 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Настолният робот за дозатор за лепило I.C.T е направен за производители, които се нуждаят от контролирано нанасяне на материала, без да използват голяма вградена система. Може да работи с UV лепило, AB лепило, епоксидна смола, бяло лепило, електропроводимо лепило, силикон, сребърно лепило, червено лепило, спояваща паста, паста за разсейване на топлината и други обичайни производствени материали. Операторите могат да използват ръчния LCD контролер, за да задават траектории на движение, размер на лепилото, скорост на дозиране, време за дозиране и време за спиране. Машината е подходяща за фиксиране на електронни части на печатни платки, разпределяне на светодиоди, залепване на оптични лещи, залепване на чипове, части за мобилни телефони, опаковане на батерии и други задачи за електронно сглобяване, където е необходимо чисто, повтарящо се разпределяне.
Този настолен робот за дозатор на лепило използва ръчно LCD устройство за програмиране, което поддържа операцията проста за ежедневно производство. Операторите могат да създават програми, да настройват параметри и да променят продукти, без да отделят твърде много време за обучение по софтуер. Това е полезно за фабрики, които произвеждат различни модели печатни платки, малки електронни части или персонализирани модули. Контролерът позволява на потребителите да задават скорост на дозиране, дебелина на материала, време за дозиране и време за спиране чрез ясни настройки на параметрите. За производствените екипи ползата е проста: по-бърза настройка, по-малко ръчни грешки и по-лесно обучение за нов персонал. Това придава на машината практично усещане в цех, а не сложна настройка само за лаборатория.
Машината поддържа точки, линии, повърхности, дъги, кръгове, неправилни извивки и 3D неравнинни пътища за нанасяне. Това има значение, защото много продукти нямат една проста точка на залепване или една права линия на свързване. Някои части се нуждаят от лепило около ръбовете, през специални форми или в малки контролирани зони. Тази система дава на инженерите свободата да съответстват на реалния дизайн на продукта. Той също така поддържа функции за масиви, графично сърфиране, 3D елипси, вмъкване на обща графична библиотека и групово редактиране. За клиенти, които търсят индустриален дозатор за лепило за електроника, LED, оптични и хардуерни части, този контрол на пътя дава повече място за изграждане на надежден процес.
Контролерът за дозиране е проектиран да поддържа изходния материал стабилен по време на всеки цикъл на дозиране. Помага за намаляване на изтичането, остатъците, неравномерните точки и разхвърляното изрязване след спиране на иглата. Това е важно, когато използвате епоксид, UV лепило, силикон, червено лепило, сребърно лепило или термична паста, защото всеки материал се държи различно. Автоматичната функция против втвърдяване също помага за намаляване на запушването на иглата, което може да спести време при многократно производство. За операторите по-малко блокирани игли означава по-малко спиране, почистване и рестартиране. За мениджърите стабилният резултат означава по-малко материални отпадъци и по-малко изненади в процеса. Това е мястото, където една добра машина за дозиране печели своето място.
Машината може да съхранява 999 файла с процеса на дозиране и всеки файл може да съдържа до 65 535 точки. Това помага на фабриките да управляват много продукти, без да създават наново всяка програма от самото начало. Когато стар продукт се върне за повторни поръчки, операторът може да извика записания файл и да коригира само това, което е необходимо. Това е полезно за стаи за проби, ремонтни станции, производство на малки партиди и производство на смесени модели. Настолен робот за дозиране на лепило със силна файлова памет помага да се организира производството. Освен това намалява риска операторът да забрави точка, да промени грешната стойност или да загуби доказана настройка на процеса.
Системата предлага силна компютърна съвместимост чрез софтуера Logoshop. Той може да импортира NC, AI, DXF, JPG, BMP, файлове за скенер и други често срещани формати, създадени от основния софтуер за проектиране. Това прави програмирането по-ефективно, когато инженерите вече имат продуктови чертежи или графики. Вместо да обучава всеки път на ръка, екипът може да подготви маршрути за дозиране от съществуващи файлове, след което да ги настрои фино на машината. Това е полезно за клиенти с много версии на продукта или чести актуализации на дизайна. За полуавтоматична производствена настройка на дозатор за лепило, тази функция помага за комбиниране на гъвкава работа с по-добра повторяемост на пътя.
Машината използва стъпков двигател, ремъчно задвижване и прецизна линейна водеща релса за поддържане на стабилно движение. Неговата XYZ повторяемост може да достигне ±0,03 mm, което е полезно за малки точки на свързване, фиксиране на части на печатни платки, разпределяне на светодиоди, свързване на чипове и други приложения за фино позициониране. Импортираният фотоелектричен сензор поддържа автоматично обучение на координати XYZ, като помага на машината да потвърди референтни точки при смяна на игли или видове продукти. Клиентите могат да избират 300 × 300 mm, 400 × 400 mm или 500 × 500 mm работни зони според размера на продукта. Това прави настолния робот за дозиране на лепило подходящ както за инженерна работа, така и за контролирана производствена употреба.
| Спецификации на робота за дозиране на спояваща паста:
| Артикул | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Работна площ | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Размер на машината | 490 (Д) × 528 (Ш) × 679 (В) mm | 590 (Д) × 628 (Ш) × 679 (В) mm | 690 (Д) × 728 (Ш) × 679 (В) mm |
| Скорост на пътуване | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) |
| Максимално натоварване | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина |
| XYZ повтаряемост | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Операционна система | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране |
| Капацитет на програмата | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл |
| Модел на движение | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга |
| Захранване | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| Тегло | Около 35 кг | Около 45 кг | Около 55 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването за линия за нанасяне на PCBA покритие
I.C.T продукти за производствена линия за нанасяне на покритие и дозиране, включително машини за дозиране, машини за конформно покритие, пещи за втвърдяване, конвейери за печатни платки, системи за инспекция на AOI и машини за депанелиране на PCBA. Настолният робот с дозатор за лепило обработва лепило, паста, силикон, епоксидни или термични материали в избрани зони. Машина за конформно покритие предпазва повърхностите на печатни платки от влага, прах и замърсяване. Пещта за втвърдяване поддържа UV или топлинно втвърдяване след дозиране или нанасяне на покритие. AOI помага при проверката на резултатите от процеса, докато оборудването за депанелиране разделя готовите плоскости с по-малко напрежение. Тези машини могат да бъдат комбинирани в цялостен процес за клиенти, които се нуждаят от стабилно дозиране, нанасяне на покритие, втвърдяване, инспекция и обработка на картона.
| Име на продукта | Предназначение в линията за покритие на PCBA |
|---|---|
Нанася прецизни защитни покрития върху печатни платки за прахоустойчива, водоустойчива и взривоустойчива защита. | |
Втвърдява покритията с IR или UV светлина, осигурявайки трайна и силна защита. | |
Пренася плавно печатните платки през линията за нанасяне на покритие за ефективна обработка. | |
Осигурява и съхранява печатни платки за производствената линия, като осигурява гладко въвеждане и извеждане. | |
| Конформно покритие AOI | Проверява качеството на покритието и открива дефекти, за да гарантира високи стандарти. |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T подкрепи проект за SMT производствена линия за клиент в Португалия. Клиентът произвежда автомобилна електроника, включително продукти за осветление и системи за управление. За да се увери, че линията стартира правилно, I.C.T изпрати технически инженери до фабриката на клиента за инсталиране на оборудването, настройка и обучение на оператори. Инженерите работиха с екипа на клиента върху работата на машината, производствения поток, точките за поддръжка и практическото отстраняване на неизправности. След завършване на проекта клиентът сподели положителни отзиви за оборудването и обучението. Те смятат, че процесът на инсталиране е добре организиран и обучението е достатъчно ясно, за да могат техните оператори да го използват в ежедневното производство.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T разглежда услугата от пълното SMT фабрично ниво, а не само от една машина. Преди да започне даден проект, нашият екип може да прегледа вида на продукта на клиента, плана за капацитет, фабричното пространство, маршрута на процеса и бъдещата посока на разширяване. След доставката можем да подпомогнем инсталирането, пускането в експлоатация, обучението на операторите, насоките за поддръжка и подобряването на процеса. За нови фабрики I.C.T може да помогне на клиентите да преминат от планиране на оформлението към пробно производство. За съществуващи фабрики можем да помогнем за свързване на оборудване за дозиране, нанасяне на покритие, втвърдяване, инспекция и манипулиране в по-гладък работен процес. Това прави автоматичния робот за дозиране на лепило по-лесен за използване в цялостна производствена система.
| Какво казват нашите клиенти
Клиентите често ценят I.C.T, защото нашата поддръжка продължава и след пристигането на машините. В SMT проекти с пълна гама те се грижат за качеството на машината, но също така се грижат за отношението на инженерите, яснотата на обучението, безопасността на опаковането и скоростта на реакция. Много клиенти казват, че нашите инженери обясняват работата на оборудването по практичен начин, така че операторите да могат да разберат процеса по-бързо. Те също така оценяват, че I.C.T подготвя внимателно експортните опаковки за превоз на дълги разстояния. Когато възникнат въпроси по време на настройка или производство, нашите търговски и технически екипи работят заедно, за да отговорят бързо. Това дава на клиентите повече увереност при изграждане на нова линия или модернизиране на съществуваща фабрика.
| Сертификати и стандарти
I.C.T поддържа цялостни SMT фабрични проекти със структуриран процес на управление на качеството. Нашето оборудване се поддържа от CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани технически документи. Тези сертификати помагат на клиентите да отговарят на изискванията на одобрението за покупка, прегледа на доставчика и изискванията на международния пазар. Но за пълна производствена линия качеството е повече от сертификати. Той също така включва инспекция на материалите, проверки на сглобяването на машината, функционално тестване, преглед на опаковката, проследяване на доставката, записи за инсталиране и следпродажбена поддръжка. I.C.T управлява тези стъпки внимателно, защото малки детайли преди изпращане могат да повлияят на производствения график на клиента по-късно. Контролираният процес помага за намаляване на риска по проекта и поддържа доставката по-надеждна.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на решения за оборудване за производство на електроника, обхващащ проекти за SMT, DIP, покритие, дозиране, сглобяване, роботика и интелигентни фабрични проекти. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. През годините I.C.T подкрепя клиенти в много страни с фабрично планиране, доставка на оборудване, инсталиране, обучение и подобряване на процесите. Нашата работа не се ограничава до продажба на единични машини. Ние помагаме на клиентите да изградят ново производство от 0 до 1 и да обновят съществуващите фабрики от 1 до 10. Със строги стандарти за инспекция, опит в глобален проект и възможност за пълно обслужване, I.C.T помага на производителите да изградят стабилни, практични и мащабируеми системи за производство на електроника.
