Как да изберем SMT линия за EMS Factory

Перспектива за производство с голям микс и малък обем

Защо изборът на SMT линия е различен за EMS фабрики с голям микс и малък обем

Изборът на SMT линия за EMS фабрика е много различен от избора на такава за масово производство.
За производството с голям микс и малък обем предизвикателството не е скоростта.
Истинското предизвикателство е контролът, повторяемостта и гъвкавостта.

EMS фабриките обикновено обслужват множество клиенти.
Всеки клиент има различни дизайни на печатни платки, смеси от компоненти и очаквания за качество.
Поръчките се променят често.
Размерите на партидите са малки.
Често се въвеждат нови продукти.

В тази среда SMT линията не е просто производствен инструмент.
Това е ежедневна операционна система, която инженерите и операторите трябва да управляват без стрес.

Линия, която изглежда перфектно на хартия, може бързо да се превърне в пречка, ако не отговаря на това как EMS фабриките действително работят.

Първа стъпка: Потвърдете дали вашата фабрика за EMS наистина е с голям микс и нисък обем

Преди да изберете оборудване, първата стъпка е да разберете вашата собствена производствена реалност.

Повечето фабрики за EMS попадат в категорията с голям микс и малък обем, ако отговарят на няколко от следните условия:

• Много активни SKU, работещи на една и съща линия

• Малки размери на партиди, често от десетки до няколко хиляди дъски

• Честа смяна на поръчките в рамките на същия ден или седмица

• Редовни NPI и компилации на прототипи

• Клиенти от различни индустрии с различни стандарти за качество

Ако това описва вашата фабрика, тогава вашата SMT линия трябва да поддържа чести смени, без да губи стабилност.

Много фабрики правят грешки на този етап.
Те приемат, че по-бързите машини автоматично означават по-висока ефективност.
В действителност скоростта има много по-малко значение от това колко лесно линията се адаптира към промените.

Най-често срещаната грешка: Използване на SMT логика за масово производство във фабриките на EMS

Една от най-големите грешки на EMS фабриките е копирането на конфигурации на SMT линии от заводи за масово производство.

Масовото производство се фокусира върху:

• Максимална UPH

• Дълги производствени серии

• Стабилен продуктов микс

Производството на EMS се фокусира върху:

• Бърза смяна

• Повторяемост на процеса в много продукти

• Инженерна ефективност

Високоскоростните машини за поставяне може да изглеждат привлекателни.
Но ако всяка промяна на продукта изисква дълго време за настройка, сложни промени на захранващото устройство или дълбоко инженерно участие, общата ефективност пада бързо.

Същото важи и за автоматизацията.
Свръхавтоматизацията може да намали гъвкавостта и да увеличи зависимостта от квалифицирани инженери.

В средите на EMS простотата и последователността често превъзхождат сложността.

Възможност за смяна: Истинската спасителна линия на High-Mix EMS SMT линиите

За EMS фабриките времето за смяна определя производителността повече от скоростта на поставяне.

Добре проектираната SMT линия позволява на операторите да сменят продукти с минимална намеса.
Лошо проектирана линия принуждава инженерите да стоят в цеха по цял ден.

Основните фактори за смяна включват:

• Подмяна и проверка на фидер

• Превключване на програми и извикване на параметри

• Подготовка на материала и предотвратяване на грешки

• Скорост на потвърждение на първата статия

От последната дъска на предишния продукт до първата добра дъска на следващия продукт, всяка минута има значение.

Това е мястото, където стабилните SMT машини за вземане и поставяне с интуитивен софтуер и гъвкаво управление на захранващото устройство стават критични.
(内链锚点: SMT машина за избор и поставяне )

Целта не е нулево време за смяна.
Целта е предвидима и повторяема смяна.

Печат на паста за запояване: последователност в различните продукти

Във фабриките за EMS с голямо количество смеси, печатането с паста за запояване често е първият източник на вариации.

Различните дизайни на печатни платки изискват различни оформления на шаблони, размери на подложките и обеми на пастата.
Ако принтерът изисква постоянна ръчна настройка, качеството става нестабилно.

Надеждният SMT шаблонен принтер трябва да предлага:

• Стабилен контрол на налягането при печат

• Повтаряща се точност на подравняване

• Лесно превключване на рецепти

• Постоянна ефективност на почистване

(内链锚点: SMT шаблонен принтер )

Стабилността на печата защитава процесите надолу по веригата.
Когато печатът е стабилен, поставянето и преформатирането стават много по-лесни за контролиране.

За фабриките на EMS най-добрият принтер не е най-бързият.
Това е този, който дава последователни резултати в много дизайни на печатни платки с минимални настройки.

Стабилността на разположение е по-важна от пиковата скорост

Скоростта на поставяне често се прекалява с избора на оборудване.

В действителност EMS фабриките поставят широка комбинация от компоненти:

• ИС с фина стъпка

• BGAs

• QFN

• Съединители

• Части със странна форма

Стабилността на разположението между различните типове компоненти е много по-важна от скоростта на заглавието.

Стабилната платформа за поставяне намалява:

• Преработка

• Фалшиви дефекти

• Време за инженерно отстраняване на грешки

Това е особено критично, когато различни продукти вървят един след друг на една и съща линия.

Гъвкава SMT машина за избор и поставяне , която безпроблемно обработва смесени компоненти, ще осигури по-добра дългосрочна ефективност от по-бърза, но по-малко прощаваща система.

(内链锚点: SMT машина за избор и поставяне )

Запояване с препълване: Прозорец на процеса с прецизност на температурата

Фабриките за EMS с високо смесване работят с много термични профили.
Всяка печатна платка има различна плътност на медта, маса на компонента и термично поведение.

Основното изискване не е изключителна температурна точност.
Това е ширината на прозореца на процеса и повторяемостта на профила.

Стабилната SMT фурна за претопяване трябва да осигурява:

• Равномерно нагряване по ширината на конвейера

• Стабилен въздушен поток и възстановяване на температурата

• Лесно съхранение и извикване на профили

• Постоянна производителност след чести смени на профила

(内链锚点: SMT фурна за претопяване )

Когато преформатирането е стабилно, процентът на дефектите намалява естествено.
Инженерите прекарват по-малко време в преследване на периодични проблеми със запояване.

Проверката е контрол на риска, а не лукс

Системите за инспекция понякога се разглеждат като незадължителни във фабриките на EMS.
В действителност те са инструменти за контрол на риска.

EMS фабриките са изправени пред по-висок натиск за качество, защото:

• Много клиенти споделят една и съща линия

• Стандартите за качество варират

• Границите на отговорността могат да бъдат неясни

Ефективната машина за проверка на AOI позволява на фабриките да откриват проблемите рано и да изолират проблемите бързо.

(内链锚点: машина за проверка на AOI )

За производство с висока смес, системите за инспекция трябва да поддържат:

• Лесно създаване на програма

• Бързо превключване между продуктите

• Ясна класификация на дефектите

• Проследяване на данни за проследимост

Проверката не е за улавяне на всеки дефект.
Става дума за предотвратяване на малки проблеми да се превърнат в претенции на клиенти.

Проследимостта изгражда доверието на клиентите

Проследимостта е особено важна за фабриките на EMS, които обслужват клиенти от индустрията, автомобилите или силовата електроника.

Да можеш да проследяваш:

• Производствени параметри

• Резултати от проверката

• Промени в процеса

помага на фабриките да реагират бързо, когато възникнат проблеми.

Проследимостта също изгражда доверие у клиентите.
Показва контрол, професионализъм и отчетност.

Системите за инспекция и проследяване трябва да се интегрират гладко в ежедневните операции, а не да добавят сложност.

Удобен за инженерството дизайн на SMT линия

Инженерите са най-ценният ресурс във фабриките на EMS.

Лошо проектираната SMT линия отнема инженерно време всеки ден.
Добрата линия защитава инженерите и им позволява да се съсредоточат върху подобряването, а не върху гасенето на пожари.

Инженерният дизайн включва:

• Ясни интерфейси на машината

• Логическа параметърна структура

• Лесно архивиране и възстановяване

• Намалени ръчни настройки

Това важи за цялата линия:

• SMT шаблонен принтер

• SMT машина за избор и поставяне

• SMT reflow пещ

• Машина за проверка на AOI

Когато новите оператори могат да бъдат обучени бързо, без това да навреди на добива, линията наистина поддържа растежа на EMS.

Мащабируемост без заключване

Повечето EMS фабрики започват малки.
Но те не искат да останат малки завинаги.

Добрата SMT линия трябва да позволява:

• Добавяне на капацитет за разположение

• Разширяване на обхвата на проверките

• Повишаване на автоматизацията стъпка по стъпка

без да се заменя цялата линия.

Модулният дизайн и отворената интеграция са критични тук.
Линията трябва да расте заедно с бизнеса, а не да го ограничава.

Как EMS фабриките трябва да оценяват предложенията за SMT линии

Когато преглеждат предложенията за SMT, EMS фабриките трябва да се съсредоточат върху въпроси като:

• Колко време отнема пълната смяна на продукта в реална експлоатация?

• Колко инженерно участие е необходимо за смяна?

• Колко стабилен е процесът при различните продукти?

• Колко лесно е мащабирането по-късно?

Избягвайте да се фокусирате само върху скоростта, името на марката или първоначалната цена.

Правилната SMT линия намалява ежедневния стрес.
Това е истинската възвращаемост на инвестицията.

Последни мисли: Изберете SMT линия, която отговаря на начина, по който EMS фабриките действително работят

За фабрики за EMS с голям микс и малък обем най-добрата SMT линия не е най-бързата или най-сложната.

Това е линията, която:

• Справя се гладко с честите смени

• Осигурява стабилно качество в много продукти

• Защитава инженерните ресурси

• Подпомага бъдещия растеж

Изборът на правилната SMT линия не означава закупуване на машини.
Става въпрос за изграждане на производствена система, която отговаря на вашата оперативна реалност.

Когато SMT линията работи с вашата фабрика, вместо срещу нея, всичко става по-лесно.