 |
I.C.T-W3
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Машина за потапяне
– Надеждна PCB THT машина за производство на топлообменници
I.C.T W-серия машина за запояване с потапяне е доказана машина за вълново запояване на печатни платки, специално подходяща за топлообменници, автомобилни и индустриални платки. Тази PCB THT машина разполага с японска дюза Kuroda за точно поставяне на потока, напълно отделни хоризонтални нагревателни зони за стабилни криви и енергоспестяващ дизайн, който поддържа работа при само 7kW. Допълнителна азотна система осигурява чисти безоловни съединения. С хиляди успешни инсталации по целия свят, тази машина за запояване с потапяне се превърна в доверен избор за фабрики, които се нуждаят от висококачествена машина за запояване с потапяне за топлообменник и други сложни модули.
| Функция
Японската дюза Kuroda със сменяема зона на пулверизиране и пирамидален филтър поставя ултра тънък, равномерен слой от флюс върху всяка дъска. Цифровият разходомер и резервоарът за налягане поддържат перфектна стабилност, без значение колко поток остава – най-интелигентната система за поток във всяка машина за запояване с вълна на печатни платки.
Сензор за свръхтемпература на трета страна работи заедно с PLC+PID управление със затворен контур и аварийно спиране, за да създаде нечуплива безопасност. Дисплей в реално време и автоматично изключване поддържат всичко безопасно дори при настройка на температурата 1,0 по време на работа през целия ден.
Отделни хоризонтални нагревателни зони със затворена циркулация на горещ въздух и токоизправителни плочи дават абсолютно еднаква температура отляво надясно. Загряването се нуждае от само 15 минути и нормалната мощност остава на 7kW – най-балансираното отопление сред подобни PCB THT машини.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Водещ производител на интелигентни измервателни уреди в Уругвай избра нашата машина за запояване с потапяне, за да замени старото си европейско оборудване. Нашите инженери долетяха веднага, завършиха пълното свързване на линията за 5 дни и обучиха местните оператори в продължение на 3 дни. От първия ден машината работи на пълен капацитет само със 7kW мощност и постигна 99,99% добив при първо преминаване на техните топлообменни платки. Директорът на продукцията засне целия процес и ни изпрати благодарствен видеоклип, подчертаващ изключителното качество на фугите и нашата светкавична поддръжка.
| Експертни услуги и обучение
От първото запитване до години след стартирането, I.C.T предлага истинско партньорство на едно гише: безплатно професионално оформление на линията, 20-дневна глобална доставка, въвеждане в експлоатация на място от старши инженери, 5-дневно задълбочено обучение, 2-годишна пълна гаранция и доживотни резервни части на фабрична цена. 8 задгранични офиса и множество складове гарантират, че частите пристигат в рамките на 48 часа навсякъде по света.
| Похвала на клиента
Клиентите многократно ни казват, че I.C.T е единственият доставчик, който наистина доставя цялостни решения до ключ – от проектиране на линия и доставка на оборудване до дългосрочно подобряване на процесите и 7×24 глобална поддръжка. Те са изключително доволни от нашите директни фабрично ценообразуване, инвестиции с нулев риск и начина, по който третираме всеки проект като наша собствена фабрика.
| Сертификати за качество
Всички модели машини за запояване с потапяне имат сертификати CE, RoHS, ISO9001, CCC и множество патенти за изобретения. Ключови компоненти от Schneider, Delta и AIRTAC отговарят на стандарта UL, напълно одобрени за износ в Европа, Северна Америка и Югоизточна Азия.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на решения за производство на електроника с пълна верига с над 25 години опит и модерно съоръжение от 12 000㎡ в Донгуан. Ръководени от културата 'Cross Value' и ангажимента 'Zero Risk', подписан от основателя Шани, ние помагаме на клиентите по целия свят да изградят фабрики от световна класа от 0 до 1. С 89 служители, 20 старши инженери, 8 глобални клона и обслужване на повече от 1600 клиенти в 72 държави, ние сме вашият най-надежден и скъп партньор в индустрията.
| Машина за потапяне
– Надеждна PCB THT машина за производство на топлообменници
I.C.T W-серия машина за запояване с потапяне е доказана машина за вълново запояване на печатни платки, специално подходяща за топлообменници, автомобилни и индустриални платки. Тази PCB THT машина разполага с японска дюза Kuroda за точно поставяне на потока, напълно отделни хоризонтални нагревателни зони за стабилни криви и енергоспестяващ дизайн, който поддържа работа при само 7kW. Допълнителна азотна система осигурява чисти безоловни съединения. С хиляди успешни инсталации по целия свят, тази машина за запояване с потапяне се превърна в доверен избор за фабрики, които се нуждаят от висококачествена машина за запояване с потапяне за топлообменник и други сложни модули.
| Функция
Японската дюза Kuroda със сменяема зона на пулверизиране и пирамидален филтър поставя ултра тънък, равномерен слой от флюс върху всяка дъска. Цифровият разходомер и резервоарът за налягане поддържат перфектна стабилност, без значение колко поток остава – най-интелигентната система за поток във всяка машина за запояване с вълна на печатни платки.
Сензор за свръхтемпература на трета страна работи заедно с PLC+PID управление със затворен контур и аварийно спиране, за да създаде нечуплива безопасност. Дисплей в реално време и автоматично изключване поддържат всичко безопасно дори при настройка на температурата 1,0 по време на работа през целия ден.
Отделни хоризонтални нагревателни зони със затворена циркулация на горещ въздух и токоизправителни плочи дават абсолютно еднаква температура отляво надясно. Загряването се нуждае от само 15 минути и нормалната мощност остава на 7kW – най-балансираното отопление сред подобни PCB THT машини.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Водещ производител на интелигентни измервателни уреди в Уругвай избра нашата машина за запояване с потапяне, за да замени старото си европейско оборудване. Нашите инженери долетяха веднага, завършиха пълното свързване на линията за 5 дни и обучиха местните оператори в продължение на 3 дни. От първия ден машината работи на пълен капацитет само със 7kW мощност и постигна 99,99% добив при първо преминаване на техните топлообменни платки. Директорът на продукцията засне целия процес и ни изпрати благодарствен видеоклип, подчертаващ изключителното качество на фугите и нашата светкавична поддръжка.
| Експертни услуги и обучение
От първото запитване до години след стартирането, I.C.T предлага истинско партньорство на едно гише: безплатно професионално оформление на линията, 20-дневна глобална доставка, въвеждане в експлоатация на място от старши инженери, 5-дневно задълбочено обучение, 2-годишна пълна гаранция и доживотни резервни части на фабрична цена. 8 задгранични офиса и множество складове гарантират, че частите пристигат в рамките на 48 часа навсякъде по света.
| Похвала на клиента
Клиентите многократно ни казват, че I.C.T е единственият доставчик, който наистина доставя цялостни решения до ключ – от проектиране на линия и доставка на оборудване до дългосрочно подобряване на процесите и 7×24 глобална поддръжка. Те са изключително доволни от нашите директни фабрично ценообразуване, инвестиции с нулев риск и начина, по който третираме всеки проект като наша собствена фабрика.
| Сертификати за качество
Всички модели машини за запояване с потапяне имат сертификати CE, RoHS, ISO9001, CCC и множество патенти за изобретения. Ключови компоненти от Schneider, Delta и AIRTAC отговарят на стандарта UL, напълно одобрени за износ в Европа, Северна Америка и Югоизточна Азия.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на решения за производство на електроника с пълна верига с над 25 години опит и модерно съоръжение от 12 000㎡ в Донгуан. Ръководени от културата 'Cross Value' и ангажимента 'Zero Risk', подписан от основателя Шани, ние помагаме на клиентите по целия свят да изградят фабрики от световна класа от 0 до 1. С 89 служители, 20 старши инженери, 8 глобални клона и обслужване на повече от 1600 клиенти в 72 държави, ние сме вашият най-надежден и скъп партньор в индустрията.
