I.C.T
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |
| Интелигентно LED решение за поставяне
Производството на светодиоди изисква стабилна точност на поставяне, тъй като позиционирането на компонентите пряко влияе върху производителността на продукта и ефективността на производството. LED SMT Pick and Place Machine е предназначена за производители, които се нуждаят от надеждна автоматизация за LED табла, осветителни продукти и електронни модули. Той съчетава интелигентна технология за подаване, визуално разпознаване и прецизен контрол на движението, за да поддържа постоянно качество на поставяне по време на непрекъсната работа. С гъвкави производствени възможности оборудването може да поддържа различни дизайни на печатни платки и изисквания за компоненти. I.C.T помага на клиентите да изградят практични производствени системи чрез комбиниране на подходящ избор на оборудване, професионална инсталация и техническа поддръжка според техните производствени цели.
Офлайн
Он-лайн
Он-лайн
| Характеристики на продукта
Стабилността на захранването на компонентите е важен фактор за поддържане на непрекъснато производство. Max1500b LED SMT машина за вземане и поставяне с интелигентно захранващо устройство използва оптимизирана система за подаване, за да осигури точно доставяне на компоненти по време на операцията по поставяне. Интелигентното захранващо устройство намалява грешките при доставка на материал и помага на операторите да управляват производството по-ефективно. Комбиниран с технология за прецизно разпознаване, той позволява на машината да обработва различни LED компоненти с подобрена последователност. Този дизайн е подходящ за фабрики, които се нуждаят от надеждна производствена производителност, като същевременно намаляват ръчната намеса. Стабилното захранване спомага за поддържането на плавен работен процес и подобрява цялостното използване на оборудването.
LED продуктите често изискват повтарящи се операции по поставяне със строги изисквания за точност. Машината използва система за прецизно поставяне, за да контролира позициите за вземане на компоненти и монтаж по време на производството. Главата SMT Pick and Place работи заедно с технологията за визуално разпознаване, за да подобри последователността на разположението и да намали грешките, причинени от разлики в компонентите или вариации в позиционирането на печатни платки. Това позволява на производителите да поддържат стабилно качество в различните производствени партиди. За LED осветление и производство на електронни модули точното разположение спомага за подобряване на надеждността на продукта, като същевременно намалява ненужното време за настройка по време на ежедневните производствени операции.
Различни клиенти могат да произвеждат различни LED платки, модули и електронни продукти. Гъвкавата производствена система позволява на фабриките да реагират по-бързо на промените в продукта. Оборудването поддържа различни приложения на печатни платки чрез регулируеми производствени настройки и практически методи на работа. Независимо дали произвеждат LED осветителни табла или други електронни модули, производителите могат да се възползват от подобрената адаптивност. Машината може да бъде интегрирана в различни производствени среди и свързана с друго производствено оборудване. Тази гъвкавост помага на компаниите да подобрят производственото планиране и да поддържат по-добра ефективност при работа с множество продуктови модели.
Визуална система-PCB
Визуална система-Компонент
Платформена система-Транспорт
Система на водача - Монтажна глава
Система за хранене
Вакуумна система
| Приложение



| Спецификации
| Модел | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| Офлайн | Он-лайн | Он-лайн | ||||
| Макс. размер на PCB | 1500*420 мм | 1200*400 мм | 800*500 мм | |||
| Специален размер на PCB | Специален размер на печатни платки може да бъде персонализиран (1800-2000 мм дължина) | |||||
| Скорост на поставяне | 55 000 CPH | 60 000 CPH | 55 000 CPH | 60 000 CPH | 45 000 CPH | 55 000 CPH |
| Компонентен CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Тегло | Прибл.1600KG | Прибл.1600KG | Прибл. 1400 кг | |||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

I.C.T предоставя цялостни SMT, DIP и решения за производство на покрития, вместо да се фокусира върху една машина. Въз основа на клиентските продукти и производствените изисквания, производствената система може да включва оборудване за зареждане на печатни платки, печатни машини, LED SMT машина за избор и поставяне, пещи за преформатиране, оборудване за инспекция, системи за вмъкване DIP, машини за запояване, оборудване за нанасяне на покрития и решения за автоматизация.
Всеки проект се оценява според производствения капацитет, фабричното оформление и бъдещите планове за разширяване. Чрез свързването на различни процеси заедно, I.C.T помага на клиентите да установят ефективни производствени работни процеси и да подобрят стабилността на производството.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Клиент от Казахстан избра I.C.T за създаване на нов производствен капацитет за захранващи продукти. Проектът изисква цялостно производствено решение заедно с професионална техническа поддръжка.
Доставената SMT производствена линия включва устройство за зареждане на печатни платки, напълно автоматичен принтер, оборудване за поставяне, пещ за преформатиране, конвейерна система и офлайн оборудване за проверка на AOI.
След доставката инженерите на I.C.T Анди и Били пътуваха до завода на клиента за инсталиране, отстраняване на грешки и обучение на оператори. Те работиха в тясно сътрудничество с екипа на клиента, за да осигурят гладко стартиране на производството и правилна работа на оборудването.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Производствената линия трябва да поддържа не само настоящите производствени нужди, но и бъдещия бизнес растеж. I.C.T работи с клиенти, за да разбере продуктовите изисквания, целите за изход и фабричните условия, преди да създаде подходящи решения.
Нашият инженерен екип предоставя подкрепа от избора на оборудване и производственото планиране до ръководството за инсталиране и техническото обучение. Фокусът е създаването на балансирана производствена система, при която всеки процес работи ефективно заедно.
Чрез цялостни решения за SMT, DIP и покрития, I.C.T помага на клиентите да подобрят организацията на производството, да намалят предизвикателствата при процеса и да изградят по-силна производствена способност за дългосрочно развитие.

| Похвала на клиента
Инвестицията в оборудване е тясно свързана с техническата поддръжка. I.C.T предоставя помощ по време на целия процес на проекта, включително комуникация преди доставката, подготовка за инсталиране, отстраняване на грешки на място и обучение на оператори.
Инженерите се фокусират върху това да помогнат на екипите на клиентите да разберат работата на машината и производствените изисквания. Вместо само да решава незабавни въпроси, процесът на поддръжка има за цел да подобри способността на клиентите да управляват оборудването независимо.
С опит от международни проекти, I.C.T разбира различни фабрични среди и предоставя практически решения, базирани на реални производствени условия. Този подход помага на клиентите да постигнат стабилна работа след инсталирането на оборудването.

| Нашата сертификация
Качеството на оборудването зависи от всеки етап от проектирането до доставката. I.C.T прилага стриктни процедури за управление, обхващащи проверка на компоненти, механично сглобяване, електрически тестове, проверка на софтуера и окончателни проверки на ефективността.
Преди изпращане всяка машина преминава подробна проверка, за да потвърди оперативната стабилност и надеждността на производството.
I.C.T е получил сертификати CE, RoHS, ISO9001 и множество технологични патенти. Тези стандарти представляват ангажимента на компанията за непрекъснато подобряване и надеждно производство.
Чрез контролирани производствени процеси I.C.T доставя решения за оборудване, предназначени за световни производители на електроника.

| Относно I.C.T и Factory
I.C.T разработва и произвежда оборудване за производство на електроника с независими изследователски и развойни, производствени и инженерни екипи. Компанията е подкрепила повече от 1600 клиенти по целия свят в индустриите за LED осветление, потребителска електроника, автомобилна електроника и индустриален контрол.
С пълни възможности, обхващащи разработване на оборудване, производство, тестване и сервизна поддръжка, I.C.T може да предостави решения от отделни машини до цялостни производствени линии.
Фабриката следва стриктни процедури за управление на качеството, за да осигури стабилна работа на оборудването. Чрез непрекъснати иновации и международен проектен опит I.C.T помага на производителите да подобрят ефективността на производството и да създадат надеждни производствени системи.
