място или онлайн. Нашият екип осигурява бързи отговори на проблеми, като помага на вашия персонал да овладее бързо системата. Тази поддръжка минимизира времето за престой и увеличава ефективността.

| Отзиви на клиенти
Клиентите харесват нашите машини за фурни за преформулиране заради тяхната прецизност и издръжливост. Те хвалят нашите инженери за експертни инсталации и бързи поправки. Сигурното опаковане и навременната доставка предотвратяват повреди, докато бързите отговори на въпроси изграждат силно доверие у клиентите.

| Нашата сертификация
I.C.T притежава CE, CCC, UL и други сертификати, гарантиращи стандарти за безопасност и качество. Те потвърждават, че нашите машини за фурни за повторно оформяне отговарят на глобалните разпоредби, като предлагат надеждна производителност за запояване без олово.

| За нас и фабриката
I.C.T води в производството на електроника със собствена научноизследователска и развойна дейност и производство. Нашият екип от над 89 служители, включително 20 инженери, се разрасна бързо за 12 години. Обслужвайки 1600 клиенти в 72 държави, ние предоставяме пълни SMT решения. Нашата фабрика от 12 000 m² използва стриктни тестове и системи ISO9001, за да гарантира висококачествени продукти като I.C.T-L24.

Често задавани въпроси:
В: Защо се нарича преформатиране?
О: Терминът 'reflow' в SMT (технология за повърхностен монтаж) се отнася до процеса на топене на спояваща паста по време на запояване. Това контролирано топене и повторно втвърдяване на спойка създава сигурни връзки между компонентите и печатните платки.
В: Кои са компонентите на фурната за повторно оформяне?
О: Пещта за повторно оформяне в SMT обикновено включва нагревателни елементи, конвейерна система, термични зони, температурни контролери, управление на потока и изпускателни системи. Тези компоненти работят заедно, за да осигурят прецизно запояване по време на сглобяването на печатни платки.
Въпрос: Колко пъти можете да претопите спойка?
О: За да се поддържа най-високата цялост на спойката и цялостната надеждност при SMT, обикновено се препоръчва да се ограничи повторното запояване на печатна платка (PCB) до един или най-много два пъти. Честите преливания могат да подложат компонентите на термичен стрес.
В: Каква температура е спойката за препълване?
О: Температурата, използвана при запояване чрез препълване в SMT, варира в зависимост от използваната конкретна спояваща паста. Обикновено температурите варират от приблизително 200°C до 250°C (392°F до 482°F). Тези температури се контролират внимателно, за да се гарантира правилното образуване на спойката по време на процеса на преформатиране.
Често задавани въпроси:
В: Защо се нарича преформатиране?
О: Терминът 'reflow' в SMT (технология за повърхностен монтаж) се отнася до процеса на топене на спояваща паста по време на запояване. Това контролирано топене и повторно втвърдяване на спойка създава сигурни връзки между компонентите и печатните платки.
В: Кои са компонентите на фурната за повторно оформяне?
О: Пещта за повторно оформяне в SMT обикновено включва нагревателни елементи, конвейерна система, термични зони, температурни контролери, управление на потока и изпускателни системи. Тези компоненти работят заедно, за да осигурят прецизно запояване по време на сглобяването на печатни платки.
Въпрос: Колко пъти можете да претопите спойка?
О: За да се поддържа най-високата цялост на спойката и цялостната надеждност при SMT, обикновено се препоръчва да се ограничи повторното запояване на печатна платка (PCB) до един или най-много два пъти. Честите преливания могат да подложат компонентите на термичен стрес.
В: Каква температура е спойката за препълване?
О: Температурата, използвана при запояване чрез препълване в SMT, варира в зависимост от използваната конкретна спояваща паста. Обикновено температурите варират от приблизително 200°C до 250°C (392°F до 482°F). Тези температури се контролират внимателно, за да се гарантира правилното образуване на спойката по време на процеса на преформатиране.