 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Настолната разпределителна машина I.C.T с 3 оси е проектирана за прецизно разпределяне на материал в производството на електроника, сглобяване на печатни платки, производство на светодиоди, опаковане на полупроводници, залепване на оптични лещи, залепване на чипове и покритие на малки части. Може да работи с UV лепило, AB лепило, епоксидна смола, бяло лепило, електропроводимо лепило, силикон, сребърно лепило, червено лепило, паста за запояване, паста за разсейване на топлината и други технологични материали. Операторите могат да използват ръчния LCD контролер, за да задават пътища за нанасяне, скорост, количество лепило, време за нанасяне и време за спиране. С компактна настолна структура, той пасва на инженерни помещения, производство на проби, ремонтни станции и гъвкави SMT производствени зони.
Тази настолна машина за нанасяне на печатни платки с 3 оси използва движение X, Y и Z, за да завърши разпределението от точка до точка, непрекъснати линии и дъгови пътища. За производството на печатни платки това има значение, тъй като лепилото или пастата често трябва да се прилагат в малки области, по ръбове или около специални позиции на компоненти. Машината поддържа разпръскване на точка, линия, повърхност, кръг, дъга, неправилна крива и неплоска 3D траектория. Това дава на инженерите повече свобода при настройване на процеса за фиксиране на печатни платки, LED части, COB опаковки или малки електронни модули. Помага на екипа да премине от ръчна работа към по-повтаряем процес, без да заема твърде много фабрично пространство.
Машината се управлява чрез LCD панел и ръчно устройство за програмиране. Операторите могат да създават програми, да настройват параметри и да сменят задачи без сложна компютърна система. Това е полезно за фабрики, които обработват много модели PCB или малки партиди. Контролерът позволява на потребителите да задават размера на лепилото, скоростта на дозиране, времето за дозиране, времето за спиране и други ключови параметри. Новите оператори могат да научат основния работен процес по-бързо, докато инженерите могат да правят промени в процеса, без да забавят цялата линия. За настолна лепилна машина с 3 оси и разпръскване на печатни платки В SMT производството този прост метод на управление помага за намаляване на натиска при настройка в ежедневната работа.
Стабилността на материала е една от най-важните точки при дозирането на печатни платки. Тази машина използва специален контролер за дозиране, за да поддържа изхода стабилен, изрязването чисто и лепилото да се счупва гладко. Помага за намаляване на остатъците, изтичането, неравномерните точки и изхабения материал. Автоматичната функция против втвърдяване също помага за предотвратяване на блокиране на иглата, което е полезно при използване на лепило, спояваща паста, епоксидна смола, червено лепило, силикон или други материали, които могат да изсъхнат или да се сгъстят по време на работа. За производствените екипи по-малко блокирани игли означава по-малко прекъсвания. За качествените екипи стабилният изходен материал означава, че процесът е по-лесен за проверка, повторение и подобряване.
Системата може да съхранява 999 файла с процеса на дозиране, с до 65 535 точки във всеки файл. Това помага на клиентите да управляват различни продукти, без да създават всяка програма от самото начало. Когато повторна поръчка се върне, операторите могат да извикат записания файл и да направят малки корекции, вместо да започват от нула. Това е практично за стаи за проби, производство на малки партиди, ремонтни станции и монтаж на печатни платки със смесен модел. Освен това намалява риска от пропускане на точки или промяна на грешни стойности. За фабрики, които често превключват между типове продукти, програмното съхранение не е малка функция; спестява време всяка седмица.
3-осната настолна PCB разпределителна машина работи със софтуера Logoshop и може да импортира общи файлови формати, включително NC, AI, DXF, JPG, BMP и сканирани файлове. Това помага на инженерите да използват съществуващи чертежи или проектни данни, за да подготвят пътища за дозиране. Вместо да преподава всяка точка ръчно, екипът може да въведе файл, да създаде път и да го настрои фино на машината. Това е полезно за персонализирани PCB продукти, LED модули, оптични части и електронни модули с чести промени в дизайна. По-добрата съвместимост на файловете също помага за намаляване на грешките при ръчно програмиране и поддържа процеса по-последователен.
Импортираният фотоелектричен сензор поддържа автоматично обучение за координати XYZ, като помага на машината да намира референтни точки при смяна на игли, приспособления или видове продукти. Задвижващата система използва стъпков двигател, ремък и прецизна линейна водеща релса, с повторяемост на XYZ до ±0,03 mm. Тази точност е полезна за залепване на COB, фиксиране на части на печатни платки, разпределяне на светодиоди и приложение на материали с малка площ. Клиентите могат да избират различни работни зони, включително 300×300mm, 400×400mm и 500×500mm. Това позволява на машината да пасва на различни размери на продукта, като същевременно запазва същия стил на настолен плот. Това е практичен избор за контролирана работа по дозиране на PCB.
| Спецификации за настолни печатни платки :
| Артикул | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Работна площ | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Размер на машината | 490 (Д) × 528 (Ш) × 679 (В) mm | 590 (Д) × 628 (Ш) × 679 (В) mm | 690 (Д) × 728 (Ш) × 679 (В) mm |
| Скорост на пътуване | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) |
| Максимално натоварване | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина |
| XYZ повтаряемост | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Операционна система | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране |
| Капацитет на програмата | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл |
| Модел на движение | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга |
| Захранване | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| Тегло | Около 35 кг | Около 45 кг | Около 55 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването за линия за нанасяне на PCBA покритие
I.C.T продукти за производствена линия за нанасяне на покритие и дозиране, включително машини за дозиране, машини за конформно покритие, пещи за втвърдяване, конвейери за печатни платки, системи за инспекция на AOI и машини за депанелиране на PCBA. Разпределителната машина нанася лепило, спояваща паста, силикон, епоксид или термичен материал върху избрани области на печатни платки. Машината за конформно покритие предпазва повърхностите на печатни платки от влага, прах и замърсяване. Пещта за втвърдяване завършва UV или топлинно втвърдяване след нанасяне на покритие или дозиране. AOI поддържа инспекция на процеса, докато оборудването за депанелиране разделя готовите плоскости с по-малко напрежение. Заедно, тези продукти помагат на клиентите да изградят по-пълен работен процес около 3-осна настолна машина за лепило и разпръскване на печатни платки.
| Име на продукта | Предназначение в линията за покритие на PCBA |
|---|---|
Нанася прецизни защитни покрития върху печатни платки за прахоустойчива, водоустойчива и взривоустойчива защита. | |
Втвърдява покритията с IR или UV светлина, осигурявайки трайна и силна защита. | |
Пренася плавно печатните платки през линията за нанасяне на покритие за ефективна обработка. | |
Осигурява и съхранява печатни платки за производствената линия, като осигурява гладко въвеждане и извеждане. | |
| Конформно покритие AOI | Проверява качеството на покритието и открива дефекти, за да гарантира високи стандарти. |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T завърши проект за SMT производствена линия за клиент в Португалия. Клиентът работи в областта на автомобилната електроника и произвежда продукти като автомобилно осветление и системи за управление. I.C.T изпрати технически инженери до фабриката на клиента, за да се справят с инсталирането на място, настройката на машината и обучението на операторите. По време на посещението нашите инженери помогнаха на екипа на клиента да разбере работата на линията, точките за поддръжка, потока на процеса и подробностите за ежедневното производство. След завършване на проекта клиентът даде положителна обратна връзка както за оборудването, така и за обучението. Те казаха, че инсталацията е преминала гладко и обучението е било ясно, полезно и лесно за следване от операторите.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T поддържа клиенти от гледна точка на пълния завод за SMT. Преди даден проект да се придвижи напред, нашият екип може да прегледа вида на продукта на клиента, фабричното пространство, целевия капацитет, маршрута на процеса и бъдещите нужди от разширяване. След доставката I.C.T може да осигури инсталиране, въвеждане в експлоатация, обучение на оператори, насоки за поддръжка и производствена поддръжка. За нови фабрики ние помагаме на клиентите да преминат от планиране на оформлението към пробно производство. За съществуващи фабрики ние помагаме да се подобри свързването на линията, управлението на потока, точките за проверка и стабилността на процеса. Тази услуга прави 3-осната стационарна машина за дозиране на печатни платки по-лесна за използване в цялостна производствена система за SMT, покритие или дозиране.
| Какво казват нашите клиенти
Клиентите често дават I.C.T положителна обратна връзка, защото нашата поддръжка не спира след изпращането. В пълните фабрични проекти за SMT те се грижат за качеството на машината, обучението на инженерите, безопасното опаковане, бързата реакция и ясната комуникация. Много клиенти казват, че нашите инженери обясняват работата на оборудването по практичен начин, което помага на операторите да разберат процеса по-бързо. Те също ценят нашите експортни опаковки, защото транспортирането на дълги разстояния може да бъде трудно за машините. Когато възникнат въпроси по време на настройка или производство, нашите търговски и технически екипи работят заедно, за да дадат навременни отговори. Това помага на клиентите да се чувстват по-уверени, когато стартират нова производствена линия или модернизират съществуваща фабрика.
| Сертификати и стандарти
I.C.T поддържа цялостни SMT фабрични проекти със структурирана система за управление на качеството. Нашето оборудване се поддържа от CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани технически документи. Тези документи помагат на клиентите при одобрение на покупката, оценка на доставчика и изискванията на международния пазар. Но качеството не е само сертификати. За цялостна производствена линия включва също проверка на материала, проверки на сглобяването, тестване на машината, преглед на опаковката, проследяване на доставката, записи за инсталиране и следпродажбено обслужване. I.C.T управлява внимателно тези стъпки, защото малък детайл преди изпращането може да повлияе на производствения график на клиента по-късно. Контролираният процес помага за намаляване на риска по проекта и поддържа по-стабилна доставка.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на решения за оборудване за производство на електроника, обхващащ проекти за SMT, DIP, покритие, дозиране, сглобяване, роботика и интелигентни фабрични проекти. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и поддържаме клиенти в много страни с фабрично планиране, доставка на оборудване, инсталиране, обучение и подобряване на процесите. I.C.T не е само доставчик на единични машини. Ние помагаме на клиентите да изградят ново производство от 0 до 1 и да обновят съществуващите фабрики от 1 до 10. Със строги стандарти за инспекция, опит в глобален проект и възможност за пълно обслужване, I.C.T помага на производителите да изградят стабилни, практични и мащабируеми системи за производство на електроника.
