I.C.T-IR350
I.C.T
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |
| Мощен PCB рутер за прецизно отделяне на криви

PCB рутерът се справя с критичната задача за отделяне на отделни платки от PCBA панели по сложни криви. Производителите се обръщат към тази машина, когато имат нужда от чисти ръбове, без да повредят чувствителните компоненти. Работи надеждно в автомобилната електроника, медицинското оборудване и производството на потребителски устройства. Неговата серво задвижвана система и интелигентни контроли го правят практичен избор за фабрики, които изискват както скорост, така и качество. Машината се интегрира лесно в автоматизирани линии и поддържа последователни резултати в различни дизайни на дъски.
| Функция
Усъвършенствана технология за подравняване на зрението

Камерите с висока разделителна способност работят директно с фрезата, за да осигурят точно калибриране и позициониране. Системата разчита различни печатни платки и автоматично коригира подравняването. Операторите могат да импортират CAD файлове, да сканират цели дъски и бързо да оптимизират пътищата на рязане. Тези възможности помагат на машината за PCB рутер да поддържа прецизност дори при предизвикателни оформления на панелите.
Здрава и стабилна механична основа

Машината използва внесени серво мотори на Panasonic и високопрецизни винтови пръти, които задвижват плавно движение по всички оси. По-дебелата подсилена рамка добавя стабилност по време на продължителна работа с висока скорост. Тази солидна конструкция поддържа ниски вибрации и поддържа строги толеранси по време на дълги производствени смени, давайки на фабриките надеждността, от която се нуждаят от техния PCB рутер.
Интелигентна защита и автоматизация на инструменти

Сензори наблюдават фрезата в реално време и предупреждават операторите за всяко счупване или износване. Автоматичната смяна на инструмента поддържа движението на линията без ненужни паузи. Функции за безопасност като контрол на достъпа и опционални светлинни завеси защитават както хората, така и оборудването. Тези практични функции намаляват времето за престой и помагат за поддържане на висока дневна производителност.
Ефективна двойна платформа и чиста среда

Две независими платформи позволяват товарене от едната страна, докато рязането продължава от другата. Приспособленията за бързо освобождаване правят корекциите бързи и лесни. Отделеният вакуумен колектор премахва праха с високо засмукване, но ниско ниво на шум. Йонни пневматични пистолети и вихрови елиминатори на статично електричество поддържат всяка дъска чиста и без статично електричество по време на целия процес на фрезоване.

1. Автоматично подаване: автоматично подаване на продуктите, които ще бъдат поставени в чинията след получаване на сигнал от предната машина.
2. Автоматично сканиране на код: CCD открива размера на продукта и има функция за сканиране на код едновременно.
3. Автоматичен тиган: CCD насочва смукателната дюза, за да засмуква автоматично ОК продуктите в тигана.
4. Автоматично разграничаване на NG кода: NG продуктите се поставят автоматично в NG плочата, а NG кодът и вилката се поставят в дефектната кутия.
5. Автоматична тава за подреждане: автоматично доставя празни тави и подрежда ОК готови тави, пълни тави.
6. AGV автоматично подава празни тави и отнема пълните тави.
Процес:

| Спецификация
| Спецификация | на параметъра |
|---|---|
| Модел | I.C.T-IR350 |
| Размер на печатни платки | 350 × 310 мм |
| Номер на платформата | Двойни платформи |
| Дебелина на печатни платки | 0,5 ~ 4,0 mm |
| Режим на поддръжка на PCB | Мултифункционално приспособление, Специално приспособление |
| X,Y скорост на рязане | 0 ~ 100 mm/s |
| Повторете прецизност | ± 0,01 мм |
| Прецизност на рязане | ± 0,05 мм |
| X,Y,Z метод на шофиране | AC серво мотор |
| Режим на управление X,Y,Z | CNC контролер |
| Размер на фрезата | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Скорост на шпиндела | Максимум 80 000 оборота в минута |
| Операция и съхранение на данни | Индустриална компютърна система |
| Напрежение (главна машина) | 220V, 50/60 Hz |
| Захранване (главна машина) | 1,5 kW |
| Захранване с въздушно налягане | 4,5 kg/cm² |
| Размери (Д×Ш×В) | 1450 × 1330 × 1641 мм |
| Тегло (с прахосмукачка) | Прибл. 1000 кг |
| Метод за събиране на прах | Почистване с прахосмукачка |
| Обем на въздуха на прахосмукачката | 28 ~ 35 m³/мин |
| Размер на прахосмукачката | 650 × 750 × 1500 мм |
| Напрежение на прахосмукачката | 380V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.Tпродължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид могат да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT

I.C.T доставя решения за SMT производствени линии от край до край, предназначени да помогнат на производителите да изградят ефективни и конкурентни съоръжения. От зареждане на платка и отпечатване на спояваща паста през високоскоростно поставяне на компоненти, инспекция, преформатиране и окончателно разделяне с PCB рутера, ние предоставяме интегрирани системи, които работят заедно безпроблемно. Нашият екип подкрепя клиентите при фабрично планиране, избор на оборудване, инсталиране и текуща оптимизация. Този всеобхватен подход позволява на производителите на електроника в автомобилния, индустриалния и потребителския сектор да постигнат по-висока производителност, по-добро качество и силно дългосрочно представяне в цялата си производствена операция.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| Линия за монтаж на SMD PCB | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| SMT устройство за зареждане на пълнители | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина за сглобяване | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| BGA фурна за претопяване | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Видео за успеха на клиента
Успешен проект в Португалия
През април 2026 г. инженерите на I.C.T завършиха пълна инсталация и обучение на място за цялостна SMT производствена линия в Португалия, обслужваща автомобилно осветление и системи за управление. Клиентът беше доволен от плавната настройка и ясното, практическо обучение, което помогна на екипа им да овладее бързо ежедневните операции. Те съобщават за силно представяне от цялата линия, включително прецизно разделяне на кривите. Това успешно сътрудничество демонстрира нашата способност да поддържаме международни клиенти с надеждни цялостни фабрични решения и отзивчиво техническо обслужване.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T стои зад всяко SMT фабрично решение с пълен набор от услуги, които включват подробен дизайн на линията, професионална инсталация, обучение на оператори, оптимизация на процеси и непрекъсната техническа помощ. Нашите опитни инженери работят в тясно сътрудничество с клиентите както на място, така и от разстояние, за да разрешават бързо предизвикателствата и да подобряват ефективността с течение на времето. Ние се фокусираме върху изграждането на дългосрочни партньорства, които помагат на производителите да намалят времето за престой, да поддържат високи стандарти за качество и да мащабират успешно производството си на конкурентни световни пазари. Нашата цел е да гарантираме, че вашата пълна SMT линия работи надеждно за години напред.


| Какво казват нашите клиенти
Клиентите редовно хвалят експертизата на нашите инженери, надеждното качество на нашето оборудване и внимателното опаковане, което предпазва машините по време на транспортиране. Те също така ценят нашата бърза реакция на технически въпроси и заявки за услуги. Мнозина отбелязаха отлични резултати след добавянето на PCB рутера към техните SMT производствени линии.

| Сертификати и стандарти
Оборудването I.C.T отговаря на основните международни стандарти, включително CE, RoHS и ISO9001, заедно с множество патенти за напреднали технологии. Тези сертификати отразяват нашия постоянен ангажимент за безопасност, надеждност и иновации, на които клиентите могат да се доверят в техните производствени среди.

| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T съчетава вътрешни изследвания и разработки, модерни производствени съоръжения и стриктни системи за контрол на качеството, за да предостави надеждни решения за производство на електроника. С повече от 25 години опит и стабилен растеж, ние сме подкрепили над 1600 клиенти в 72 държави. Нашият голям инженерен екип и глобалната мрежа за поддръжка ни позволяват да предоставим цялостни SMT фабрични решения от първоначалното планиране до дългосрочната експлоатация. Ние продължаваме да помагаме на производителите по целия свят да изграждат ефективни, висококачествени производствени линии, които отговарят на днешните високи изисквания на индустрията.
