 |
X-7100
I.C.T
X-ray inspection machine
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T X-7100 PCB рентгенова инспекционна машина
I.C.T X-7100 е мощно офлайн автоматизирано SMT рентгеново оборудване за инспекция, проектирано за днешните SMT и полупроводникови фабрики с висока смесица. Това усъвършенствано оборудване за рентгенова инспекция разкрива BGA кухини, съединения със студена запойка, пукнатини, липсваща спойка, неуспешно свързване на проводници и вътрешни чужди предмети, които стандартните AOI системи просто не могат да видят. С 1000× системно увеличение, 60° детектор за накланяне, моментален анализ на мехурчета и пълна CNC автоматизация, операторите постигат постоянни, повтарящи се резултати с минимално време за обучение. Радиацията остава безопасно под 1 µSv/h и машината притежава пълни сертификати CE, RoHS, ISO9001 и AERB за съответствие в световен мащаб и доверие на оператора.
| Функция
Това автоматизирано SMT рентгеново оборудване за инспекция съчетава 1536×1536-пикселов цифров детектор с плосък панел с японската първокласна затворена рентгенова тръба Hamamatsu за изключителна яснота на изображението и дългосрочна надеждност. Корекцията в реално време, регулируемите режими на усилване, вградените температурни сензори и пасивното охлаждане осигуряват резки и стабилни изображения дори по време на продължително изпълнение на голям обем. Производителите използват това оборудване за рентгенова инспекция, за да уловят най-малките дефекти на спойката и проблеми със златната жица в PCBA, литиеви батерии, автомобилна електроника и LED модули, като гарантират, че нулевите дефекти не достигат до клиента.
CNC програмируеми пътеки и сканиране в режим на масив позволяват на автоматизираното оборудване за рентгенова инспекция на SMT да обработва стотици платки напълно без надзор. Програмирането с щракване на мишката, предпазните мерки срещу сблъсък и плавното движение на XYZ етапа правят ежедневната настройка бърза и без грешки. Накланящият се на 60° детектор разкрива скрити проблеми от всеки ъгъл. Идеален за линии с литиеви батерии, автомобилни модули и SMT производство в голям обем, това оборудване за рентгенова инспекция драстично увеличава производителността, като същевременно поддържа перфектна точност на инспекцията и елиминира умората на оператора.
Един единствен бутон активира пакета за интелигентно измерване в автоматизираното оборудване за рентгенова инспекция SMT, като незабавно изчислява размера на мехурчетата, процента празнота и височината на изкачване на спойка с визуализация с подобрен цвят. Интуитивното управление с джойстик и визуалната навигация превръщат сложните вътрешни проверки в ясни решения за преминаване/отпадане за секунди. Фабриките по целия свят разчитат на тази функция, за да отговарят на стандартите IPC-Class 3 и да преминат най-тежките клиентски одити, без да забавят линията.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
Официалният видеоклип представя I.C.T X-7100 автоматизирано SMT рентгеново оборудване за инспекция в реални фабрични условия. Започва с пълна външна обиколка и преглед на контролния панел, след което отваря шкафа, за да покаже премиум тръбата Hamamatsu и цифровия детектор. Следва работа на живо: автоматично партидно сканиране на PCBA платки, незабавно измерване на кухини, плавни 60° наклонени изгледи на BGA съединения и кристално ясно изображение на кабелни снопове и литиеви батерии. Зрителите веднага разбират колко бързо и надеждно става откриването на дефекти в ежедневното производство.
| Професионално глобално обучение и поддръжка
I.C.T предоставя пълна поддръжка за жизнения цикъл на всяка част от автоматизираното SMT рентгеново оборудване за инспекция. Опитни инженери извършват монтаж на място, цялостно обучение на оператори и прецизно калибриране, като използват лесни за следване курсове. Денонощната наличност на резервни части, дистанционната диагностика и безплатните доживотни софтуерни актуализации водят до практически несъществуващ престой. Редовните програми за превантивна поддръжка и глобалните сервизни центрове гарантират, че оборудването продължава да работи на върхово ниво в продължение на много години, защитавайки инвестицията на клиента от първия ден.
| Отзиви на клиентите
Клиентите многократно подчертават изключителния експертен опит и светкавичната реакция на инженерите на I.C.T винаги, когато е необходима поддръжка. Те хвалят острите като бръснач изображения, стабилната като скала надеждност и удобната за потребителя работа на автоматизираното оборудване за рентгенова инспекция SMT. Мнозина също споменават бронираните експортни опаковки и бързата техническа помощ, които надхвърлят очакванията. Като цяло купувачите описват I.C.T като истински дългосрочен партньор, който наистина се интересува от техния успех.
| Нашата сертификация
Всяко I.C.T оборудване за автоматизирана рентгенова проверка на SMT носи CE, RoHS, ISO9001, AERB радиационен сертификат и множество патенти за иновации. Тези световно уважавани марки доказват непоколебимия ангажимент на компанията към безопасността, екологичните стандарти и най-съвременните технологии. Фабриките в Европа, Северна Америка и Азия приемат тези сертификати без съмнение, когато одобряват ново основно оборудване за техните високонадеждни SMT линии.
| За нас и фабриката
От 2012 г. I.C.T се разраства бързо със собствения си R&D и производствен кампус от 12 000 m² в Dongguan, Китай. Близо 90 членове на персонала и 20 специализирани инженери проектират, изграждат и стриктно тестват всяка машина съгласно строги системи за качество ISO9001. Компанията вече обслужва повече от 1600 клиенти в 72 страни с цялостни SMT фабрични решения. Партньорството с I.C.T означава да работите с доказан световен лидер, изцяло отдаден на успеха на клиентите и дългосрочния растеж.
| I.C.T X-7100 PCB рентгенова инспекционна машина
I.C.T X-7100 е мощно офлайн автоматизирано SMT рентгеново оборудване за инспекция, проектирано за днешните SMT и полупроводникови фабрики с висока смесица. Това усъвършенствано оборудване за рентгенова инспекция разкрива BGA кухини, съединения със студена запойка, пукнатини, липсваща спойка, неуспешно свързване на проводници и вътрешни чужди предмети, които стандартните AOI системи просто не могат да видят. С 1000× системно увеличение, 60° детектор за накланяне, моментален анализ на мехурчета и пълна CNC автоматизация, операторите постигат постоянни, повтарящи се резултати с минимално време за обучение. Радиацията остава безопасно под 1 µSv/h и машината притежава пълни сертификати CE, RoHS, ISO9001 и AERB за съответствие в световен мащаб и доверие на оператора.
| Функция
Това автоматизирано SMT рентгеново оборудване за инспекция съчетава 1536×1536-пикселов цифров детектор с плосък панел с японската първокласна затворена рентгенова тръба Hamamatsu за изключителна яснота на изображението и дългосрочна надеждност. Корекцията в реално време, регулируемите режими на усилване, вградените температурни сензори и пасивното охлаждане осигуряват резки и стабилни изображения дори по време на продължително изпълнение на голям обем. Производителите използват това оборудване за рентгенова инспекция, за да уловят най-малките дефекти на спойката и проблеми със златната жица в PCBA, литиеви батерии, автомобилна електроника и LED модули, като гарантират, че нулевите дефекти не достигат до клиента.
CNC програмируеми пътеки и сканиране в режим на масив позволяват на автоматизираното оборудване за рентгенова инспекция на SMT да обработва стотици платки напълно без надзор. Програмирането с щракване на мишката, предпазните мерки срещу сблъсък и плавното движение на XYZ етапа правят ежедневната настройка бърза и без грешки. Накланящият се на 60° детектор разкрива скрити проблеми от всеки ъгъл. Идеален за линии с литиеви батерии, автомобилни модули и SMT производство в голям обем, това оборудване за рентгенова инспекция драстично увеличава производителността, като същевременно поддържа перфектна точност на инспекцията и елиминира умората на оператора.
Един единствен бутон активира пакета за интелигентно измерване в автоматизираното оборудване за рентгенова инспекция SMT, като незабавно изчислява размера на мехурчетата, процента празнота и височината на изкачване на спойка с визуализация с подобрен цвят. Интуитивното управление с джойстик и визуалната навигация превръщат сложните вътрешни проверки в ясни решения за преминаване/отпадане за секунди. Фабриките по целия свят разчитат на тази функция, за да отговарят на стандартите IPC-Class 3 и да преминат най-тежките клиентски одити, без да забавят линията.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
Официалният видеоклип представя I.C.T X-7100 автоматизирано SMT рентгеново оборудване за инспекция в реални фабрични условия. Започва с пълна външна обиколка и преглед на контролния панел, след което отваря шкафа, за да покаже премиум тръбата Hamamatsu и цифровия детектор. Следва работа на живо: автоматично партидно сканиране на PCBA платки, незабавно измерване на кухини, плавни 60° наклонени изгледи на BGA съединения и кристално ясно изображение на кабелни снопове и литиеви батерии. Зрителите веднага разбират колко бързо и надеждно става откриването на дефекти в ежедневното производство.
| Професионално глобално обучение и поддръжка
I.C.T предоставя пълна поддръжка за жизнения цикъл на всяка част от автоматизираното SMT рентгеново оборудване за инспекция. Опитни инженери извършват монтаж на място, цялостно обучение на оператори и прецизно калибриране, като използват лесни за следване курсове. Денонощната наличност на резервни части, дистанционната диагностика и безплатните доживотни софтуерни актуализации водят до практически несъществуващ престой. Редовните програми за превантивна поддръжка и глобалните сервизни центрове гарантират, че оборудването продължава да работи на върхово ниво в продължение на много години, защитавайки инвестицията на клиента от първия ден.
| Отзиви на клиентите
Клиентите многократно подчертават изключителния експертен опит и светкавичната реакция на инженерите на I.C.T винаги, когато е необходима поддръжка. Те хвалят острите като бръснач изображения, стабилната като скала надеждност и удобната за потребителя работа на автоматизираното оборудване за рентгенова инспекция SMT. Мнозина също споменават бронираните експортни опаковки и бързата техническа помощ, които надхвърлят очакванията. Като цяло купувачите описват I.C.T като истински дългосрочен партньор, който наистина се интересува от техния успех.
| Нашата сертификация
Всяко I.C.T оборудване за автоматизирана рентгенова проверка на SMT носи CE, RoHS, ISO9001, AERB радиационен сертификат и множество патенти за иновации. Тези световно уважавани марки доказват непоколебимия ангажимент на компанията към безопасността, екологичните стандарти и най-съвременните технологии. Фабриките в Европа, Северна Америка и Азия приемат тези сертификати без съмнение, когато одобряват ново основно оборудване за техните високонадеждни SMT линии.
| За нас и фабриката
От 2012 г. I.C.T се разраства бързо със собствения си R&D и производствен кампус от 12 000 m² в Dongguan, Китай. Близо 90 членове на персонала и 20 специализирани инженери проектират, изграждат и стриктно тестват всяка машина съгласно строги системи за качество ISO9001. Компанията вече обслужва повече от 1600 клиенти в 72 страни с цялостни SMT фабрични решения. Партньорството с I.C.T означава да работите с доказан световен лидер, изцяло отдаден на успеха на клиентите и дългосрочния растеж.
