 |
I.C.T-SS330 / SS430 / SS540 / SS550
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Част за дюза за селективно запояване за SS330
Частта на дюзата за селективно запояване, изработена от I.C.T в Китай, е ключов компонент за серията SS550, повишавайки прецизността на запояване на печатни платки. Перфектен за Select Offline Wave Soldering Machine, той осигурява прецизно подаване на флюс и припой върху компоненти с отвори, идеални за нуждите на автомобилите и захранването. В съчетание с компютърно управление, той запазва настройки като температура и пътеки за повтарящо се качество. Неговият дизайн пасва на модулни офлайн настройки, с автоматично калибриране и CCD центриране, поддържащи високи стандарти. Подкрепен от 26-годишния опит на I.C.T, той обслужва над 1600 клиенти в 72 държави с надеждна производителност.
| Списък на оборудването на DIP линията
Частта на дюзата за селективно запояване се отличава с прецизно нанасяне на флюса в Select Offline Wave Soldering Machine. Този високочестотен импулсен вентил, проектиран от Германия, пръска малки точки с твърдо съдържание под 10%, свеждайки до минимум отпадъците. Монтиран на XY платформа с точност 0,02 mm, той включва тава за лесно почистване на остатъците. Резервоарите под налягане и японските SMC части осигуряват постоянен поток, с видими измервателни уреди за бързи проверки, което го прави идеален за подробно офлайн запояване.
Частта на дюзата работи със система за предварително нагряване, която подготвя ефективно платките за частта на дюзата за селективно запояване. Регулируемата долна инфрачервена и горната топлина на горещ въздух достигат 150°C за 15 минути, като се използва високотемпературен памук за стабилност с части от най-добрите марки. Дизайнът на плъгина без инструменти намалява времето за поддръжка. Тази настройка гарантира здрави заварки, подобрявайки производителността на дюзата при офлайн задачи.
Частта на дюзата за селективно запояване блести със системата за запояване на Select Offline Wave Soldering Machine. Сдвоен с шведска помпа PRECIMETER, той поддържа стабилна вълна на спойка, със софтуер, контролиращ температурите и потока на N2. Тенджерата от неръждаема стомана с антикорозионно покритие се нагрява бързо, докато N2 намалява шлаката за чисти фуги. Той обработва сложни компоненти, повишавайки надеждността на дюзата.
Частта на дюзата поддържа издръжлива трансмисионна система за гладко боравене с печатни платки. Изработен със здрави профили и ролки, той се справя с товари от 20 кг със странични и горни скоби. Японските двигатели осигуряват надеждно движение, пасвайки на модулни офлайн настройки. Този дизайн поддържа потока на производството, допълвайки прецизността на дюзата.
Частта на дюзата за селективно запояване се интегрира с надеждна PLC система за управление Keyence, отговаряща на стандартите CE. Глобалните части и кабелите Cat-6 осигуряват бърза и стабилна работа с проследяване на данни за проверки на качеството. Той се адаптира към офлайн нуждите, като подобрява производителността на дюзата при малки настройки.
Операционната система прави частта на дюзата за селективно запояване лесна за използване с насочено програмиране на CCD. Режимът на картината проверява координатите с наблюдение в реално време с едно кликване. Изберете английски или китайски, с WiFi актуализации чрез MES. Данните проследяват всяка точка на запояване, опростявайки използването с Select Offline Wave Soldering Machine.
| Спецификация
| Категория | Спецификация | на елемента |
|---|---|---|
| Flux система | Резервоар за съхранение на потока | 1L |
| Размер на пръскането на дюзата | 130UM (180, 210UM OPTION) | |
| Обхват на спрей | 3 ~ 8 мм | |
| Скорост на пръскане | 0 ~ 20mm/s | |
| Скорост на движение на пръскащата дюза | 0 ~ 400mm/s | |
| Налягане на пръскане | 0,05~0,1MPa | |
| Система за запояване | Вътрешен диаметър на дюзата | Φ 2,5-30 мм (персонализиране) |
| Височина на вълната | 3~5 мм | |
| Зона на ос Z за спояване | 50 мм | |
| ПРЕКРАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯВАНЕ | ± 0,25 mm | |
| Мощност на съда за запояване | 1.2kw | |
| Капацитет на спойка | 7 кг | |
| Макс. температура | 350 ℃ | |
| Време за загряване | <60 минути (настройка 300 ℃) | |
| Транспортна система | Максимален размер на приспособлението | 6060мм-330 330мм |
| Размер на максимум PCB | 6060мм-330 330мм | |
| PCB Top Clearance | 300 мм | |
| Просвет на дъното на PCB | 60 мм | |
| Тегло на PCB | <15 кг | |
| Дебелина на печатни платки | 0,5-6,0 мм | |
| Съоръжение | N2 Чистота | Чистота на N2: 99.999%, 25 L/min, Φ6 mm |
| N2 налягане | 0,5~1,0 MPa | |
| Въздушно налягане | 4~6Kg/cm² | |
| Захранване | 1P3W, 220VAC±10%, 50/60HZ | |
| Мощност | 16A, 3Kw | |
| Измерение | L1000 W1180 H1600mm | |
| Тегло | 480 кг |
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Казус от клиента
През октомври 2025 г. инженерите на I.C.T посетиха европейски клиент, за да оптимизират линията Select Offline Wave Soldering Machine със селективната част от дюзата за запояване. Видеото показва дюзата, доставяща прецизен флюс и спойка върху печатни платки, с автоматично калибриране, гарантиращо последователност. Инженерите обучиха персонала и коригираха настройките, позволявайки гладко офлайн производство. Клиентът похвали точността на дюзата и поддръжката на I.C.T, подобрявайки тяхната продукция от висококачествени платки.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за частта на дюзата за селективно запояване с настройка на място и помощ 24/7. Инженерите осигуряват обучение за работа и поддръжка, плюс дистанционна помощ, съобразена с вашите нужди. С 26 години в SMT ние оптимизираме вашата офлайн линия. Дългосрочните планове включват проверки, поддържане на надеждността на вашето производство.
| Благодарност на клиента
Клиентите хвалят инженерите на I.C.T за техния опит с частта за дюза за селективно запояване, предлагаща бързи поправки. Прецизното запояване на дюзата впечатлява със сигурна опаковка, осигуряваща безопасна доставка. Бързото разрешаване на проблеми поддържа производството в правилен план, с обратна връзка като 'I.C.T поддръжката е отлична', изграждайки доверие.
| Признати стандарти
Частта на дюзата за селективно запояване отговаря на сертификати CE, RoHS и ISO9001 за глобална безопасност и качество. Патентите на I.C.T върху технологиите с дюзи и вълни показват иновациите. Тези идентификационни данни гарантират надеждна, екологична работа с Select Offline Wave Soldering Machine.
| I.C.T Прозрения за компанията и фабриката
I.C.T ръководи SMT с вътрешна научноизследователска и развойна дейност и три фабрики, нараствайки до 89 служители за 26 години. Ние обслужваме 1600+ клиенти в 72 държави, предлагайки селективни части за дюзи за запояване със стриктно тестване и системи за качество. Нашите компактни дизайни поддържат офлайн настройки в световен мащаб. Ние правим иновации ежедневно, насърчавайки партньорства за вашия успех.
| Част за дюза за селективно запояване за SS330
Частта на дюзата за селективно запояване, изработена от I.C.T в Китай, е ключов компонент за серията SS550, повишавайки прецизността на запояване на печатни платки. Перфектен за Select Offline Wave Soldering Machine, той осигурява прецизно подаване на флюс и припой върху компоненти с отвори, идеални за нуждите на автомобилите и захранването. В съчетание с компютърно управление, той запазва настройки като температура и пътеки за повтарящо се качество. Неговият дизайн пасва на модулни офлайн настройки, с автоматично калибриране и CCD центриране, поддържащи високи стандарти. Подкрепен от 26-годишния опит на I.C.T, той обслужва над 1600 клиенти в 72 държави с надеждна производителност.
| Списък на оборудването на DIP линията
Частта на дюзата за селективно запояване се отличава с прецизно нанасяне на флюса в Select Offline Wave Soldering Machine. Този високочестотен импулсен вентил, проектиран от Германия, пръска малки точки с твърдо съдържание под 10%, свеждайки до минимум отпадъците. Монтиран на XY платформа с точност 0,02 mm, той включва тава за лесно почистване на остатъците. Резервоарите под налягане и японските SMC части осигуряват постоянен поток, с видими измервателни уреди за бързи проверки, което го прави идеален за подробно офлайн запояване.
Частта на дюзата работи със система за предварително нагряване, която подготвя ефективно платките за частта на дюзата за селективно запояване. Регулируемата долна инфрачервена и горната топлина на горещ въздух достигат 150°C за 15 минути, като се използва високотемпературен памук за стабилност с части от най-добрите марки. Дизайнът на плъгина без инструменти намалява времето за поддръжка. Тази настройка гарантира здрави заварки, подобрявайки производителността на дюзата при офлайн задачи.
Частта на дюзата за селективно запояване блести със системата за запояване на Select Offline Wave Soldering Machine. Сдвоен с шведска помпа PRECIMETER, той поддържа стабилна вълна на спойка, със софтуер, контролиращ температурите и потока на N2. Тенджерата от неръждаема стомана с антикорозионно покритие се нагрява бързо, докато N2 намалява шлаката за чисти фуги. Той обработва сложни компоненти, повишавайки надеждността на дюзата.
Частта на дюзата поддържа издръжлива трансмисионна система за гладко боравене с печатни платки. Изработен със здрави профили и ролки, той се справя с товари от 20 кг със странични и горни скоби. Японските двигатели осигуряват надеждно движение, пасвайки на модулни офлайн настройки. Този дизайн поддържа потока на производството, допълвайки прецизността на дюзата.
Частта на дюзата за селективно запояване се интегрира с надеждна PLC система за управление Keyence, отговаряща на стандартите CE. Глобалните части и кабелите Cat-6 осигуряват бърза и стабилна работа с проследяване на данни за проверки на качеството. Той се адаптира към офлайн нуждите, като подобрява производителността на дюзата при малки настройки.
Операционната система прави частта на дюзата за селективно запояване лесна за използване с насочено програмиране на CCD. Режимът на картината проверява координатите с наблюдение в реално време с едно кликване. Изберете английски или китайски, с WiFi актуализации чрез MES. Данните проследяват всяка точка на запояване, опростявайки използването с Select Offline Wave Soldering Machine.
| Спецификация
| Категория | Спецификация | на елемента |
|---|---|---|
| Flux система | Резервоар за съхранение на потока | 1L |
| Размер на пръскането на дюзата | 130UM (180, 210UM OPTION) | |
| Обхват на спрей | 3 ~ 8 мм | |
| Скорост на пръскане | 0 ~ 20mm/s | |
| Скорост на движение на пръскащата дюза | 0 ~ 400mm/s | |
| Налягане на пръскане | 0,05~0,1MPa | |
| Система за запояване | Вътрешен диаметър на дюзата | Φ 2,5-30 мм (персонализиране) |
| Височина на вълната | 3~5 мм | |
| Зона на ос Z за спояване | 50 мм | |
| ПРЕКРАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯВАНЕ | ± 0,25 mm | |
| Мощност на съда за запояване | 1.2kw | |
| Капацитет на спойка | 7 кг | |
| Макс. температура | 350 ℃ | |
| Време за загряване | <60 минути (настройка 300 ℃) | |
| Транспортна система | Максимален размер на приспособлението | 6060мм-330 330мм |
| Размер на максимум PCB | 6060мм-330 330мм | |
| PCB Top Clearance | 300 мм | |
| Просвет на дъното на PCB | 60 мм | |
| Тегло на PCB | <15 кг | |
| Дебелина на печатни платки | 0,5-6,0 мм | |
| Съоръжение | N2 Чистота | Чистота на N2: 99.999%, 25 L/min, Φ6 mm |
| N2 налягане | 0,5~1,0 MPa | |
| Въздушно налягане | 4~6Kg/cm² | |
| Захранване | 1P3W, 220VAC±10%, 50/60HZ | |
| Мощност | 16A, 3Kw | |
| Измерение | L1000 W1180 H1600mm | |
| Тегло | 480 кг |
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Казус от клиента
През октомври 2025 г. инженерите на I.C.T посетиха европейски клиент, за да оптимизират линията Select Offline Wave Soldering Machine със селективната част от дюзата за запояване. Видеото показва дюзата, доставяща прецизен флюс и спойка върху печатни платки, с автоматично калибриране, гарантиращо последователност. Инженерите обучиха персонала и коригираха настройките, позволявайки гладко офлайн производство. Клиентът похвали точността на дюзата и поддръжката на I.C.T, подобрявайки тяхната продукция от висококачествени платки.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за частта на дюзата за селективно запояване с настройка на място и помощ 24/7. Инженерите осигуряват обучение за работа и поддръжка, плюс дистанционна помощ, съобразена с вашите нужди. С 26 години в SMT ние оптимизираме вашата офлайн линия. Дългосрочните планове включват проверки, поддържане на надеждността на вашето производство.
| Благодарност на клиента
Клиентите хвалят инженерите на I.C.T за техния опит с частта за дюза за селективно запояване, предлагаща бързи поправки. Прецизното запояване на дюзата впечатлява със сигурна опаковка, осигуряваща безопасна доставка. Бързото разрешаване на проблеми поддържа производството в правилен план, с обратна връзка като 'I.C.T поддръжката е отлична', изграждайки доверие.
| Признати стандарти
Частта на дюзата за селективно запояване отговаря на сертификати CE, RoHS и ISO9001 за глобална безопасност и качество. Патентите на I.C.T върху технологиите с дюзи и вълни показват иновациите. Тези идентификационни данни гарантират надеждна, екологична работа с Select Offline Wave Soldering Machine.
| I.C.T Прозрения за компанията и фабриката
I.C.T ръководи SMT с вътрешна научноизследователска и развойна дейност и три фабрики, нараствайки до 89 служители за 26 години. Ние обслужваме 1600+ клиенти в 72 държави, предлагайки селективни части за дюзи за запояване със стриктно тестване и системи за качество. Нашите компактни дизайни поддържат офлайн настройки в световен мащаб. Ние правим иновации ежедневно, насърчавайки партньорства за вашия успех.
